Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей

Номер патента: 1588710

Авторы: Кудрявцев, Николаевцев

ZIP архив

Текст

(54) УСТРО РОВАННОГО СОМ НАЛИВ (57) Изобрете устройствам д тем управленц для дозирова ЙСТВОУП А ЕМ ние о ля а яцм нного к электронным 1 рованцых сись использовано жидкостей или носится оматиз жет бы алива НЫй УЧРТ НЬ .Ц 1 ОДУКГЕЦИ 1: 1 Ы 11., эффективносп труд:е 11.1 ТГртановки в целом.На фиг. 1 изобра:Г;еи ст ;турцая ма устройства для автоматизированного . правления процессом налива смкостей с использованием микро-ЗВМ; ча д г. 2 - ф. Пкциональцая схема блка Гэтсчт,;, ца фиг 1, функциональная схема блока сопряжсцц фиг. 4 - функциональная схема фоп,1 цро вателя синхроимпульсов; ца фиг. 5 зрс менная диаграмма сигналовблоке ". Я- жения; на фиг. 6стр,ктурчая хма алгоритма основной программы ЗВМ; ца фиг.- структурная схема ал ритма подпрограммы коррекции; на фиг. 8 - принципиальная электрическая схема уира 1,1 ця оптронами развязки блока сопряже ния.Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей содержит устройство 1 сопряжения объектов, состоящее из блоков 2 отсчета, блока 3 аварийной сигнализации и линии 4 связи блока 3 аварийной сигнализации с блоками 2 отсчета, а последних - с а; 1 егГ- тами 5 налива через линии 6 - 8 связи, и ОСУЦАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ДЛЯ АВТОМАТИЗИАВЛЕНИЯ ПРОЦЕС- КОСТЕЙзоорех цГП Относится к электронным устй. Твам для автоматизированных систем ,1 ав, ция цможет быть использовано дляОвзцного цалива жидкостей или топли 11 ости та ри ров а цно го объема преи му- ." ПГ на нефтеналивных и автозапра- ВГ:;1:,ь станциях.Г, ;: цзобретения - повьпцецие точи Оси:О л 11 ва.Изобретение Опускает использование ряда серийных микро-ЗВМ, при этом блок сопряжения имеет достаточный формат посылки, чтобы обеспечить передачу сообще. ипример, 5-цифровых данньх в парал.,ельцой форме, в виде одного слова в блоки отсчета (и наоборот), до:.Гускает наращивание последовательно эГ .,ентов счетчика в блоках отсчета и регистров в блоке сопряжения до заданной разрядности благо:Еаря новой функциональной схеме блока сопржеция и наличия шцц данных для чтения и для записи, а также соответствующей схеме блоков отсчет.1.е это позволяет повысцт 1, точность наемкостей . чтем ввода корректирую- П 1 К . Гоправок, о, пенять автс 11 атизированм кос ги .,1:1 Попа.:Об ъ ЕТЕЦЕ 1 Я и; 1.1.а. НОВым я Влястся то, 1 ТО аг 1 томатГГз:; Оца:ного у ГКГ Ом Палица обеспечцват цв,; еГх п 0711 авок В прОцесотцуобъемов для: омпснсациц и: измерителс 1, асхода, вычислясцьк ЗВМ. 1 ройство работа зделс ния времени ц выполняет ние поступающей формации тель;Гой в парал 1 л: ю при заоро Г и Г: ецг ь путем вводадо 1, л "., льного блока сопрятоплива в е 1 е ь.о изо р нлст 11 налив ройство для цця процесс корректирую ка заданных грс щ н Осте й М,Х С ПОМОГ в пежиме ра преобразова из последова циси и наоб в устройство жения с ЗВМвыходы блоков 2 через шины 9 и 10 данныхдля чтения и для записи, шину 11 адресаи шину 12 управления; блок 13 сопряжения, связанный с устройством сопряженияобъекта через шины 9 - 12, и микро-ЭВМ14, связанную с блоком сопряжения черезпоследовательный канал 15 связи, при этомв ЭВМ 14 входят три основных компонента - системный блок, клавиатура и дисплей,а к ним добавляется еще печатающее устройство - принтер.Блок 2 отсчета содержит счетчик 16 двоично-десятичный реверсивный п-разрядный,шинный формирователь 17, схему 18 выборки адреса (дешифратор), формирователь 19импульсов, логические элементы 2 И - НЕ 20,2 И 21, 2 ИЛИ 22 и буферные усилители 23.Блок 2 отсчета осуществляет запись информации о количестве заданных доз отпуска, а также скорректированных в ЭВМ впроцессе отпуска, вырабатывает команду наначало и окончание отпуска по нулевомуитогу считывания, формирует аварийный сигнал при несоответствии состояния счетчикас подачей импульсов от датчика ДИ на отключение агрегата 5 налива и на блок 3,а также передачу текущей информации одозе отпуска через шинный формирователь17 в соответствии с кодом адреса и командой управления. Чтение информации всчетчике 16 выполняется при совпадении адреса в схеме 18 выборки адреса, а запись -также и при приходе управляющего сигнала С (лог. О) из блока сопряжения,по шине 12. Логический аварийный сигналреализуется элементами 20 и 21,Блок 13 сопряжения содержит генератор24 тактовых импульсов, формирователь 25синхроимпульсов, регистры 26, 27 состоянияи данных, схему 28 управления регистромданных, схему 29 готовности линии и схему30 управления оптронами гальванической развязки.Блок 13 сопряжения осуществляет прием в переда по каналу 15 связи с ЭВМпоследовательной информации (и наоборот)и передачу сигнала готовности линии, преобразование последовательной информациив параллельную и наоборот, прием в передачу параллельной информации, по шинамданных, передачу адреса в параллельнойформе по шине ША, в БО, и формирует сигнал управления на шину 12 управления на запись в БО.Схема 28 управления регистром данныхсостоит из логических элементов 2 И 31 и2 И - НЕ 32 (с одним инверсным входом),формирует сигнал Чтение для чтения информации в БО и передачи в РД, одновременно и сигнал Разрешение - в схему30 (СУОР), а также управляющий сигналЗапись - на шину 12 ШУ для передачи информации на блоки 2, по адресу с ре 5 10 15 20 25 30 3540 45 50 55 С приходом стартового импульса и импульса СИ 1 на выходе элемента 2 И 40появляется сигнал 1, включается регистр26 состояния и далее идет асинхронныйприем информации кода операции и кодаадреса,Одновременно с выхода 2 И 40 выдаетсясигнал на схему 29 (СГЛ), на вход 5-триггера 33 и на его выходе появляется лог, 1,который поступает на вход 2 И 35 и на формирователь 25 (ФСИ), разрешая выдачуимпульсов СИ 2 с выхода ЗИ 45. гистра 26 РС - по шине 11 ША, с регистра 27 РД - по шине 10 ШДЗ.Схема 29 готовности линии содержит триггеры ЗЗ и 34 и логический элемент 2 И 35, связана с формирователем 25 ФСИ и с помощью его синхроимпульсов по приходу стартового импульса по каналу 15 с ЭВМ 14 формирует сигнал восстановления готовности линии и передает его через схему 30 в ЭВМ 14Схема 30 управления оптронами развязки состоит из трех оптронных узлов, два узла 36 и 37 служат для передачи, а узел 38 - для приема информации и логических элементов управления ЗИ 39 (один инверсный вход) и 2 И 40, она осуществляет гальваническую развязку цепей связи ЭВМ от цепей блока 13 (БС).Формирователь 25 синхроимпульсов содержит триггера 41 и 42, счетчик 43 импульсов и логические элементы 2 И 44, ЗИ 45, ЗИ - НЕ 46 и 47, он преобразует тактовые импульсы (ТИ) от ГТИ 24 в синхроимпульсы (СИ), управляющие работой всего блока 13 (БС).Временная диаграмма основных управляющих сигналов приведена на фиг. 5. Микро-ЭВМ 14 осуществляет обработку поступающей информации, ее хранение и пере. дачу на блоки 2 УСО, отображение ее и запись, управление по командам оператора. или автоматически согласно заложенной основной программе и подпрограммы коррекции, обеспечивая повышение точности отпуска продукции, а также - автоматизированный учет суммарного отпуска каждого вида топлива по агрегатам налива за расчетный период.Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей работает следующим образом.На дисплее ЭВМ отображается полная информация состояния всех агрегатов 5 налива. Если необходима запись требуемого объема налива, набирается код операции, адресная часть и заданный объем налива. Кодированное сообщение по каналу 15 связи поступает в блок 13 сопряжения. В начальный период регистры блока БС обнулены и схема 30(СУОР) выдает в ЭВМ сигнал готовности линни.Импульсы СИ 1, поступая на вход элемента 2 И 35, и СИ 2 - на вход К-триггера 34, формируют импульсы сигнала готовности линии, которые передаются узлом 36 СУОР в канал 15 связи ЭВМ 4 во время приема сообщения. Сигнал СИ 3, стробированный импульсами СИ 1, поступает на вход С регистра 26 РС, осуществляя задним фронтом сдвиг информации на один разряд, Счетчик 43 после прихода 8-го СИ 2 переключает триггер 42 и на выходе элемента ЗИ - НЕ 47 сигнал СИ 4 начинает стробироваться импульсами СИ 1, а на выходе ЗИ - НЕ 46 прекращается, в результате регистр 26 состояния заканчивает прием кода операции и кода адреса, а включается регистр 27 данных на прием информации данных. С приходом Х-го импульса СИ 2 на вход счета счетчика 43, он выдает сигнал СИ 6 в схему 28 управления регистром, если с выхода ЯЯ-регистра 26 РС выдается код операции Запись, то на схему 28 поступает лог. О, на инверсный вход элемента И 32, на выходе которого с приходом СИ 6 появляется сигнал Запись в виде лог. О, выдаваемого в шину 12 управления. В результате в заданном блоке 2 УСО, схема 18 СВА которого настроена на код адреса, передаваемого по шине 11 адреса с выхода регистра 26 состояния, появляется разрешение на запись информации данных, передаваемой параллельным кодом с выхода регистра 27 данных в виде одного слова через ШДЗ 10. С приходом Я+1 импульса на счетчик 43 он выдает СИ 7, который поступает на входы К всех регистров, на триггеры 33, 42 и счетчик 43, в результате вся схема блока 13 сопряжения приходит в исходное состояние ожидания новой посылки из ЭВМ, т. е, в режим ожидания,Первый рабочий режим блока 13 сопряжения - режим приема информации из ЭВМ - описан, т. е. блок 13 сопряжения осуществлял преобразование последовательного кода адреса и данных в параллельную форму, удобную для приема в блоки 2, и выдавал сигнал на запись данных, при этом формат посылки сообщения можно представить в виде: старт 1 бит; код операции 2 - 3 бит; адресная часть 4 - 5 бит; данные 20 бит; стоп 2 бит, Итого посылка может содержать до 30 бит при передаче 5 цифр данных.При втором рабочем режиме блока 13 - режиме передачи информации на ЭВМ - формат посылки из ЭВМ одинаков, только передача данных идет в обратном направ. ленни - на ЭВМ. После приема блоком 13 кода операции чтение и кода адреса на регистр 26 состояния, код адреса передается по шине 11 адреса на УСО 1, регистр 27 данных переключается сигналом СИ 5Формула изобретения Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей, содержащее агрегаты налива, связанные с блоками отсчета, выходы последних подкчючены к блоку аварийной сигнализации, а входы служат соответственно шинами данных, адреса и управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности налива, оно снабжено электронной вычи чи тельной машиной, связанной каналом связис блоком сопряжения, при этом последний содержит генератор тактовых импульсов, соединенный с формирователем сичхроимпульсов, выходы которого соединены со схемой готовности линии, схемой управления оптронами развязки, регистрами состояния и данных, схемой управления регистром данных, при этом схема готовности линии выходами соответственно подключена к схеме управления оптронами развязки и формиро вателю синхроимпульсов, первый выход схемы управления регистром данных соединен со схемой управления оптронами развязки и регистром данных, а второй выход служит шиной управления, причем регистр состояния и регистр данных соединены между 50 собой, а их выходы соответственно служатшиной адреса и шинами данных записи и чтения, схема управления регистром данных связана со схемой управления оптронами развязки и регистром состояния, выход регистра данных соединен со схемой 55 управления оптронами развязки, выход которой подключен к входам регистров состояния и данных и схемы готовности линии. 5 1 О 15 20 25 на прием параллельной информации с блока 2 отсчета, а последующими импульсами задним фронтом СИ 4 происходит ее сдвиг и с выхода Я регистра 27 РД, через узел 37 СУОР, передача - на ЭВМ. При этом на входах ЯО и 1 регистра 27 данных лог. 1.Режимы прием и передача чередуются и циклически обходят все блоки отсчета в УСО 1 по заданной программе в автоматическом порядке.Таким образом, предлагаемое изобретение при использовании микро-ЭВМ и нового блока сопряжения позволяет повысить точность отпуска при наливе емкостей путем ввода коррекции в процессе налива заданного объема и обеспечить необходимые расчеты, а также подать при необходимости световой и звуковой аварийный сигнал. Кроме того, при переполнении емкости вступает в действие датчик уровня, установленный в наливном стояке, чем обеспечивается тройной контроль заполнения, исключая ее перелив и соответственно потери топлива, повышая пожаробезопасность на наливных станциях.Чтения 9 пиСи 1588710 г гп гг ггг г.,о( га пи тил иТерре; Л. Краи (уТираж 340

Смотреть

Заявка

4348818, 26.12.1987

Л. П. Николаевцев иВ. В. Кудрявцев

НИКОЛАЕВЦЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КУДРЯВЦЕВ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B67D 5/30

Метки: автоматизированного, емкостей, налива, процессом

Опубликовано: 30.08.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-1588710-ustrojjstvo-dlya-avtomatizirovannogo-upravleniya-processom-naliva-emkostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей</a>

Похожие патенты