Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров

ВЕТСКИХИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СОЮЗ С СОЦИАЛ ГО СУДА ВЕДОМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНавторскому свидетельству ж 0 К(5 В) Авторское свидетельство СССР й 918290,кл. С 07 С 43/04, 1985.Авторское свидетельство СССР М 1648043,(57) Способ получения алкил-трет-алкиловогоэфира, который находит применение в качествевысокооктановой добавки к моторным топливам. 2Реагент 1: алифатический спирт, Реагент 2: изоолефин. Катализатор: ионитный катализатор. Условия проведения: процесс ведут при повышенных температуре и давлении в реакционно - ректификационном аппарате, имеющем выносные зоны, заполненные катализатором С цепью снижения энергозатрат и расхода катализатора в каждую выносную зону подают исходный спирт и исходный изоолефин и/или в каждую выносную зону подают исходный спирт и исходный изоопефин и/или углеводородный поток отбираемый с 15 - 60 тарелки аппарата в паровой или жидкой фазе при расстояниях между тарелками отбора 3 - 10 тарелок полученную в выносной зоне смесь направляют в аппарат на 3 - 10 тарелок ниже точки отбора 1 ил.Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкил-треталкиловых эфиров, которые используются в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам,Целью предложенного изобретения является снижение энергозатрат и расхода катализатора,На чертеже представлена схема реакционно-ректификационного аппарата с выносными реакционными зонами. Количество выносныхреакционных зон определяется требав:аниями к остаточному содержайию изоолефина в углеводородной фракции, получаемой после синтеза эфира, и может составлять, например, от 2 до 4;На чертеже представлен вариант осуществления процесса, в котором реакционно-ректификационный аппарат имеет 3 выносные реакционные зоны, в каждую из которых подают исходный спирт, исходную изоолефинсодержащую фракцию и углеводородный поток, отбираемый из реакционно-ректификационного аппарата. Кроме того, часть исходной изоолефинсодержащей фракции подают непосредственно в реакционно-ректификационный аппарат. Возможна также подача части метанола в реакционно-ректификационный аппарат.Как следует из схемы, представленной на чертеже, исходная изоолефинсодержащая фракция поступает по линии 1 и может подаваться или по линии 2 в реакционноректификационный аппарат 3 и/или по линиям 4, 5, 6 на.всос насоса 7 и далее в выносную реакционную зону 8.Спирт подают по линии 9 и часть его по линиям 10 и 11 смешивают с частью исходной углеводородной фракции, поступающей по линиям 4 и 5, и смешанный поток 6 насосом 7 подают в выносную реакционную зону 8, заполненную ионитным катализатором. Здесь происходит реакция между изоолефином и спиртом с образованием метил- трет-алкилового эфира.Реакционная смесь из выносной реакционной зоны 8 по линии 12 поступает в реакционно-ректификационный аппарат 3, в котором на массообменных контактных устройствах (тарелках) осуществляются разделение реакционной смеси на образовавшийся эфир, отбираемый из куба аппарата 3 по линии 13, и непрореагировавшие углеводороды, отбираемые с верха аппарата 3 по линии 14 в паровой фазе. Пары, отбираемые с верха аппарата 3 по линии 14, конденсируют в дефлегматоре 15, конденсат по лиНии 16 стекает в флегмовую емкость 17, откуда насосом 18 по линии 19 и 20 его частично возвращают в аппарат 3 в качестве флегмы, оставшуюся часть по линии 21 отбирают как фракцию непрореагировавшихуглеводородов. Обогрев реакционно-ректификационного аппарата 3 осуществляютчерез кипятильник 22Часть внутреннего потока реакционноректификационного аппарата 3 отбираютпо линии 23 в паровой или жидкой фазе,Точка отбора расположена на 3 - 10 тарелок"0 выше точки ввода потока по линии 12 в аппарате 3. Отобранный по линии 23 потокконденсируют и/или охлаждают в холодильнике 24 и далее смешивают со спиртом,поступающим по линии 10 и углеводород 15 ной фракцией, поступающей по линии 6.Часть исходной углеводородной фракции может быть подана по линиям 25, 26, 27на всос насоса 28 и далее во вторую выносную реакционную зону 29. В ту же зону20 подают часть спирта по линиям 30, 31, 32 ичасть внутреннего потока, отбираемого полинии 23 и аппарата 3 в паровой или жидкойфазе, Точка отбора по линии ЗЗ лежит на3-10 тарелок выше точки отбора по линии25 23, Поток, отбираемый по линии 33, конденсируют и/или охлаждают в холодильнике34.В выносной реакционной зоне 29 наионитном катализаторе осуществляют реак 30 цию между изоолефином и спиртом с образованием алкил-трет-алкилового эфира.Реакционную смесь из зоны 29 по линии 35подают в аппарат 3 в точку, лежащую на3 - 10 тарелок ниже точки отбора потока по35 линии ЗЗ,Часть исходной углеводородной фракции может быть подана по линиям 36, 37 навсос насоса 38 и далее в третью выноснуюреакционную зону 39. В ту же зону подают40 часть спирта по линиям 40 и 41 и частьвнутреннего потока, отбираемого по линии42 из аппарата 3 в паровой или жидкой фазе.Точка отбора. по линии 42 лежит на 3-10тарелок выше точки отбора по линии 33,45 Поток, отбираемой по линии 42, конденсируют и/или охлаждают в. холодильнике 43.В выносной реакционной зоне 39 наионитном катализаторе осуществляют реакцию между изоолефином и спиртом с обра 50 зованием алкил-трет-алкилового эфира.Реакционную смесь из зоны 39 по линии 44подают в аппарат 3 в точку, лежащую на3-10 тарелок ниже точки отбора потока полинии 42.55 Изобретение иллюстрируется следующими примерами;П р и м е р 1 (сравнительный), Метилтрет-бутиловый эфир (МТБЭ) получают взаимодействием метанола и С 4-фракции налабораторной установке непрерывного действия. С 4-фракция содержит 44 изобутилена и 56 остальных углеводородов С 4, Лабораторная установка включает реакционно-ректификационную колонку, состоящую из 10 царг. Средние 5 царг загружены сульфоионитным катализатором. Количество загруженного катализатора КИФ (сульфированного формованного сополимера стирола с дивинилбензолом и полиэтиленом) составляло 1 л. Катализатор загружался слоями. Слои катализатора чередовались со слоями спиралей из нихромовой проволоки. Каждая царга содержала 0,2 л катализатора и 0,25 л насадки - спирали из нихромовой проволоки размером 3 х 4 мм, Размер катализатора 3 - 5 мм. 8 нутренний диаметр царг 32 мм. Царги в ректификационных зонах реакционно-ректификационной колонны содержали по 12 двухколпачковых тарелок, Нижнюю ректификационную зону составляли 2 царги, верхнюю - 3 царги.Количество подаваемой фракции 250 г/ч. Фракцию подавали в нижнюю часть катализаторного слоя. Количество метанола, подаваемого на верх каталиэаторного слоя составляло 68-70 кг/ч.Температура верха колонки 60 С, давление 8,7 ата, температура в катализаторной зоне 65-75 С, температура куба 150 С. Флегмовое число равно 4.Сверху колонки отбирали отработанную фракцию углеводородов С 4 в количестве 147,1 г/ч, содержащую 0,90 изобутилена и 3,7 метанола.Иэ куба колонки отбирали целевой эфир следующего состава: МТБЭ 98,3, ТМК 0,5 , метанол 0,4, диизобутилен 0,8.Количество эфира составляло 173,7 г/ч.Степень извлечения изобутилена составляла 98,8. Затраты пара составляли 0,3 т на т МТБЭ.П р и м е р 2. МТБЭ получают взаимодействием метанола и С 4 фракции на лабораторной установка непрерывного действия. С 4-фракция содержит 44 изобутилена и 56 остальных углеводородов С 4, Лабораторная установка включает ректификационную колонку и три выносные реакционные зоны. Ректификационная колонка состоит из 6 царг диаметром 32 мм. Каждая царга имеет 12 двухколпачковых тарелок;8 ыносные реакционные зоны представляют иэ себя емкостные аппараты, в первый иэ которых загружено 800 мл катализатора КИФ, во второй 600 мл и в третий 400 мл.Количество подаваемой фракции 500 г/ч. Фракцию подают в нижнюю часть первой выносной реакционной эоны при температуре 40 С, Сюда же подаютметанол0,388,95,05,8 в количестве 113,2 г/ч. Давление в первойвыносной реакционной зоне составляет9,5 атм. Сверху отбирают при температуре90 реакционную парожидкостную смесь в5 количестве 613,2 г/ч, имеющую следующийсостав (мас, ):Изобутилен 5,4Остальные углеводороды С 4 45,6МТБЭ 47,410 Метанол 1,2ТМК 0,3Дииэобутилен 0,1которую подают на двадцатую тарелку ректификационной колонки,15 Режим работы ректификационной колонки: температура верха 60 С, куба 140 С,давление 8,7 ата, флегмовое число равно0,5.С 35 тарелки отбирают в количестве20 371,2 г/ч при температуре 650 С газообразный поток, имеющий следующий состав,мас.:Изобутилен 8,9Остальные углеводороды С 4 75,425 МТБЭ 10,4Метанол , 5,2который после конденсации и охлаждениядо 40 направляют во вторую выносную реактификационную зону, работающую под30 давлением 9,5 ата. Сюда же подают в количестве 11,8 г/ч метанол. Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 68 Среакционный жидкостный поток, которыйвозвращают в ректификационную колонну35 на 30 тарелку. Этот поток имеет следующийсостав, мас.0 :Изобутилен 2,2Остальные углеводороды С 4 73,1МТБЭ 20,240 Метанол 4,4Диизобутилен 0,1С 45 тарелки отбирают в количестве303,4 г/ч жидкий поток при температуре62 С, имеющий следующий состав, мас.;45 Иэобутилен 2,7Остальные углеводороды С 4 92,3МТБЭ 1,5Метанол 3,5который направляют в третью реакционную50 зону, работающую под давлением 9,5 ата,Сюда же подают в количестве 11,8 г/ч метанол. Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 650 С реакционный жидкостныйпоток, который возвращают в ректификаци 55 онную колонну на 42 тарелку. Этот потокимеет следующий состав, мас. :ИзобутиленОстальные углеводороды С 4МТБЭМетанолС верха колонны отбирают в количестве 292 г/ч отработанную фракцию углеводородов С 4, содержащую 0,3 иэобутилена и 3,7 метанола,Иэ куба колонки отбирают целевой эфир следующего состава: МТБЭ 98,9, ТМК 0,4, метанол 0,4, дииэобутилен 0,3. Количество эфира составляло 344,8 г/ч.Степень извлечения изобутилена составлял 99,7. Затраты пара составляют 0,13 т на т МТБЭ. Расход катализатора только за счет снижения загрузки уменьшился на 10 ф 6, Кроме того, будет снижение расхода катализатора за счет уменьшения его разрушения в более мягких рабочих условиях и за счет уменьшения его отравления (отравляется не весь катализатор, а только в первой выносной зоне),П р и м е р 3. Синтез МТБЭ осуществляют по схеме, аналогичной примеру 2, Состав и количество исходной фракции то же самое. Ректификационная колонка имеет 7 царг, Катализатор в выносных зонах КУ 2 ФПП.Исходную изобутиленсодержащую фракцию подают в нижнюю часть первой выносной реакционной зоны при температуре 40 С, Сюда же подают метанол в количестве 100,6 г/ч.Давление в первой выносной реакционной зоне составляет 9,5 атм. Сверху при температуре 850 С отбирают реакционную. парожидхостную смесь в количестве 600,6 г/ч, имеющую следующий состав, мас,:Изобутилен 11,0 Остальные углеводороды С 4 46,6 МТБЭ 39,9 Метанол 2,2 ТМК 0,2 Диизобутилен 0,1 которую подают на 25 тарелку ректификационной колонки,Режим работы ректификационной колонки аналогичен примеру 2.С 42 тарелки отбирают в количестве 410,2 г/ч при температуре 64 С жидкий поток, имеющий следующий состав, мас. :Изобутилен 16,1 Остальные углеводороды С 4 69,5 МТБЭ 8,9 Метанол 5,5 который после охлаждения до 40 С направляют во вторую выносную реакционную зону, работающую под давлением 9,5 ата. Сюда же в количестве 18 г/ч подаютметанол, Сверху реакционной эоны отбирают при температуре 750 С реакционную даро- жидкостную смесь в количестве 428,4 г/ч, имеющую следующий состав (мас.): Изобутилен 3,9 Остальные углеводороды С 4 65,4 МТБЭ 28,0 Метанол 2,6 5 Дииэобутилен 0,1Эту смесь направляют на 32 тарелку, С 52 тарелки отбирают в количестве312,4 г/ч газообразный поток при температуре 63 С, имеющий следующий состав, 10 мас.:Изобутилен 5,3 Остальные углеводороды С 4 89,7 МТБЭ 1,4 Метанол 3,6 15 который направляют в третью реакционнуюзону, работающую под давлением 9,5 ата.Сюда же подают в количестве 18 г/ч метанол. Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 70 С реакционный жидкий поток, 20 который возвращают в ректификационнуюколонку на 46 тарелку. Этот поток имеет следующий состав, мас. :Изобутилен 0,3 Остальные углеводороды С 4 84,8 25 МТБЭ 8,7Метанол 6,2 С верха колонны отбирают отработанную фракцию С 4, в количестве и составе,аналогичных примеру 2.30 Из куба колонки отбирают целевойэфир следующего состава: МТБЭ - 99,1, ТМК - 0,30 , метанол - 0,3, диизобутилен - 0,3. Количество эфира составило 344,8 г/ч.35 Степень извлечения изобутилена составляет 99,7. Затраты пара 0,13 т на т МТБЭ.П р и м е р 4. МТБЭ получают взаимо действием метанола и С 4-фракции на лабораторной установке непрерывного действия. С 4-фракция содержит 44 изобутилена и 56% остальных углеводородов С 4.Лабораторная установка включает ректифи кационную колонку и три выносные реакционные зоны. Ректификационная колонка состоит из 6 царг, аналогичных представленным в примере 2. Выносные реакционные зоны представляют из себя 50 кожухотрубные аппараты, в трубки которыхзагружен катализатор КУв количестве, аналогичном представленному в примере 2.В межтрубное пространство подают исходную углеводородную фракцию, которая про ходит последовательно третью, вторую ипервую выносныеэоны и в виде парожидкостной смеси при температуре 70 С поступает на 15 тарелку ректификационной колонки, Количество подаваемой фракции 500 г/ч.С 28 тарелки отбирают в количестве800 г/ч жидкостной поток при температуре 79, имеющий следующий состав (мас,):Изобутилен 27,5 Остальные углеводороды С 4 35 МТБЭ 32 Метанол 5,5 который после охлаждения до 40 С направляют в первую выносную реакционную зону, работающую под давлением 9,5 ата. Сюда же подают в количестве 100,6 г/ч метанол, Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 85 С реакционный жидкостный поток, который возвращают в реакционную колонку на 18 тарелку, Этот поток имеет следующий состав, мас.:Иэобутилен 7,3 Остальные углеводороды С 4 31,1 МТБЭ 55,1 Метанол 6,3 ТМК 0,1 Диизобутилен 0,1 С 35 тарелки отбирают в количестве 410,4 г/ч при температуре 65.С газообраз.ный поток, имеющий следующий состав, мас,;Изобутилен 16,1 Остальные углеводороды 68,2 МТБЭ 10,4 Метанол 5,3 который после конденсации и охлаждения до 50 С направляют во вторую выносную реакционную зону, работающую под давлением 9,5 ата. Сюда же подают в количестве 17,4 г/ч метанол. Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 70 С жидкостный поток, который возвращают в ректификационную колонку на 29 тарелку. Этот поток имеет состав, мас. ):Изобутилен 3,9 Остальные углеводороды Са 65,4 МТБЭ 28,1 Метанол 2,5Диизобутилен 0,1С 45 тарелки отбирают в количестве 312,2 г/ч жидкий поток при температуре 62 С, имеющий следующий состав, мас.:Изобутилен 5,3 Остальные углеводороды 89,7МТБЭ 1,5Метанол 3,5 который направляют в третью реакционную зону, работающую под давлением 9,5 ата. Сюда же подают в количестве 16 г/ч метанол. Сверху реакционной зоны отбирают нагретый до 63 С реакционный жидкостный поток, который возвращают в реакционную колонку на 42 тарелку,.Этот поток имеет следующий состав, мас. %: Изобутилен 1,0Остальные углеводороды Са 85,3МТБЭ 7,7Метанол 6,05 С верху колонны отбирают в количестве294,2 г/ч отработанную фракцию углеводородов Сд, содержащую 1,06 изобутилена и3,7 метанола.Из куба колонки отбирают целевой эфир10 следующего состава; МТБЭ - 99,5, ТМК -0,2, метанол 0,1, диизобутилен - 0,2, Количество эфира - 339,8 г/ч.Степень извлечения изобутилена составляет 98,5. Затраты пара составляют15 0,13 т нат МТБЭ.П р и м е р 5. Этил-трет-бутиловый эфир(ЭТБЭ) получают взаимодействием этанолаи С фракции по лабораторной установкенепрерывного действия. С 4-фракция содер 20 жит 447 изобутилена и 56; остальных углеводородов С 4. Лабораторная установкавключает ректификационную колонку и двевыносные реакционные зоны, Ректификационная колонка состоит из 6 царг диаметром25 32 мм, Каждая царга имеет 12 двухколпачковых тарелок. Выносные реакционные зоныпредставляют из себя емкостные аппараты,в первый из которых загружено 1000 млкатализатора КИФ, во второй - 800 мл ката 30 лизатора КИФ.Количество подаваемой фракции500 г/ч. Часть фракции в количестве 250 г/чподают на 30 тарелку ректификационнойколонны, часть - 200 г/ч в первую реакци 35 онную зону, часть - 50 г/ч во вторую реакционную зоны,С 50 тарелки ректификационной колонны отбирают жидкий поток при температуре70 С в количестве 284,1 г/ч, имеющий сле 40 дующий состав, мас.:Изобутилен 16,4Остальные углеводороды С 4 49,3ЭТБЭ 26,1Этанол 8,245 который после охлаждения до 40 С подают в первую реакционную зону. Туда жеподают этанол в количестве 111,4 гч. Давление в первой реакционной зоне 9,5 ата,50 Сверху реакционной зоны при температуре 90 С отбирают в количестве 627,9 г/чпаро-жидкостной реакционный поток, имеющий следующие состав, мас. :Иэобутилен 11,7 55 Остальные углеводороды 40,1ЭТБЭ 38,9Этанол 9,2Дииэобутилен 0,1который возвращают в реакционную колонну на 40 тарелку.С 60 тарелки ректификационной колонки отбирают жидкий поток при температуре65 С количестве 357,6 г/ч, имеющий следующий состав, мас.:Изобутилен 20,5 5Другие углеводороды С 4 70,5ЭТБЭ 6,2Этанол 2,8который после охлаждения до 40 С подаютво вторую реакционную зону. Туда же подают этанол в количестве 67 г/ч. Давление вовторой реакционной зоне 9,5 ата.Сверху второй реакционной эоны отбирают при 80 С жидкий реакционный поток,имеющий следующий состав, мас.: . 15Изобутилен 2,0Остальные углеводороды С 4 59,1ЭТБЭ 37,3Этанол 1,5Диизобутилен 01 20который возвращают в реакционную колонку на 51 тарелку,Режим работы ректификационной колонки: температура верха 60 С куба 150 С,давление 8,7 ата, флегмовое число равно 250,4.С верха колонны отбирают в количестве293,9 г/ч отработанную фракцию углеводородов С 4, содержащую 3,206 изобутилена и1,5;6 этанола, 30Из куба колонки отбирают целевойэфир в количестве 383,1 г/ч следующего состава; ЭТБЭ - 99,1, зтанол - 0,7, диизобутилен - 0,2.Степень извлечения изобутилена составляет 960/, затраты пара составляют0,17 т на т ЭТБЭ.П р и м е р 6. Бутил-трет-амиловый эфир(БТАЭ) получают взаимодействием н-бутанола с изоамиленсодержащей фракцией углеводородов С 5 на лабораторной установкенепрерывного действия, Лабораторная ус- .тановка включает ректификационнуюколонку, состоящую из 4 царг, и четыревыносные реакционные эоны. Царги ректификационной колонки аналогичны описанным в примере 2. Выносные реакционныезоны представляют из себя емкостные аппараты, в первый из которых загружено1200 мл, во второй 500 мл, в третий 400 мл, 50в четвертый 300 мл катализатора КИФ,КОличество подаваемой фракции 500 г/ч,она содержит 35 мас,6 изоамиленов. Ееподают в первую выносную реакционнуюзону. Туда же подают н-бутанол в количестве 126,5 г/ч. Кроме того, с 15 тарелки ректификационной колонны отбирают паровойпоток имеющий температуру 80 С в количестве 520 г/ч, имеющий следующий состав,мас. : Иэоамилены 13,5Остальные углеводороды С 5 62,5БТАЭ 19,2н-Бутанол 4,8который конденсируют, охлаждают до 40 Си также подают в первую реакционную зону,Давление в первой реакционной зонеравно 3,7 ата,Сверху реакционной эоны при температуре 85 С отбирают жидкую реакционнуюсмесь в количестве 1146,5 г/ч имеющую следующий состав, мас. :Изоамилены 10,9Остальные углеводороды С 5 56,7БТАЭ 30,2Бутанол 2,1Дииэоамилен 0,1который возвращают в ректификационнуюколонку на 1 тарелку.Режим работы ректификационной колонки: давление 2,7 ата, температура верха60 С, куба 140 С, флегмовое число равно0,7,С 25 тарелки ректификационной колонки отбирают жидкий поток при температуре70 С, в количестве 401 г/ч, который послеохлаждения до 60 С подают во вторую выносную реакционную зону.Его состав, мас.:Изоамилены 13,7Остальные углеводороды СБ 81,1БТАЭ 3,2н-Бутанол 2,0Туда же подают в количестве 38 г/ч нбутанол. Давление 3,7 ата.Сверху реакционной эоны при температуре 75 С отбирают жидкую реакционнуюсмесь, имеющую следующий состав, мас.:Изоамилены 5,7Остальные углеводороды С 5 74,0БТАЭ 17,1Бутанол 3,2которую возвращают в ректификационнуюколонну на 18 тарелку.С 28 тарелки ректификационной колонки отбирают жидкий поток при температуре68 С, в количестве 369 г/ч, который подаютв третью выносную реакционную зону. Егосостав, мас,:Изоамилены 6,8Остальные углеводороды С 5 88,1БТАЭ 2,9Бутанол 2,2Туда же подают в количестве 16 г/ч нбутанол. Давление 3,7 ата,Сверху реакционной зоны при температуре 750 С отбирают жидкую реакционнуюсмесь, имеющую следующий состав, мас.;Изоамилены 2,6Остальные углеводороды С 5 84,414 1815954 БТАЭ 10,9Бутанол 2,1 которую возвращают на 21 тарелку.С 31 тарелки ректификационной колонки отбирают жидкий поток при температуре 5 64 С, в количестве 343 г/ч, который подают в четвертую реакционную зону. Его состав, мас,7 ь:Изоамилены 2,9Остальные углеводороды Св 94,8 10БТАЭ 0,6н-Бутанол 1,7Туда же подают в количестве 6,5 г/ч н-бутанол, Давление 3,7 ата.Сверху реакционной зоны при темпера туре 69 С отбирают жидкую реакционную. смесь, имеющую следующий состав, мас.; .Иэоамилены 0,6Остальные углеводороды Св 93,0БТАЭ 53 20Бутанол 1,1 которую возвращают на 26 тарелку. Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТАЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ взаимодействием спирта с изоолефином при повышенной температуре и давлении в присутствии ионитного катализатора в реакционно-ректификационном аппарате, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода катализатора, процесс ведут в реакционно-ректификационном аппарате, имеющем С верха колонны отбирают в количестве 327 г/ч отобранную фракцию углеводородов Св, содержащую 0,6 изоамиленов,Из куба колонки отбирают целевой эфир в количестве 360 г/ч следующего состава: БТАЭ 98,9, н-бутанол 1,0, дииэоамилены 0,1 6.Степень извлечения изоамиленов составила 99. Расход пара 0,21 т на т БТАЭ,Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа позволяет получать алкил-трет-алкиловые эфиры с высоким выходом и высоким качеством при одновременном снижении расхода катализатора и снижении энергозатрат, Так, при получении предлагаемым способом МТБЭ выход составляет 99,8-99,5, степень извлечения изобутилена 99,7- 98,5, затраты пара - 0,13 т на т МТБЭ, тогда как в известном способе выход МТБЭ - 98,3, степень извлечения изобутилена 98,8 при затратах пара 0,3 т на т МТБЭ. реакционные выносные эоны, заполненные катализатором, в каждую иэ которых подают исходный спирт и исходный изоолефин и/или углеводородный поток, отбираемый с 15 - 60 теоритической тарелки аппарата в паровой или жидкой фазе при расстояниях между тарелками отбора 3 - 10 тарелок, полученную в выносной зоне смесь направляют в аппарат на 3 - 10 тарелок ниже точки отбора,1815954 Составитель В,ГорикоТехред М.Моргентал Корректор М.Куль едакт Заказ Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственн тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1