152946

."о 15291 11 СССР ПИСАНИЕ ИЗОВРКТКНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подпаснал рппа Л 3 В. Я. Гуткин, Г, Я хнов и Г, Я. Гут ЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИХ ТРУБ БГРО АШИНА ДЛЯ ВЕРТИ СТЕКЛЯН961 г. за Хз 753905/29-14 открытий при Созетс Министрний и товарных знаков Ло 3 Заявлено 28 ноябряделам изооретений и Б 1 оллетене изобрете в Комитет Опубликовано963 В известных машинах для вертикального вытягивания труо из кварцевого стекла механизм для вытягивания стекла выполнен с вертикальным ходовым винтом и двумя.вРштовымп захватами.ПРР 1 таком констрх ктР 1 Внох 1 Выполнении задним и раззкп 1 зяхВятов трубы, а также перемещение захзатов вверх осуществля 1 отся вручную, что приводит к искривлению вытягиваемой трубы. Куски трубы нужной длины отрезаются также вручную.Предлагаемая машина автоматически осущестьляет отрезку кусков трубы нужной длины, автоматически захватывает и освобождает из захвата трубу, что увеличивает выход продукции.Машина снабжена механизмом для отрезки трубы требуемой длп. ны. Механизм для вертикального вытяп 1 вания трубь 1 выполнен с подВИРКНОР 1 по станине машины рамой и перемещающимися по ее направляющим каретками с яВтомятически дейстВующими захВата. и, укреп ленными па звеньях вертикальных втулочно-роликовых цепеп.Каретка с захватами механизма для вытягивания может быть вы. полнена с перемещающимися по направляющим от одной общей для них шестерни подпружиненными ползунами, на одном пз которых укрепле 11 я неподВиакняя, а ня другом - подВР 1 жняя ляпь 1, здхВятыВЯ 10- щие трубу.Механизм для отрезания трубы может бь 1 ть выполнен с двумя реверсивно обкатывающими трубу режущими дисками, укрепленными на роторах пневматических турбинок, которые смонтированы на зубчатом секторе враша 1 ошегося в направляющей поворотного кронштейна.На фиг 1 изображена описываемая машина в двух проекциях; цафиг. 2 - , каретка с автоматическим захватом, в плане и с разрезамнпо Г-Г и Д-Д; на фиг, 3 - механизм для резания труб, общий вид,вид в ллане, и разрез по А-А; на фиг. 4 - то же, в разрезе по Б-Б нафиг. 3; на фиг. 5 - то же, в разрезе по В-В на фиг. 3; на фиг. 6 -принципиальная схема управления машиной, принципиальная электрическая.,сьема управления механизмом резки труб и такая же схема1привода машины.Йредложенная машина для вытягивания труб из кварцевого стекла состоит из смонтированных на общей станине 1 механизма для вертикального вытягивания труб, выполненного с подвижными каретками 2, несущими автоматические захваты 3 и укрепленными на звеньяхвертикальных втулочно-роликовых цепей 4, и механизма для резания.труб с двумя обкатывающими трубу абразивными дисками 5, укрепленными на роторах пневматических турбинок б.Станина 1 имеет направляющие 7, по которым с помощью винта Яможет перемещаться рама 9, снабженная направляющими 10, несущими каретки 2.На станине 1 в подшипниках уложены валы 11 нижних приводныхи натяжных звездочек 12 и 13, между которыми натянуты вертикальные втулочно-роликовые цепи 4,На кронштейнах 14 рамы 9 размещены профильные направляющие15, по которым перемещаются кулачки 1 б и 17, а на кронштейне 18 укреплена вертикальная круглая направляющая 19, по которой можетперемещаться кронштейн 20, несущий механизм для резания труб.Под действием противовеса 21, укрепленного на конце троса 22,огибающего блоки 23, механизм для резания труб стремится занятькрайнее верхнее положение,На каретке 2 (фиг. 2) имеются две направлявшие 24, несущиеустановленные на них с возможностью перемещения лапы - непод.вижную 25 и подвижную 2 б. Каждая направляющая имеет цилиндрический участок и участок с двумя лысками, по которым перемещаетсявыносной конец ползушек лап 25 или 2 б.Ползушки лап 25 и 2 б под воздействием пружины 27 стремятсяпереместиться к середине каретки. На каждой ползушке лап 25 и 2 бимеются зубчатые рейки 28 и 29, входящие в зацепление с шестерней30, свободно вращающейся на оси 31, один конец которой запрессованв корпусе каретки 2. Такая конструкция обеспечивает одинаковое перемещение ползушек с лапами 25 и 2 б при зажиме и разжиме захвата 3, что необходимо для устранения искривлений вытягиваемой трубы, Для согласованной работы захватов 3, например, после сменыасбестовых прокладок подвижная лапа 2 б при помощи винта 32 можетперемещаться вдоль своей ползушки. Для работы от автоматическогопривода на лапе 25 установлены рабочий 33 и упорный 34 ролики,Для фиксации механизма захвата на направляющих 10, на каретке 2 установлены двенадцать роликов (по группам 35, 3 б, 37), Роликигруппы 3 б сидят на пальцах 38 и являются одновременно роликамивертикальных втулочно-роликовых цепей 4. Ролики группы 37 сидят наэксцентриковых пальцах 39, поворотом которых выбирают зазоры примонтаже и люфты, возникающие по мере износа направляющих. Ролики группы 35 посажены на эксцентричные оси 40,Механизм для резания труб, смонтированный на кронштейне 20(фиг, 3, 4, 5, 6), снабжен для пневматического поворота втулкой с лопастью 41, в которой укреплена шпонка 42, скользящая при вертикальном перемещении кронштейна 20 в пазу круглой направляющей 19,В секторной направляющей 43 кронштейна 20 помещен поворотный зубчатый сектор 44, который входит в зацепление с зубчатой рейкой пневматического цилиндра 45, совершающего возвратно-поступательные движения по жестко закрепленному на кронштейнах 46 штоку 47. На укрепленных в секторе 44 вертикальных осях 48 свободно посажены рычаги 49, одними концами соединенные шарнирно с корпусом цилиндра 50 и штоком 51 пневматического цилиндра, а другими через оси 52 - с втулками 53,Кронштейны 54 под действием пружины 55 кручения поворачиваются относительно втулок 53 до упора штифтов 56 в фиксаторы 57, запрессованные во втулки 53. На кронштейнах 54 укреплены пневматические турбинки 6 с режущими абразивными дисками 5. Рычаги 49 сцеплены один с другим своими зубчатымн секторамн штифтов 56, что обеспечивает равномерный подвод рехкущих дисков 5 к трубе, Пружины 55 служат для индивидуального поджима режущих дисков к трубе, Это необходимо вследствие возможного несовпадения центра секто. ра 44 с осью вытягиваемой трубы, эллиптического сечения трубы или Неравномерного износа абразивных дисков 5. В нерабочем положении зъбчатыЙ сектор 44 стопорится к напраВляощеи 43 фиксатор 011 5/, пОджил 1 аемым плоской пружиноЙ 58, - В пол 01 кении, коГда Вырезъ зубчатого сектора 44 и направляющие 43 совпадают,В случае, если диаметр вытягиваемой трубы значительно отли. яется От д 11 япетря предыдущей. производится переняладка ъЯшинь: перед началом ее работы. Для этого устанавливают поочередно каждую из кареток на определенной высоте при включенной машине и вращением гайки 59 перемещают винт 60. Одновременно ползушки лап 25 и 26, сцепленные своими зубчатыми рейками 28 н 29 с шестерней 30, равномерно сходятся или расходятся. До соприкосновения вит- кОВ пружие 12 2/ Остается сжатОЙ, имея некоторыЙ натЯГ. Установленноее положение лап 25 и 26 указывается стрелкой 6 на шкале 62 и определяется для каждого диаметра вытягиваемой трубы 1 еобходпмым усилием закима,Вращение Яховика 63 (фиг. 1) передается на Вппт 64 и через нижний кулачок 17 - на винт 65 с помощью цепной передачи 66. ОтВернув стопорные винты 67 (ф:г. 5), товораНвают Втулки 5 г с пружпнамп 55 относительно осей 52 и устанавлива 10 т этим требуемое расстояние между дисками 5. Далее одну из кареток (фпг. 1) переводят вверх, лапы 2 и 26 при этом раздвинуты.Когда прп Вытягива 1 Пи трубы ножной Гедалью вкл 1012 От приводной электродвигатель машины, верхняя каретка 2, обогнув натяжные звездочки 13, выходит на рабочий участок. Ролики групп 35, 36 и 37 фиг. 2) заходят на направлгпощую 10 (фиг. 1) и фиксируют на ней каретку 2. Затем ролик 33 (фиг. 2) скатывается с Верхнего кулачка 16 (фиг, 1) и ползушки с лапами 25 н 26 (фиг. 2) поддействием пружины 27 сжимают вытягиваемую трубу.В конг 1 е рабочего ода ролик 33 накатывается на нижний кулачок 17, ползушки с лапами 25 и 26 расходятся, растягивая прлкину 27 и освобождая трубу, которая к этому моменту уже зажата лапами 25 и 26.После вь 1 тягиванпя трубы заданной длины по сигналу счетчика (на чертеже пе показан), связанного с приводом машины, замыкается кона КС(фиг. 6), и через нормал 1 П 10 замкнутые (н,з.) Конакы микропереключателя "1 Пв катушку контактора К, поступает ток. Контактор К,. замыкая свои два нормально разомкнутые (н. р.) коняктя, замыкает цепь электроъ 1 ягнитнОГО четырехходОВОГО пг 1 евхятпческого клапана 68. При этом в полость б (фиг. 4 и 6) пневматического лопастного механизма поворота подается сжатый воздух, и полость а соединяется с атмосферой. Кронштейн 20 (фиг, 3) поворачивается относительно вертикальной направляющей 19 до упора буфера: 69 (фиг. 4) в лопасть 41, после чего механизм для резания труб уста. навливается в рабочее положение. При этом центр зубчатого сектора 44 совпадает с центром трубы.Каретка 2, войдя в направляющую 10 и зажав вытягиваемую тру бу, при дальнейшем движении нажимает роликом 84 на рычаг 70 механизма для резания труб (фиг. 3) и перемещает его вниз со скоростью вытягивания трубы. В начале движения кронштейна 20 кула чок 17 (фиг, 1) нажимает на микропереключатель ПМ(фиг, 6), через н. з. контакт МПзамыкает цепь контактора К, и пять н. р. контактов контакторов К замыкаются. После этого цепи электромагнитов пневматических клапанов 71, 72, 78, 74 замыкаются,В результате срабатывания указанных клапанов в полость г пневматического цилиндра (фиг. 3 и 6) подается сжатый воздух, а полость в соединяется с атмосферой; рычаги 49 поворачиваются относительно осей 48, и режущие диски 5 прижимаются к вытягиваемой трубе, Одновременно сжатый воздух поступает в турбинки 6, и диски 5 начинают вращаться. К дискам 5 подается охлаждающая вода, а образующаяся кварцевая пыль отсасывается вентилятором.Так как полость д пневматического цилиндра 45 соединена через клапан 75 с трубопроводом сжатого воздуха, а полость е с атмосферой, то цилиндр 45 перемещается по штоку влево.В конце хода он нажимает на микровыклю атель МП(фиг. 6), при этом через н, з. контакт МП-б замыкается цепь контактора К., который, замыкая свои два н. р, контакта, замыкает цепь катушки электромагнита пневматического клапана 75. Производит реверс пневматического цилиндра 45, который начинает перемещаться вправо, а в конце хода на н. з. контакт нажимает микропереключатель МП-б. Цепь контактора К, разрывается, два его н.р. контакта размыкаются, размыкается также цепь электромагнита клапана 75 - реверс повторяется и т. д.При возвратно-поступательном движении пневматического цилиндра 45 (фиг. 3) зубчатый сектор 44, сцепленный с рейкой, совершает возвратно-поступательное движение, обкатывая при этом диски 5 вокруг вытягиваемой трубы.Усилие диска 5, направленное к трубе и создаваемое давлением воздуха в пневматическом цилиндре 50, может регулироваться с помощью специального (не показанного на чертеже) дросселя.После того, как труба отрезана, при дальнейшем движении меха. низма для резания труб вверх, кулачок 76 нажимает на н. р. контакт микровыключателя МП(фиг. 1 и 6) и размыкает цепь контактора К, который размыкает свои н. р. контакты. При этом прекращается: подача сжатого воздуха в турбинки б, подача воды на режущие абразивные диски 5 и отключается система вентиляционного отсоса кварцевой пыли, В полость в пневматического цилиндра (фиг, 3 и 6) подается сжатый воздух, полость г соединяется с атмосферой, а рычаги 49, поворачиваясь вокруг осей 48, отводят от трубы диски 5, Одновременно с этим кулачок 77 освобождает фиксатор 57, который под действием пружины 58, при дальнейшем движении пневматического цилиндра 45 заскакивает в гнездо направляющей 43, вследствие чего цилиндр 45 останавливается в таком положении, при котором секторные вырезы в. направляющей 48 кронштейна 20 и зубчатого сектора 44 совпадают.При этом винт 78, нажимая на н. з. контакт блокированного микро- выключателя, размыкает его.При дальнейшем движении кронштейна 20 вниз кулачок 7 б нажимает на н, з. микровыключатель МП. Так как Л 4 Пуже разомкнут, цепь контактора К, разрывается, а два его н. р. контакта размыкаются. Одновременно разрывается цепь электромагнита пневмачического клапана 68, и кронштейн 20 механизма поворачивается для резания труб относительно направляющей 19. Поворот вызывается тем, что сжатый воздух теперь идет в полость и, а полость б соединена с атмосферой (фиг. 3, 4, 6).После того как ролик 34 (фиг. 2) каретки 2 сойдет с рычага 70 (фиг, 3), механизм для резания труб под воздействием противовеса 21 поднимается вверх. При этом он поворачивается вокруг направляющей 19 до упора буфера б 9 в лопасть 41.Если в случае какой-либо неисправности не произойдет поворота кронштейна 20 и отвода дисков 5 от вытягиваемой трубы, то при дальнейшем опускании механизма отрезки н.з, контакты блокированного МП(фиг. б) разомкнутся, разомкнется и цепь контактора 7 в схеме управления электродвигателем. Последний переключится на режим динамического торможения и остановится.Предмет изобретения1. Машина для вертикального вытягивания стеклянных труб БГЮ, например, из кварцевого стекла, включающая механизм для вертикального вытягивания трубы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода продукции и снижения трудоемких ручных работ, она снабжена механизмом для механизированной Отрезки стеклянной трубы требуемой длины.2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации захвата и освобождения трубы. уменьшения деформации ее, а .акже с целью применения машины для вертикального вытягивания стеклянных труб разного диаметра, механизм для вертикального вытягивания трубы выполнен с подвижной по станине машины рамой и перемещающимися по ее направляющим каретками с автоматически действующими захватами, которые укреплены на звеньях вертикальных втулочно-роликовых цепей.3. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каретка с захватами механизма для вытягивания труб выполнена с перемещающимися по направляющим от одной общей для них шестерни подпружиненными ползунами, на одном из которых укреплены неподвижная, а на другом подвижная лапы, захватывающие трубу.4. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ее механизм для отрезки трубы выполнен с двумя реверсивно обкатываюшими трубу режущими дисками, укрепленными на роторах пневматических турбпнок, которые смонтированы на зуб атом секторе вращающегося в направляющей поворотного кронштейна.еяонлце 0 дц ифед.:оцц 1и еяодэд дц днэП еянао 1с 1000 иишчджо и иинаэдссец кегэе оц яэикон осннэеыдеелэо 1 ИЦР 1 ИНП цон 1 енэП я 9 цедим с 119 с 1 еенеЕ " ееи Л 0 "д"90 щ/ВОХ К целу 3 е г; до д 99 - 1 А/дс атэц ч цо 11 ениееХщ д 1 долиаддо 1 онвидл 1 ц 1 цадха 1 яодона 11 щ 1 1 о.иегад нинчНд учцаияело 0 У Ъ гп ор пьор