Способ получения полых цилиндрических ступенчатых деталей с дном

(4 (7 техническии инст тут (72) и И. (53) (56) докимохин(57) Изобрете ке металлдв диспользованоделий из разл бработние относит лением и може ыт производств ых металлов из, гильз, резервуаро и других подоб ных овкой с применение лчгорячего выдавли вов типа кожухо газовых баллоно им деталей штам холодного или п вания. Цель изо номенклатуры по ретения - расши учаемых изделий е т увелич ние их качества эа астических свойств к процесс ис- лий мированияНа Фиг,4 предтупенча авлены этапь типих вава. ых цилиндрииз полой эагор которой боль- изделий; на отовления стуизготовленияческих издели й с дном ый диаме товки, н е наружноджг. 5 - 8 аметра апы из ндрических изделии енчатых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНД ЧЕСКИХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ДНОМ Изобретение относится к обрабметаллов давлением и может бытьпользовано при производстве издеиз различных металлов и сплавовкожухов, газовых баллонов и друподобных им деталей штамповкой сменением холодного и полугорячегвыдавливания.Цель иэобменклатуры и ретения - расширение ноолучаемых изделий и улуч 2улучшение их качества за счет увеличения пластических свойств в процессе деФормирования. Согласно способу полую заготовку предварительно термообработанную (обезжиривание, отжиг, травление, промывка, сушка) и смазанную, берут с наружным диаметром больше наибольшего диаметра изделия и устанавливают в приемник матрицы, Затем сосок пуансона проталкивает заготовку через вытяжной скос матрицы в контейнер, превращая ее в полуфабрикат, Стенки полуфабриката в контейнере находятся в сжатом состоянии. Далее полуфабрикат подается вниз, при этом происходит в пояске матрицы выдавливания редуцирование дна полуфабриката с одновременным подталкиванием его в торец его стенки и последующее комбинированное выдавливгние. Способ позволяет изготавливать цилиндрические ступенчатые детали с дном и Фланцем иэ плоской исходной заготовки и ленты. 2 З.п. Ф-лы, 21 ил.дном и Фланцем из полой заготовки;на Фиг, 9 - 12 - этапы изготовленияступенчатых цилиццрических изделийс дном иэ плоской заготовки за одинход пресса; на Фиг. 13 - 16 - этапыизготовления ступенчатых цилиндрических изделий с дном и Фланцем изплоской заготовки; на Аиг, 17 - 2 1этапы изготовления цилиндрическихступенчатых изделий с дном иэ ленты.На Аиг, 1 - 21 обозначено; пуансон 1, матрица 2, заготовка 3, полуАабрикат 4, готовое изделие 5, элементы 6-11, матрицы (6 - поясок матри цы выдавливания: 7 - рабочий скосматрицы выдавливания, 8 - контейнердля полуАабриката; 9 - вытяжнойскос матрицы; 10 - приемник для заготовки; 11 - зеркало матрицы),20элементы 12 - 14 пуансона (12 - вытяжной сосок; 13 - рабочий деформирующий скос; 14 - направляющая поверхность для верхней выдавленной частиизделия), элементы 15 - 19 изделия 5(15 - дно; 16 - нижняя часть изделия; 17 - перемычка; 18 - верхняячасть изделия; 19 - Фланец или утолщение под Аланец иэделия), полосаили лента 20 под вырубку заготовки,вырубной пуансон 2 1, прижим 22,Способ реализуют следукцим образом,Полую заготовку 3, предварительнотермообрабЬтанную (обезжиривание,отжиг, травление, промывка, сушка)и смазанную, берут с наружным диаметром, большим наибольшего диаметраиэделия, и устанавливают в приемник10 матрицы 2 (фиг. 1). Затем сосок 1240пуансона 1 проталкивают заготовку 3через вытяжной скос 9 матрицы 2в контейнер 8, превращая ее в полуФабрикат 4, те. в такой же стакан,но меньшего диаметра (фиг. 2), Стенки полуфабриката 4 в контейнере 8находятся в сжатом состоянии; ДалееполуАабрикат 4 подается вниз, приэтом происходит в пояске 6 матрицывыдавливания редуцирование дна полуАабриката 4 с одновременной осадкой50в торец его стенки (фиг; 3) и последующее комбинированное вьщавливание, конечная стадия которого показана на Фиг. 4. После выталкиванияиз матрицы 2 изделия 5 и удаленияего из рабочей зоны инструмента сдувом в тару процесс повторяют, В зависимости от степени деформации.и высоты заготовки можно получать за одну операцию качественные де-тали иэ металлов средней пластичности с отношением высоты к наименьшему внутреннему .диаметру равным шести и больше в зависимости от характеристик используемого оборудования,Для получения изделий с Фланцем из полой исходной эа,готовки последнюю деАормируют по описанным стадиям (Аиг. 5 и 8), эа исключением стадии вытяжки (Аиг. 6 и 7), где вытяжку производят неполную, оставляя часть стенки полуфабриката 4 свободной над контейнером 8 матрицы 2, На стадии редуцирования дна (Фиг, 7) скосом 13 пуансона 1 свободная часть стенки полуфабриката раздается до упора в вытяжной скос 9 матрицы 2 и далее происходит комбинированное выдавливание до получения ступенчатого изделия 5 с Аланцем 19 (Аиг. 8). Выталкивание изделия из матрицы такое же, как и в первом случае (Фиг. 1 - 4).При использовании в качестве исходной заготовки 3, выполненной в виде плоского диска толщиной, равной толщине изделия в пределах припуска на свободную деформацию (при вытяжке, Редуцировании и комбинированном вьщавливании),идиаметром,большим наибольшегодиаметра иэделия,изготовление цилиндрических ступенчатых иэделий с дном, без фланца и с фланцем осуществляется в последовательности,: представленной соответственно на Фиг. 9-12 и 13-16.ИнтенсиАикация данного способа получения ступенчатых изделий за один ход пресса демонстрируется на фиг, 17 - 2 1, Такой способ может быть реализован, например, на прессе двойного действия. Предварительно подготовленную для осуществления операции выдавливания ленту или полосу 20 (т.е. в зависимости от материала ее Аосфатируют и омыляют (сталь), пассивируют и смазывают (латунь) и т,д.) подают на позицию обработки (Аиг. 17). При ходе ползуна пресса вниз прижим 22 зажимает полосу 20 на зеркале 11 матрицы (Фиг. 18), вырубной пуансон 21 вырубает плоскую заготовку 3 и помещает ее в приемник 1 О матрицы 2Затем пуансон 1 вытяжным соском 12 превранаклон вытяжного скоса к вертикали 30За один ход пресса осуществляют Аормообразование изделия путем последовательного выполнения трех стадий: вытяжки, редуцирования дна и комбинированного выдавливания, причем на первой стадии вытяжке подвергается не полная длина, а уменьшенная на величину высоты Фланца,На изделиях, полученных данным способом, нет ни трещин, ни складок,Ло сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий, снизить трудоемкость их изготовления, повысить производительность труда и расширить номенклатуру получаемых изделий типа мелких и длинноосных стаканов, в том числе с Аланцами любьж Аорм и размеров. Формула изобретения25 1. Способ получения полых цилинд-.рических ступенчатых деталей с дномиз полой заготовки путем редуцирования дна и комбинированного выдавливания стенки и вытяжки ее с утонением, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и улучшения ихкачества за счет увеличения пластических свойств в процессе деформиро 35вания, перед редуцированием днапроизводят вытяжку заготовки с на/ружным диаметром, большим наибольшего диаметра изделия, а контейнерматрицы выдавливания с созданием в40 стенке полуАабриката тангенциальногосжатия, а редуцирование дна ведутс одновременной осадкой кромки стенки полуфабриката, (2, Способ поп. 1, отличающ и й с я тем, что, с целью получе ния деталей с Аланцами, вытяжку заготовки ведут на неполную длину,уменьшенную на величину, равную толщине Фланца.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности трудапри получении ступенчатого изделияза один ход пресса, полую заготовку 55получают из плоской заготовки, которую вырубают на той же позиции из полосы или ленты, поверхностькоторой подготовлена для последующего выдавливания. 5 1581448щает плоскую заготовку в полый стакан полуАабриката 4 (Фиг. 19 и 20),а затем после редуцирования дна полуАабриката и комбинированного вы-.давливания получают изделие 55Ииг, 21). Выталкивание и удалениеизделия осуществляется по описаннойсхеме.Во всех перечисленных способахдостигаемый эААект заключен в втом,что комбинированное выдавливаниепроизводят на том участке заготовки,который предварительно сжат, чтодает воэможность получать высококачественные изделия из средне- и малопластичньж материалов, и сплавов засчет уменьшения вероятности разрушения металла во время деформирования при повышенном .гидростатическом 20давлении.Форма получаемых изделий в планеможет быть самой различной (круглойовальной, прямоугольной и т,п,) в зависимости от возможной вытяжной операции на первой стадии деАормированиязаготовки,Л р и м е р. Лри изготовлении полных ступенчатых длинноосных изделийс Аланцем (Фиг. 5 - 8), вьп 1 олненньжиз латуни марки Л 63, при отношениидлины иэделия к внутреннему диаметру 6:1 со следующими размерами готового изделия: наружный диаметр верхней ступени 21,3 мм;диаметр нижнейступени 19, 3 мм; толщина стенкивверху 0,5 мм; толщина стенки внизу0,6 мм; ширина Аланца 2, 1 мм; высота Фланца 1,5 мм; высота иэделия66,2 мм, в качестве исходной принимают полую заготовку в отожженномсостоянии со следующими размерами:наружный диаметр 25 мм; толщинастенки 2,0 мм; толщина дна 2,2 мм ивысота 15 мм.Исходную заготовку,смазанную мыльной эмульсией, помещают в матрицу соследующими размерами: диаметр приемного отверстия 25, 1; диаметр контейнера 21,3 мм; диаметр пояска 19,3 мм;высота контейнера матрицы 18, 5 мм;высота пояска 2 мм; радиус скруглениякромок 2 мм,При этом пуансон имеет диаметрв большом сечении 20, 3 мм; диаметрсоска - 18,1 мм; высоту соска -17,0 мм; радиус скругления как у торца, так и в месте перехода от соскак большей ступени составляет 2 мм,58 448 иг. 30 Составитель С,Кобелькдактор М.Петрова Техред Л.Олийнык оррект ец оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Гагарина, 10 Заказ 2052ВНИИПИ Государс Тираж 499енного комитета13035, Москва,о изобретен 35, Раушска Подписноеи открытиям приаб., д. 4/5