Устройство для выделения пыли из газов или паров

Мо 51324 Класс 12 е, 2 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрирован в Государственном бюро послеющей регистрации ивобре нй при Госплане СССР. орлейв Скайа (Тог 1 е 1 ч 8 Кааа)Кристианзанде, Норвегия:;газо ИЛИ37.ско-норости.ода.я 1937 тройство для выделения пыли атен за И 177Совет собственн юня 1937 от 30 ию октября 1935 год явлен я 1934 об ох Приоритет от 8 октябр соглашени О выдаче Действие патентажск года на основанииране промышленноа опубликовано 30страняется на 15 ле ат Настоящее изобретение касается устройства, предназначенного для выделения пыли из газовой идп паровой среды.Предлагаемое устройство относится к таким аппаратам, в которых очпщаемый газ (пар) вводится через общий коллектор в один или несколько сепараторных элементов, снабженных у газовыпускного конца направляющими лопатка 11 и, сообщающими газу (пару) вихревое движение внутри цилиндрического сепараторного элемента. Газовому потоку одновременно сообщается движение вдоль осн трубы и по направлению оси вихря, вследствие чего даже очень маленькие частицы пыли отбрасываются центробежной силой к степкам трубы, вдоль которых онп движутся к пылевыпускным отверстиям,В известных аппаратах подобного рода, у которых на одном конце расположено выпускное отверстие для пыли, а на другом конце - отверстие для выхода очищенного газа, через оба эти отверстия происходит всасыванпе газа из пыльной камеры и из коллектора для очищенного газа; при этом газ всасывается в центральные части обоих отверстиИ. Эти за сосанные массы газа имеют очень малую , скорость п должны приводиться в движение вращающимся в трубе газовым потоком, благодаря чему последний теряет зпа штедьную часть своей кинетической энергии. Кроме того, вследствие этого всасывания образуются вторичные вихри, нарушающие правильную работу аппаратаи требующие лишнего расхода энергии,Цель настоящего изобретения заклю-чается в устранении описанного явлениязасасывания газа из пыльной камеры ииз коллектора газовым потоком, вращающимся в сепараторной камере.С этой целью, согласно настоящемуизобретению, против пылевыпускных отверстий сепараторных элементов или против газовыпускных отверстий иди против тех и других помещаются пластины (экраны), вследствие чего устраняется возможность всасывания газа газовым потоком внутри сепараторного элемента.Если применяется аппарат, состоящий из нескодьких цилиндрических сепараторных трубок, то легко может случиться, что благодаря неточности механической конструкции или вследствие накопления пы ли в трубках давление у выпускных отверстий трубок будет различное. Если несколько таких трубок ведут в одну пыле- сборную камеру, то благодаря такой разности давденц 1 газ будет выдуваться из одних трубоК, а в другв трубки будет попадать загрязненный газ цз пылевого коллектора, что поведет к постепенному закупориванцю трубок,Для устранения этого явления нужно, чтобы давление в пылевой камере всегда было ниже, чем в выпускной трубке каждого сепараторного элемента. С этой целью производите 1 отсасывание газа из пыдввой камеры, и если выпускные отверстия камер малы, то это отсасывание может ограничиваться небодьшпм количеством газа составляющим, папрпмер, 2 - 5% от общего количества.Если аппарат состоит только из одной трубки цди если каждая трубка имеет собственпуо пылевую камеру. то такоо отсасывание газа пе является необходимым.Пластины (экраны), помещенные в пылевой камере, располагаются таким обра- ЗОМ. 1 ТО Мо 1 ъДУ 1 ъажОЙ ПЛ 1 СТИПОИ Ц СЕ 1 И- раторпой камерой образуется кодьцеобразпая щель. через которую пыль отводится в пылевуо камеру, тогда как пластины, помещенные в собирательной ъазОре для очцщешого газа, предпочтительно полу- Ча 10 Т Та 1 ъУО фо)МУ И )асПОДО)1 ъЕНИЕ, 1 ХО вытекающий пз выпускной трубки поток газа направляется в собирательпуо камеру через промежуток между пластиной и стенкой, прпмыкаюшец к выпускному отверстию, причем происходит преобразование скорости в давление.Согласно изобретенпо, пластины могут быть устроены перемещающимися в осевом направлении. Этим достигается возможпость приспособлять аппарат к различным условиям работы, например. к тому случаю, когда меняется разность давлений между местом забора неочищенного газа и местом отвода очищенного газа.На. фиг. 1 показан вертикальный разрез аппарата; па фиг. 2 слева. показан разрез по линии П П фиг, 1, а справа - разрез по линии П -фиг. 1.На фиг. 1 и 2 чертежа цифрой 1 обозначен приемный коллектор для неочищенного газа, цифрой 2 - выходная камера ддя очищенного газа, а 3 - резервуар для выделенной пыли. Цифрой 4 обозначена цилиндрическая сепараторная камера, снабженная на левом конце вводным органом, состоящим из кодьцеобразно расположенных лопаток 5 и служащих для сообщения входящему из приемной камеры 1 газу вихреооразного спирального движения, Чтобы облегчить очистку направляющих лопаток 5, последние прикреплены к камере 4, которая легко может вынпаться из наружной трубы 6, играющей только роль кожуха для укрепления внутренней трубы. В центре входного КОПЦа СП 1 Ц)аЛЬНОЙ ъа)ЕР 11 УъРЕПЕна ВЫ- ходпая воронка 7, через которую очищенные в сепараторпой каые)е газы входят в отводящую камеру 2. Перед отверстием патрубка 7 расположена круглая пластина 8, прикрепленная к концу штока 9, выдвигая илц вдвигая ъоторЪЯ через стенку, можно регулировать положение пластины отпосТельно отверстия воронки, В примере выполнения, показанном ца чертеже, имеется вторая подобная пластина 11, которая точно так же укреплена па копце передвигаемой по осевому направлению штока 12.Аппарат действует следующим ооразом. Благодаря разности давлений между входцым концом А и выходньп концом В газ засасывается между направляющими лопатка)ц 5, получая при этом энергичное впхреобразиое движение, и одновременно с этим газ движется по направлению от ВХОДПОГО 1 ъопЦа СвиаРатОРЦОЦ 1 ъаъЕРЫ 1 ъа 1 ь показано стрелками а. Движущийся таким ОбраЗОМ Вбдцэн СТЕНОь СвцаратОрПО 1 Камеры газ образует наружный вихревой поток, внутренние слои которого постепенно отсасываются по паправденшо к оси вихря, как показано стрелками с. Эти отсасываемые внутрь количества. газа сохраняют свое впхреобразнов движение, но приобретают осевое движение обратного направления, как показано стрелками Ь. Такии образом, внутри сепараторной камеры образуется внутренний вихревой поток, который направляет газ к выходной воронке 7. Первоначально находившиеся в газе частички пыли отбрасываются центробежной силой на стенки свпараторной камеры, а благодаря осевому движению газа направляются к отдаленному от входа концу сепараторной камеры. В приере конструкции, показанной на фиг. 1, выделившиеся частицы пыли выводятся наружу через кольцеобразнующель 13, имеющуюся между пластиной 1 ц концом камеры 4. В этом случае пластина 11 препятствует засасывапию газа из пилевой камеры 3 к центральным частям сеператорной камеры, каковое засасывание в противном случае имело бы место благодаря вакууму, возникающему по оси вихря,В изображенном примере выполнения некоторое количество газа выходит вместе с пылью через кодьцеобразную щель 13. дтот газ отсасывается через патрубок О, тогда как пыль падает вниз и удаляется из аппарата через выпускное отверстие С.Вытекающий через патрубок 7 вихревой поток газа встречается пластиноц 8 и выходит по радиальному направлению через кольцеобразцую щель 10. Давление в этой щели будет такое же, как и в собирательной камере, в то время как давдепие вблизи оси вихря будет значительно ниже, вследствие упомянутых выше динамических соотношений.Пластины 11 могут быть целесообразно устроены такцм образом, чтобы их можно оыло полностью вдвигать в камеру 4 так, чтобы оци доходили до самого патруока,7 ц служили для выключения аппарата Имц можно также пользоваться ддя удаления в случае надобности той пыли, которая могла осесть на стенках трубы. Сепараторные камеры 4 целесообразно устроить таких размеров, чтобы цх длина превосходила диаметр в 4 - 16 раз.Изобретение применимо также к аппаратам, в которых газовая масса., совершающая вихревое движение внутри сепараторного элемента., имеет как в наружном, так и во внутреннем слое одно и то же направдепие осевого движения, причем выпускные отверстия для пыли ц ддя очищенного газа расположены на одном и том же конце сепараторпого элемента. Предмет изобретения. 1. Устройство для выделения пыли из газов или паров с применением трубчатых сепараторных элементов, соединенных общим впускным и выпускным коллектором и снабженных у газовпускного конца направляюппгми допатками для завихрения очищаемого газа иди пара и концентрическим газовыпускным патрубком, отличающееся тем. что против пылевыпускных отверстий сепараторных эдемецтов 4 цди против наружных отверстий газовыпускных патрубков 7, иди против тех ц других отверстий расположены пластины 8 и 11, могущие перемещаться прп помощи штоков 9, 12 в осевом направлении, с целью регулирования свободного сечены пылен газо- (цдц наро)выпускных отверстий и устранения засасывания газа цди пара из пылевого бункера 3 илп коллектора 2 в сепараторпый элемент 4.2. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что пластины 11, расположенные против пыдевыпускпых отверстий сепараторных элементов 4, имеют диаметр, несколько меньший внутреннего диаметра последних. с целью исподьзования этих пластин для очистки от пыли цлц полного выключения того цди иного сепараторного элемента 4.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина сепараторного элемента 4 от места вывода пыди до места выхода, очищенного газа или пара больше его диаметра в 4 - 16 раз.4. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что пылевой бункер 3 соединен с приспособдепцем для отсасывания из него газа или пара.К патенту ин-ца Торлейва Скайа Мо 51324