Способ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов

(5(5 С 0 ТИЯМИЕ ИЗОБРЕТЕСВ М ОПИ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО отмывку. Нескондендувок направляют на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫПРИ ГКНТ СССР(71) Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМВЪДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИЗ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к получениюсинтетических каучуков растворной полимеризацией, Изобретение позволяет уменьшить потери углеводородов и повысить Изобретение относится к технологии выделения изопренового каучука из раствора в углеводородных растворителях.Известен способ управления выделения синтетических каучуков из растворов . отстоем воды и усреднением полимеризата в усреднителях и направлением отдувок из них через конденсатор на абсорбцию, полимеризата в зону пароводяной дегазации, конденсацией отгона пароводяной дегазации с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку, а несконденсировавшихся углеводородов - на абсорбцию. Согласно известному способу давление в усредните-, лях регулируется клапанами на линии азота и отдувок, но имеется возможность направлять отдувки в конденсатор, охлаждаемый водой, откуда конденсат поступаэкономию пара и охлаждающего агента за счет того, что в процессе выделения синтетических каучуков иэ углеводородных растворов усреднением полимериэата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, пароводяной дегазацией полимеризата, конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелоч-. ную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, . давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегаэации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации - на абсорбцию. 1 ил 1 табл. ет на водно-щелочнуюсировавшуюся часть отабсорбцию.Недостатком известного способа является неполная конденсация отдувок иэ усреднителей из-за большого содержания. в них азота, который подается в усреднители для регулирования давления и предотвращения попадания в них кислорода из атмосферы.Целью изобретения являются уменьшение потерь углеводородов и зкономия пара и охлаждающего агента.Поставленная цель достигается тем, что давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочнуюотмывку, а отдувки после конденсации - на абсорбцию.Применение способа управления приводит к почти полному прекращению поступления отдувок на абсорбцию с узлов усреднения и конденсации отгона пароводяной дегазации полимеризата. Уменьшение количества отдувок на абсорбцию приводит к снижению температуры куба и верха абсорбционной колонны, Снижается расход пара, охлаждающего агента, уменьшаются потери углеводородов,На чертеже приведена схема для осуществления способа.Способ управления процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по следующей схеме,Полимеризат после отмывки по линии 1 направляют в усреднитель 2, из нижней части которого промывную воду отводят по линии 4 в узел отстоя от гидроокисей металлов и регенерации стоппера. Отстоявшийся полимеризат по линии 3 отводят в дегазатор 7, куда по линии 5 подают пар, а по линии 6 - воду. Пульпу каучука полинии 9 направляют в цех выделения каучука, Отгон с верха дегазатора 7 по линии 8 направляют в конденсатор 10, откуда конденсат по линии 11 - на водно-щелочную отмывку, а отдувки из конденсатора 10 по линии 12 - в усреднитель 2. Отдувки из усреднителя 2 по линии 13 через регулирующий клапан 15 с учетом величины давления 14 поступают в конденсатор 16. Конденсат по линии 17 собирают в сборнике 18, откуда по линии 19 отправляют на водно-щелочную отмывку. Несконденсировавшиеся отдувки из конденсатора 16 по линии 20 направляют на абсорбционную колонну, где абсорбируются толуолом, отдувки с верха колонны через гидрозатвор - в атмосферу, а обогащенный углеводородами абсорбент - на десорбцию (колонны десорбционная, абсорбционная не показань).П р и м е р 1 (контрольный). Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по известному способу. В усреднители 2,а оттуда в зону пароводяной дегазации поступает 200 т/ч полимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на охлаждение абсорбента (толуола) 1000 кг/ч. Результаты опытов приведены в таблице.Значительное количество отдувок, особенно углеводородов, по известному способу объясняется неполной конденсацией их после пароводяной дегазации полимеризата. Потери углеводородов и абсорбентэ обьясняются уносом их азотом, который подают для регулирования давления в усреднителях,П р и м е р 2. Управление процессомвыделения синтетических каучуков из рас 5 творов осуществляют по предлагаемомуспособу. В усреднители 2, а оттудав зонупароводяной дегазации поступает 200 т/чполимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на10 охлаждение абсорбента (толуола) 1000 кг/ч,Результаты опыта приведены в таблице.Уменьшение количества отдувок до80 м /ч объясняется улучшением конденсазции в конденсаторе. В составе отдувок на15 абсорбцию преобладают легкокипящиеуглеводороды (изобутан, изобутилен) и водо-род. Уменьшается расход свежего толуолэна подпитку до 0,2 т/ч за счет уменьшенияуноса его через гидрозатвор в атмосферу.20 Уменьшение расхода пара на десорбцию,снижение температуры куба абсорбционной колонны до 10 С и потерь углеводородов в атмосферу объясняется уменьшениемотдувок с узлов усреднения и дегазации25 полимеризата, Уменьшение количества отдувок с узлов усреднения и дегазации полимеризата позволяет вдвое уменьшитьколичество абсорбента (толуола) и аммиаканэ его охлаждение.30 П р и м е р 3. Управление процессомвыделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по предлагаемомуспособу. При неизменных параметрахпримера 2 на абсорбционную колонну под 35 ают 10 т/ч абсорбента при расходе аммиака 500 кг/ч, Результаты опыта приведеныв таблице.Уменьшение расхода толуола на абсорбцию приводит к снижению расхода пара на40 десорбцию почти вдвое.Однако в сравнении с примером 2 наблюдается некоторое увеличение потерь уг-.леводородов в атмосферу, поэтомудальнейшее уменьшение расхода толуола45 нецелесообразно.Оптимальным расходом толуола на абсорбцию при нагрузках по полимеризату200 т/ч является расход 12 - 14 т/ч,Использование предлагаемого способа50 позволит уменьшить потери толуола на 3,03,5 кг/т, изопентана - на 2,7-3,0 кг/т, парана десорбцию - на 0,01 - 0,015 Г/кал/кг ижидкого аммиака на охлаждение абсорбента - на 20-22 кг/т каучука.55формула изобретенияСпособ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов усреднением полимеризата, отстоем воды,абсорбцией отдувок из усреднителей, паро1745729 пара и охлаждающего агента, давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона нароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации - на абсорбцию,линие ло и име Показатели Количества отдувок на абсорбцию с узлов усреднения и де азацииполимеризата. нм /ч3Коллчество азота. пастулаюц 1 его в усреднители. нм /чзСостав отдуеок, об. :азотводородуглеводородыКоличество.свежего. толуола, подаваемого в абсорбционную колонну т/чПотери толуола, кгт каучукаПотери углеводородое в атмосферу. кг/т каучукаТемпература верка абсорбционной колонны яСТемпература куба абсорбционнай колонны ЯСКоличество кубовой жидкости из абсорбера на десорбцию. и /ч.зРасход пара на десорбцию, т/чТемпе а есо бе а, С 80,0 Отсутствует1800.0 250,0 водяной дегазацией полимеризата, конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь углеводородов и экономии 14,9 0,55 "г 84550,5 5,0 5.07 4025,0 1,5 115 14,3 85.7 0,2 2,0 2.0 10 21 1,38 115 14,3 85,7 0,18 1,5 2,38 9 10.9 0,73 115