Устройство для сборки и сварки

), 593 Ю Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,06.7Дата опубликования Государственныи комитет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 21,791.03088,8) юллетень(53) У исания 26,07.7 72) Авторы изобретен лов, В. И, Кузьмичев, 1 О, И. Калашников и В. Н. ЕлистратовПроектно-конструкторский технологический институт 1) Заявитель Я СБОРКИ АРК 54) УСТРОЙ оИзобретение относится к области сварки.Известно устройство для сборки и сварки, преимущественно элементов вагонов, содержащее основание, соединенное с верхней плитой, и расположенную между основанием и 5 верхней плитой подвижную в вертикальном направлении приводную платформу с ограничителем положения деталей изделия, при этом на верхней плите смонтированы зажимы для фиксации деталей изделия, а также сварочные 10 аппараты, например электрозаклепочники,Целью изобретения является повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что каждый ограничитель положения деталей изделия 15 выполнен в виде смонтированного на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненного относительно нее двуплечего рычага, одно из плеч которого, взаимодействующее с деталью изделия, 20 шарнирно соединено с основанием телескопической тягой, при этом на основании установлен упор, взаимодействующий в нерабочем положении с другим плечом двуплечего рычага, а зажимы для фиксации деталей изделия вы д полнены в виде расположенных симметрично относительно детали изделия планок, каждая из которых шарнирно соединена с верхней плитой с возможностью свободного поворота в вертикальной плоскости, причем на верхней 3 плите установлен палец, ограничивающии п ворот планки, а в самой планке смонтирован подпружиненный относительно нее шток, взаимодействующий с деталью изделия.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство в аксонометрии с частичным вырывом; на фиг. 6 - крышка люка в аксонометрии.Устройство для сборки и сварки состоит из основания 1, на котором установлены четыре полые стойки 2 и привод 3 вертикального перемещения. Стойки 2 в верхней части соединены верхней плитой 4. Между основанием 1 и верхней плитой 4 расположена подвижная Ъ-образная платформа 5, связанная с привоводом 3 вертикального перемещения. Платформа 5 смонтирована на стойках 2 так, что имеет возможность скользить по ним при подъеме и опускания. В Ъ-образном прогибе платформы 5 проходит конвейер 6, На верхней плите 4 установлены механизмы 7 подачи сварочной проволоки и электрозаклепочники 8, Над зоной сварки на верхней плите 4 смонтирован зонт 9, соединенный посредством газоводов 10 и 11, двух полых стоек 2, полости 12 основания 1 и патрубка 13 с вытяжной вентиляционной системой, В полостях двух других стоек 2 и патрубке 14 размещены тру5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3бопроводы охлаждающей воды и углекислого газа для электрозаклепочников 8, а также кабели сварочного тока и управления.На верхней плите 4 и платформе 5 смонтированы ограничители положения деталей и зажимы для фиксации деталей при сборке и сварке,Ограничитель положения деталей состоит из двуплечего рычага 15, имеющего на одном плече упор 16, на другом плече - ролик 17. Двуплечий рычаг 15 соединен осью 18 с вилкой 19, которая жестко крепится к платформе 5. В рабочем положении двуплечий рычаг 15 удерживается тягой 20 с пружиной 21, также жестко соединенных с платформой 5. На последней установлен упор 22, фиксирующий двуплечий рычаг 15 в определенном положении. С упором 23 основания 1 двуплечий рычаг 15 шарнирно соединен посредством штока 24 телескопической тяги с обоймой 25, Зажим для фиксации деталей состоит из планки 26, свободно сидящей на оси 27 кронштейна 28, жестко соединепного с плитой 4. Палец 29 кронштейна 28 фиксирует положение планки 26, в которой помещен шток 30 с роликом 31 на конце, подпружиненный пружиной 32 и зафиксированный шпонкой 33.Работает предлагаемое устройство следующим образом.Как только детали крышки люка поданы конвейером 6 в устройство, платформа 5, поднимаясь посредством привода 3 вертикального перемещения, снимает крышку люка с конвейера 6 и своим движением приводит в действие двуплечий рычаг 15, Ориентирование осуществляется следующим образом,По мере движения платформы 5 вверх упор 16 отходит от упора 23, а тяга 20 под действием пружины 21 поворачивает двуплечий рычаг 15 вокруг оси 18. Ролик 17 по мере вращения двуплечего рычага 15 сдвигает детали крышки люка на листе крышки в требуемое ориентированное положение. Вращение двупле.его рычага 15, а следовательно, и сдвиг детали прекращаются, как только он коснется упора 22. Этим завершается предварительпая ориентация детали на листе. При дальнейшем движении платформы 5 вверх шток телескопической тяги постепенно выдвигается из оооймы 25 до заранее отрегулированного предела.В этот момент шток 24 с обоймой 25 совместно представляют собой жесткое плечо, которое начинает отводить двуплечий рычаг 15 от ориентированной им детали, вращая его вокруг оси 18 в обратном направлении, одновременно растягивая пружину 21,Последующая фиксация деталей в прижатом положении друг к другу осуществляется следующим образом.Предварительно ориентированная деталь поднимаемая вверх платформой 5, входит в зазор между роликами 31 планок 26, Как только ролики 31 коснутся листа крышки, планки 26 начинают поворачиваться вокруг 4осей 27, уменьшая зазор между роликами 31 до размера охватываемой ими детали. Этим завершается фиксация детали на листе крышки и прижатие ее к листу. В этот же момент платформа 5 прекращает движение вверх. Автоматически один за другим последовательно включаются электрозаклепочники 8 и ставят поочередно электрозаклепки, Окончание работы всех электрозаклепочников 8 служит сигналом для опускания платформы 5, Опускаясь, платформа 5 оставляет готовно крышку люка на конвейера 6, который выдает ее из устройства. Во время движения платформы 5 вниз все этапы работы механизмов протекают в обратной последовательности.Сварочные газы, образовавшиеся при работе электрозаклепочников, увлекаются тягой, создаваемой вентиляционной вытяжной системой, под зонт 9 и через газоводы 10, 11, полость стоек 2, полость 12 основания 1 и патрубок 13 отводятся в вентиляционную систему. Скорость отвода газов под зонт 9 зависит от зазора между плитой 4 и платформой 5, В предлагаемом устройстве зазор между плитами 4 и 5 минимальный, поэтому в зоне сварки создается надежная вентиляция,Описанное конструктивное исполнение устройства позволяет создать высокопроизводительный и безопасный в работе агрегат для сборки и одновременной сварки крышек люков грузовых железнодорожных полувагонов путем автоматизации процессов подачи деталей в устройство ориентации их крепления при сварке, а также готового изделия из устройства. Формула изобретения Устройство для сборки и сварки, преимущественно элементов вагонов, содержащее основание, соединенное с верхней плитой и расположенную между основанием и верхней плитой подвижную в вертикальном направлении приводную платформу с ограничителями положения деталей изделия, при этом на верхней плите смонтированы зажимы для факсации деталей изделия, а также сварочные аппараты, например электрозаклепочники, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности каждый органичитель положения деталей изделия выполнен в виде смонтированного на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненного относительно нее двуплечего рычага, одно из плеч которого, взаимодействующее с деталью изделия, шарнирно соединено с основанием телескопической тягой, при этом на основании установлен упор, взаимодействующий в нерабочем положении с другим плечом двуплечего рычага, а зажимы для фиксации деталей изделия выполнены в виде расположенных симметрично относительно детали изделия планок, каждая из которых шарнирно соединена с верхней плитой с возможностгно свободного псворога в вертикальной плоскости, принсм на верхней плите установлен палец, ограпипнваюгций поворот плапкпа в самой планке смонтирован подпружнпсиный относительно нее шток, взаимодействуюпцш с деталгпо изделпп,Заказ 1569,14 Изд. Мо 1459 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4:5 1 нпография, и р. Сапунова, 2