Способ извлечения остаточной нефти

(71) ЮОП Ин (72) Томас Джон Сведо (53) 622.27 (56) Патент кл, Е 21 В ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР 14/23-038589. Бюл. 9 34к. (ПБ)Патрик Маллой и Раймонд(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ НЕФТИ(57) Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти, Цель изобретения уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой.,В подземной нефтяной пласт вводят ПАВ для вытеснения нефти из пласта в кол-ве, достаточ. ном для уменьшения межфазного натяжеИзобретение относится к нефтедобы вающей промышленности, в частности к извлечению из пласта остаточной нефти вЦелью изобретения является уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой.Способ заключается в том, что в подземный нефтяной пласт вводят вод-, ный поверхностно-активный агент с целью вытеснения нефти из пласта,при;чем поверхностно-активный агент используют в количестве, достаточном;.ля уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой, Усовершенствование состоит в использовании в качестве по" верхностно-активного агента водной смеси, содержащей 1 - 10 Х сульфоната ния между нефтью и водои, В качествеПАВ вводят в пласт смесь, содержащуюследующие компоненты при их соотношении: 1-77 смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилированияароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 1013 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условияхалкилирования, и 27. низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода, или 0,47 неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12-15 атомов углерода. Использование данного ПАВ обеспечиваетбольшее извлечение третичной нефти ссоответственно меньшим кол-вом конечной остаточной нефти. 4 табл.:смеси моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученных путем алкилирования ароматическогоуглеводорода с олефиновым углеводоро- (, дом с прямой или разветвленной цепью, Осодержащим 6 - 22 атома углерода в, 4 цепи, в присутствии катализатора, со- ф",1 держащего фтористый водород в состо- в янии алкилирования, и 1 - 103 низшего алкилового спирта, содержащего 3 - 6 атомов углерода, или 0,1 - 2 Х неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12 - 15 ато- ,ф 4 мов углерода.В предлагаемом способе используется водный поверхностно-активный агент для уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой, причем этотруются.Олефиновые углеводороды могут содержать соединение с разветвленнойцепью, полученное из других реакций,и они используются в качестве алкилирующих агентов для получения моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов. Подходящие ароматические углеводороды, которые можно алкилировать олефиновыми углеводородами, включают бензол, нафталин, антрацен или.ароматические соединения, содержащие заместители низшего алкила, например толуол, о-ксилол, р-ксилол, этилбензол, изомерные диэтилбензолы и т.п, Другие ароматические соедине 3 15089агент содержит смесь, состоящую изнейтрализованных сульфонатов смеси момоноалкил- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученныхпутем алкилирования бензола олефиновым углеводородом в присутствии фтористого водорода при температуре вопределах от окружающей до 100 С, причем ароматические углеводороды присут 10ствуютв реакционной смеси при молярном отношении от 3: 1 до 1: 10 мольароматического соединения на 1 мольолефинового углеводорода, при этомупомянутый сульфонат нейтрализованпутем добавления натриевого соединения, низшего алкилового спирта, содержащего 3 - 6 атомов углерода, илинеионного поверхностно-активного.агента, содержащего этоксилированный 20н-спирт, с 12 - 15 атомами углерода.Сульфированные диалкиловые ароматические соединения,. используемыев качестве одного из компонентов поверхностно-активного агента согласно изобретению, обеспечивают возможность уменьшения межфазного натяжения между нефтью, присутствующейв подземном пласте, и водой до10 дин/см, что делает эту систему ЗОпромышленно рентабельной при извлечении нефти. Кроме того, моно- идиалкилзамещенные ароматические углеводороды, используемые в поверхностноактивном агенте, выдерживают присутствие хлористого натрия, которыйобычно присутствует в соленом растворе и проявляет тенденцию осаждатьсульфонаты в особенности сульфонаты,производные от нефти. Это осаждение 40нефтяных сульфонатов уменьшает действие сульфоната в качестве поверхностно-активного агента. Другие преимущества сульфонатов моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов 45состоят в толерантности сульфоната ккальцию и магнию и в предотвращенииобмена ионов натрия, использовавшихся для нейтрализации сульфоната с последующим осаждением, а также в относительно хорошей стабильности сульфоната в воде,Поверхностно-активный агент содержит в качестве одного из своих компонентов сульфонат моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородовс малым содержанием 2-арила. Олефиновые углеводороды, используемые в качестве алкилирующих агентов для полу 67 4чения искомых соединений, мотут представлять линейную или разветвленную конфигурацию. Линейные алкень, предпочтительные в качестве исходных материалов при образовании моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, обычно. представляют собой смесь олефинов, полученных путем обезвоживания нормально насьпценных жидкостью углеводородов с целью образования ненасьпценных углеводородов, причем это обезвоживание осуществляют путем использования твердого не- кислого катализатора, содержащего металл или соединение металла или его смесей, причем каталитический компонент этого катализатора обычно выбирают из групп 1 ЧВ и 7111 Периодической таблицы элементов; Олефиновый продукт, получаемый путем обезвоживания этого типа, обычно содержит олефины с 10 - 22 атомами углерода в цепи и благодаря процессу обезвоживания обладает высокой степенью внутренней ненасьпценности, т.е. ненасыщенными связями алкена, присутствующими на атомах углерода, не являющимися конечными в цепи. Олефинами типа, представляющего предпочтительно алкилирующие агенты, являются олефины, в которых внутренняя ненасыщенность составляет 90-947., остальная из этой ненасьпценности является конечной.Искомые олефины можно отделять от углеводородной смеси, содержащей не- реагировавшие алкены, путем обработки углеводородной смеси в жидкой фазе неподвижным споем твердого сорбента, который может представлять собою алюмосиликат. Эти олефины адсорбируются на алюминосиликатах и рекупери 150896 7рование при реакционных условиях в указанных выше пределах в течение заданного времени, которое может составлять 0,1-0,5 ч, в течение которых реакционную смесь непрерывно перемешивают, нагревание прекращают и после возвращения к комнатной температуре снимают всякое избыточное давление, В конце времени пребывания смеси дают разделиться на водный и органический слои с последующим их разделением 50 иорганический слой нейтрализуют путем добавления каустика, в результате чего увлеченный или захваченный фтористый водород, присутствующий в органическом слое, рекуперируют. Полученные таким образом моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды с малым содержанием 2-фенила можно затем сульфировать путем обработФ 40 ния, кроме углеводородов, например фенол и изомерные крезолы, также можно алкилировать согласно предлагаемому способу и использовать в вод 5 ном поверхностно-активном агенте, хотя и не обязательно с равноценными результатами. Алкилирование моно- и диалкилз амещенных ароматических углеводородов, желательное для получения 10 моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, можно осуществлять при условиях алкилирования, включающих температуру в диапазоне от 20о25 до 100 С и давлениях от атмос. ферного до 50 атм, причем повышенные давления получают путем введения инертного гара, например азота, гелия, аргона и т.п., в реакционный сосуд, Для ускорения диалкилирования 2 О этого ароматического соединения реагенты должны присутствовать в молярном отношении от 3: 1 до 1: 19 мольЮ ароматических углеводородов на 1 моль олефиновых углеводородов, Кроме то ,го, количество фтористоводородного ;катализатора, используемого в процессе, должно быть таково, чтобы получалось отношение органического материала к катализатору от 10:1 до 1:3 в 30 весовых единицах.Алкилирование ароматического углеводорода олефиновым углеводородом можно осуществлять в автоклаве, загружая ароматический углеводород в ав 35 токлав, содержащий фтористоводородный катализатор, с последующим добавлением олефиновой загрузки. После того как было обеспечено алкилики моно- и диалкилзамещенных ароматичес ких углеводородов в реакционной колбе сульфирующим агентом, например трехокисью серы или серной кислото, в присутствии органического растворителя, который может включать парафин, например, циклопентан, метилциклопентан, циклогексан и т.п.Моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды можно загружать в реакционную колбу вместе с растворителем и после этого загружать жидкую трехокись серы под слой азота в реакционный аппарат. Добавление трех- окиси серы к моно- и диалкилзамещенным ароматическим углеводородам можно осуществлять при окружающей температуре или при температурах, несколько превышающих окружающую, т.е. примерно на 60 С, в течение 1 - 10 ч или больше, По завершении реакции смесь нейтрализуют путем добавления щелочного компонента, который может быть выбран из группы, состоящей из гидроокиси аммония или соли или гид- роокиси металла группы 1 А или 11 А Периодической таблицы, например гид" роокись натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция, карбонат аммония натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция и т.д, Когда достигается рН щелочи выше 7, к реакционной смеси добавляют воду вместе с равным,количеством спирта, например, изопропилового. После тщательного перемешивания смесь нагревают доо50 - 75 С в течение заданного периода времени, а затем дают охладиться. Затем щелочной сульфонат, который от-ч деляется при охлаждении, удаляют обычными средствами, например фильтрованием, центрифугированием и т.п., а затем смеси дают отстояться, и она разделяется на два слоя. Нижний слой, водно-спиртовый, затем можно удалить с помощью органического растворителя например гексана, до обесцвечивания ,экстрактов. Верхний, органический слой вместе с объединенными экстрактами можно затем промыть водой, добавляемой в водный слой. После этого . водному слою дают испариться до сухости или же используют сушильное приспособление, например паровую ванну, для получения нейтрализованных производных сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов.150896 успособа повышенного извлечения неЬти. При осуществлении процесса повышенного извлечения нефти подземныйпласт, содержащий нефть, можно подвергать прЕдварительной промывке водой с целью вытеснения воды, использовавшейся во вторичном способе, которая может обладать высокой соле ностью и/или жесткостью, из каналовпотока в пласте. После промывки инжектируют поверхностно-активный агентдо тех пор, пока в нефтяном пластене окажется желательного количест ва поверхностно-активного агента,Благодаря присутствию различных компонентов, включая сульфонаты газойля,получаемые при термическом крекингеугля, поверхностно-активный агент 20 уменьшает межфазное натяжение меж. ду нефтью и водой и таким образомспособствует вытеснению нефти черезпласт в скважине и через скважины,на поверхность для ее сбора, После 25 извлечения неФти в слой дополнительно инжектируют воду в количестве,достаточном для вытеснения поверхнЬстно-активного агента и нефти, итаким образом нефть извлекается в 30 таком количестве, что процесс оказы-вается рентабельным.П р и м е р 1. Автоклав с мешалкой продули азотом и загрузили в него 33 мя (0,3713 моль) бензола. За;тем автоклав охладили до 10 С и загрузили .в него 2000 г фтористого водорода. Автоклав довели до реакционной температуры 40. С и добавлялив течение 15 мин 2685 мл (1,485 моль) 40 алкилирующего агента, содержащегосмесь олефинов с 10 - 13 атомами углерода в цепи. После завершения до-,бавления олефинов смесь перемещалипри 40 С в течение 15 мин. В концеэтого периода времени перемешиваниепрекратили, охладили автоклав дос10 С и извлекли фтористый водородчерез смотровое стекло в ведро сольдом. Затем в слой углеводородаспустили смесь воды с карбонатом 50кальция для нейтрализации остаточного фтористого водорода. После выдерживания слой углеводородного про=дукта отделили, а водную Фазу промыли 55пентаном. Органические слои высушили на сернокислом натрие, отфильтровали и фракционировали в колонне дляудаления парафинов, бензолов и олефина, Алкилированные продукты подверга 150896 1ли качественной и количественной газовой хроматографии, а также массспектрометрии. Выход 38,67 моноалкилата, 40,27 диалкилата вместе с 18,07.неизвестных соединений,Для получения производных сульфоната натрия алкилированного продукта50,0 г алкилата смешали с таким жеколичеством гексана и смесь перемешаоли и нагрели до 60 С. Количество жидкой трехокиси серы, эквимолярное количеству алкилата, поместили в барботер и ввели в раствор алкилата на3 ч в виде 57.-ного компонента газообрйзной смеси азота, После завершениядобавления трехокиси серы смесь перемешали при реакционной температуре,провели барботаж азотом за 1 - 3 ч.После этого смесь нейтрализовали до 20рН 8, используя 50 вес.7.-ный растворгидроокиси натрия в воде, удаляя водукак анизотроп с использованием изопропилового спирта. Осажденный сульфонат натрия удалили из раствора изопропилового спирта путем фильтрования.В дополнение к этому нереагировавшийалкилат экстрагировали посредствомгексана обессоленного водного изоИропилового спирта продукта, Желатель ное производное сульфоната натрия алкилированного бензола изолировали,дав раствору испариться до сухости на;паровой ванне, Путем титрования свободных сульфоновых кислот гидроокисью 35натрия было определено, что эквивалентный вес сульфонатной соли составил 348 при теоретическом эквивалентном весе 374.П р и м е р 2, 240 г моноалкили-, 40рованного бензола, в котором алкиловая часть молекулы содержала 10 -13 атомов углерода, загрузили в литровый автоклав, продутый азотом. Автооклав охладили до 10 С и добавили в 45него 195 мл алкилирующего агента,состоящего из олефина, содержащего11 атомов углерода в цепи, в течение15 мин. Затем автоклав перемешали втечение 15 мин, поддерживая температуру 40 С и давление 4,236 кг/см. Во 50конце реакционного периода переме-шивание прекратили, автоклав охладиоли до 10 С и извлекли фтористый водород. Затем слой углеводородов оЕра 55ботали так, как было описано выше, иопределили газовой хроматографией,что алкилированный продукт содержал29,87. диалкилированного продукта,Алкилироваппыг продукт сульфиговали так, как описано в примере 1, оорабатывая его жидкой трехокисью серыпри 40 С, После нейтрализации и извлечения выход желательного продукт .содержащего сульфонат натрия, составил 767. Эквивалентный вес сульфонатанатрия, определенный путем титрования свободных сульфокислот гидроокисью натрия, был 421 при теоретическомэквивалентном весе 400,П р и м е р 3Подобным же образом алкилировали бензол путем обработки тетрамером пропилена с разветвленной цепью, причем реакцию проводили в литровом автоклаве с мешалкойв присутствии фтористоводородного каотализатора при 15 С, общее время реакции 60 мин. Реагенты, содержащиебензол и тетрамер, присутствовали вмолярном отношении 0,33: 1 моль бензола на 1 моль тетрамера, Газохроматографический анализ продукта показалвыход 217. моноалкилированного продукта, 37,47 диалкилированйого продуктаи 42,77 неизвестных соединений,П р и м е р 4. Измерили межфазное натяжение сульфонат-натриевыхпроизводных диалкилзамещенных ароматических соединений, Растворы диалкилзамещенных ароматических соединений,,которые были получены согласно примерам 1 и 2, измеряли относительно нефтяного сульфоната и сульфонатных со 1.Ь.й,,лей, производных от нижней фракции,,получаемой от дистилляции моноалкилбензолов детерпентного сорта. Нефтяной сульфонат и сульфонаты данныхфракций, производные от алкилированияс катаЛизацией хлористым алюминием,не обладают столь же определеннымсоставом, как алкилаты фтористого водорода, Поверхностно-активные композиции, использовавшиеся в испытаниимежфазного натяжения, содержали водный раствор, содержащий 0,077. производного сульфоната натрия различных алкиловых ароматических соединений,1,07, хлористого натрия и 2,0 об.7 поверхностно-активного агента. Результаты измерений приведены в табл, 1,в которой обозначены: А - диалкилзамещенный бензол по примеру 1, В - диалкилбензол по примеру 2, С - производные от хлористого алюминия нижниефракции моноалкилбензола, 0 - нижниефракции катализованного фтористымСлегка мутныйСлегка мутныйСлегка мутныйРазделение на двасветлых слояМутный Е 35 П р и м ер 6. Для оценки использования сульфированных моно- и диалкилзамещенных углеводородов, полученных алкилированием с использованием 40 в качестве катализатора фтористого водорода в сравнении с другими сульфированными производными проводили испытания обводнения сердцевины. В первом испытании применили процедуру обводнения сердцевины разбавленного поверхностно-активного агента, в котором радиальный сердечник, состоящий из песчаника Береа, обжигали при 455 С в течение 3 ч. После этого сер 50 дечник из песчаника насытили полевым рассолом, используя откачку, После завершения насыщения полевой рассол инжектировали, в сердечник инжектировали сырую нефть при скорости фрон.55 тального продвижения текучей среды О, 152 м/сут. По завершении инжекции сырой нефти инжектировали 2,0 объема пор полевого рассола при той же сководородом моноалкилбензола, Е - нефтяной сульфонат.П р и м е р 5. Испытание толерант ности к хлористому натрию различных5 поверхностно-активных агентов осуществляли путем смешивания исходных растворов поверхностно-активного агента и спиртовых соповерхностных агентов с исходными растворами вод ного хлористого натрия. Концентрацию поверхностно-активных агентов поддерживали на уровне 2,5 вес.Е в конечных растворах, тогда как концентрацию хлористого натрия и спиртов изменя ли от 1,0 до 5,0 все.7. По истечении 24 ч наблюдали состояние испытательных растворов. Имели место различные состояния: светлое, слегка мутное, мутное, осадок, разделение на светлые 20 слои и разделение на слои, сопровождающиеся осаждением Светлые или слегка мутные растворы можно потом использовать в испытаниях непрерывного вытеснения сердцевины. Результаты испы таний для 2,5 вес.% поверхностно-активного агента, 2,0 вес.Е хлористого натрия и 2,0 вес,7 н-бутанола следующие:А 30ВС0, рости фронтального продвижения текучей среды 0,152 м/сут. После этого0,15 объема пор разведенного поверх ностно-активного агента инжектировали при той же фронтальной скоростипродвижения текучей среды с последующей инжекцией 0,85 объема пор поли.мера и 1,50 объема пор свежей воды.Разбавление поверхностно-активныеагенты, испытанные в этих экспериментах, включали поверхностно-активныйагент Р, представляющий собою смесьсульфонатнатриевого производного продукта, получаемого в примере 1, плюссоповерхностный агент, содержащийсульфат этоксилированного спирта.Поверхностно-активный агент С содер-.жит сульфонатнатриевое производноеалкилата, полученного из нефти, плюсуказанный выше соповерхностно-активный агент, тогда как поверхностноактивный агент Н представлял собоюсульфатнатриевое производное смеси, содержащей 107. моноалкилатов,457 диалкилатов, 403 дифенилалкилатов и 57 синтетического сульфоната,плюс соповерхностно-активный агент.Результаты этих испытаний приведеныв табл, 2, в которой извлечение нефтипредставлено через общий объем продукции, объем полученных пор и количество полученной нефти в процентахот количества нефти, присутствовавшейв сердечнике непосредственно передизвлечением.В этой таблице Яозначает процент насыщения остаточнойнефти водой. Быпо также проведеноиспытание по извлечению остаточнойнефти с использованием для уменьшениямежфазного натяжения только одногополимера,Из сравнения результатов представленных в табл. 3, видно, что поверхностно-активный агент, в котором используют сульфонат-натриевые производные смеси моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, производных от алкилирования в присутствии фтористоводородного катализатора ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, как один изего компонентов, приводит к получениюбольшего количества нефти, извлекаемой способом третичной нефти, а также большего количество третичнойнефти, получаемой с соответственноменьшим количеством конечной остаточной нефти, присутствующей в сердечни 1431508967ке, в сравнении с количеством, полученным при использовании других поверхностно-активных агентов, содержащих другие сульфонатнатриевые произ 5водные других моноалкилатов и диалкилатов, Порядок извлечения третичной нефти между системами разведенногоповерхностно-активного агента и системой только с полимером будет 10ГН) Сполимер.В таблице 3 приведено сравнениехарактеристик межфазного натяжения трех1 поверхностно-активных агентов,П р и м е р 7. В серии испытанийбыла проведена мицеллярная оценкасвойств поверхностно-активных агентовразличных составов. Приведенную втабл. 4 оценку разведенных поверхностно-активных агентов проводили с 2,07 щ/в/в) шлама, тогда как испытание мицеллярная структура/полимер затоплением проводили, используя отношение77. (в/в) ПАВ. Поверхностно-активныеагенты, использовавшиеся в этом сравнительном испытании, по характеру были идентичны поверхностно-активным.агентам, показанным в примере 6,вПоверхностно-активные агенты ис пользовали для получения микроэмульсии путем добавления поверхностно-активного агента к свежей воде и добавления к ней вторичного поверхностно- активного агента в виде сульфата этоксилированного спирта, В качестве сульфата этоксилированного спирта используется неодал 25-39, который является смесью этоксилирования спиртов с 12-15 атомами углерода, Коли-, 40 чество присутствующего ПАВ, т,е, этоксилированного спирта, составляет 0,47. Эту микроэмульсию использовали так, как описано в примере 6, инжектируя в радиальный сердечник 45 песчаника Береа после насыщения пес- чаника полевым рассолом и сырой, нефтью. Результаты этой серии испытаний приведены в табл. 4. Т а б л,и ц а 1 ПределЕАС, когда 1 РТъ 10 дин/см 1 ГТ,дин/см Поверх- ностно иним.,ЕАС активные агенты. 4,5 10 1,7 1 О 1,310 1,3 10 9,9 10 16 6 6 8 10 А В С В Е 1 11-16 6-98-16Определяется способом по Клэйи 50 асу и др.Поверхностно-активным агентом является н-бутанол,д Поверхностно-активным агентом является изобутанол. 5Поверхностно-активным агентом является изоамиловый спиртЭти результаты также показывают, ,что предлагаемый поверхностно-активный агент обеспечивает большее извлечение третичной нефти с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефти, присутствующей в сердечнике, чем при использовании других поверхностно-активных соединений или одного полимера, Порядоктретичного извлечения нефти иэ мицеллярно/полимерных смесей и систе"мы только из полимера таков: Р ) С .- Ц тол ко полимер.формула изобретения Способ извлечения остаточной нефти путем введения в подземный нефтяной пласт поверхностно-активного вещества для вытеснения нефти из пласта в количестве, достаточном для уменьшения межфазного натяжения между упомянутой нефтью и водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой, в качестве поверхностно-активного вещества вводят в пласт смесь, содержащую 1 - 77 смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 10 - 13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования и 27. низшего алкилового спирта, со- . держащего 3-6 атомов углерода, или 0,47 неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12- 15 атомов углерода.(объемпор) Конечное ТретичПоверхностно ное изнасьпцениеостаточнойнеФтью(объемпор) активный агент Г 0,237 С 0,343 Н 0,300 Полимер 0,345 0,125 0,041 0,078 О, 041 Таблица 3 1 РТ, дин/см Концентрация поверхностно-акПоверх- ностноактивныеагенты тив ног оагента, % 0,0161,11,4 2,0 2,0 2,0 С Н Ф Таблица 4 КоличеТретичноеизвлече-ние нефти8 огф % Конечное СНПолимер Составит ейь И. ЛопаковаТехред М.Моргентал Корректор В.Кабаций Редактор М, Циткина Заказ 5554/58 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Поверхностноактивныеагенты насьпцениеостаточной нефти(пористость) 0,211 0,240 О, 294 0,345 вл ечение нефти