Способ управления процессом получения минеральных удобрений послойным напылением кислого и щелочного компонентов пульпы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 05 В 7 00 С 05 О 27 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ з ации(71) Государственный всесоюзный цен ральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт комплексной автомати и Череповецкое производственное объединение Аммофос(56) Авторское свидетельство СССР М 1070 134, кл . С 05 В 7/00, 1982.Технический проект 579 Р.02.03- -005. ГПКИ "Проектавтоматика". Воск ресенское ПО "Минудобрения", 1 очередь расширения и реконструкции, цех 2. Производство аммофоса, 1983.)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПОСЛОЙНЫМ НАПЫЛЕНИЕМ КИСЛОГО И ЩЕЛОЧНОГО КОМПОНЕНТОВ ПУЛЬПЫ путем стабилизации расхода пульпы на входе в форсунку гранулятора-сушилки, температуры отходящих газов на выходе гранулятора-сушилки, воздействием на расход топлива в топку, температуры топочных газов, воздействием на расход вторичного воздуха в топку, соотношения расходов пульпы и продольного сжатого воздуха в форсунку гранулятора-сушил,801214641 ки, воэдеиствием на расход продольного сжатого воздуха и регулирования расхода фосфорной кислоты в форсунку гранулятора-сушилки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода готовой продукции и улучшения его качества, дополнительно измеряют давление поперечного и продольного сжатого воздуха, температуру и влажность пульпы,разрежение в трубопроводе топочных газов,температуру и плотность фосфорной кислоты и концентрацию примесей в ней, расход общего сжатого воздуха и степень нейтрализации пульпы на входе в форсунку гранулятора-сушилки, по измеренным значениям расходов пульпы и общего сжатого воздуха, температур пульпы и топочных газов, давлений поюперечного и продольного сжатого воздуха, степени нейтрализации пульпы на входе в форсунку и разрежения в линии топочных газов определяют оптимальную степень нейтрализации пульпы на выходе форсунки и регулируют расход Фосфорной кислоты в форсунку гранулятора-сушилки в зависимости от оптимальной степени нейтрализации пульпы на выходе форсунки, степени нейтрализации пульпы на входе в форсунку, влаж ности и расхода пульпы, температуры 1 и плотности фосфорной кислоты и к центрации примесей в ней.Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений, в процессе получения аммофоса.Цель изобретения - увеличение выхода готовой продукции и улучшение его качества.На чертеже приведена блок-схема : системы управления,реализующая предлагаемый способ.Технологическая схема и система управления содержит трубопровод 1 подачи пульпы в форсунку 2 барабанного гранулятора-сушилки 3 (БГС), измерители 4-6 соответственно влажности, температуры и расхода пульпы, регулирующий клапан 7 подачи пульпы, трубопровод 8 подачи общего сжатого воздуха на распыление пульпы в БГС, измеритель 9 и регулирующий клапан 10 расхода продольного сжатого воздуха, установленных на трубопроводе 11, измеритель 12 давления продольного сжатого воздуха, трубопровод 13 и измеритель 14 давления поперечного сжатого воздуха, измеритель 15 расхода общего сжатого воздуха, трубопровод 16 и регулирующий клапан 17 подачи фосфорной кислоты, топку 18, трубопровод 19 и регулирующий клапан 20 подачи вторичного воздуха н топку, трубопровод 21 и регулирующий клапан 22 подачи топлива в топку, трубопровод 23 и измеритель 24 температуры топочных газов, трубопровод 25 и измеритель 26 температуры отходящих газов из БГС, трубопровод 27 выхода продукта из БГС, регулятор 28 расхода пульпы, регулятор 29 соотношения расходов пульпы и продольного сжатого воздуха, измерители 30 и 31 плотности и расхода фосфорной кислоты, регуляторы 32 и 33 расходов вторичного воздуха и фосфорной кислоты, блоки 34 и 35 ввода справочной и текущей информации, вычислительный блок Зб,измеритель 37 разряжения в трубо - проводе топочных газов, регулятор 38 расхода топливаи измеритель 39 температуры фосфорной кислоты,Способ осуществляется следующим образом.По трубопроводуна форсунку 2 БГС 3 поступает пульпа на рас 5 О 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 пыление; по трубопроводу 8 поступает общий сжатый воздух на распыление пульпы, который далее разделяется на поперечный сжатый воздух потрубопроводу 13 и продольный сжатый воздух по трубопроводу 11, потрубопроводу 16 на форсунку 2 поступает крепкая фосфорная кислота, потрубопроводу 9 в топку 18 поступает вторичный воздух на разбавле -ние, по трубопроводу 21 в топку 18поступает топливо на горение; потрубопроводу 23 в БГС 3 поступаетобразующийся в топке 8 топочныйгаз. По трубопроноду 25 из БГС 3 выходит отходящий газ, а по трубопроводу 27 - продукт.Сигнал с измерителя 6 расходапульпы поступает на вход регулято -ра 28, выходной сигнал с которогопоступает на клапан 7 подачи пульпы на. форсунку 2 БГС 3, Сигналы сизмерителей 6 и 9 соответственнорасходов пульпы на форсунку 2 БГС 3и продольного сжатого воздуха поступают на вход регулятора 29,выходной сигнал с которого поступает на клапан 10 расхода продольоного сжатого воздуха на входе вфорсунку 2,Сигнал с измерителя 24 температуры топочных газов на входе вБСГ Э поступает на вход регулятора32, выходной сигнал с которого поступает на клапан 20 подачи вторич -ного воздуха на разбавление в топку 18.Сигнал с измерителя 26 температуры отходящего газа после БГС поступает на вход регулятора 38, выходной сигнал с которого поступает наклапан 22 подачи топлива н топку 18.Сигнал с измерителя 31 расходафосфорной кислоты поступает навход регулятора 33,Сигналы с измерителей 4,5,6,15,2 14, 30, 39, 37 и 24 параметров состояния объекта управления соответственно влажности 1 ), температурыг Ьх(Т), расхода (С ) пульпы на форсунку 2 БГС 3, расхода общего сжатого воздуха (ОСЬ ) на распылениег Рпульпы, давлений продольного (Р, )и поперечного (Р 8 ) сжатого воздуха,г Эплотности (Р ) и температуры (1 )фосфорной кислоты, разрежения (ЬР)перец БГС 3, температуры топочных газов (Тт), а также значениярассчитанной на стадии аммонизации степени нейтралиэации пульпы на вхо - де в форсунку (п 1") поступают на вход блока 35, выходной сигнал которого поступает на вход вычислительного блока 36.На другой вход вычислительного блока 36 с блока 34 поступает справочная информация в виде постоянных коэффициентов, входящих в математическую модель процесса.В вычислительном блоке 35 определяется оптимальная степень нейтрализации пульпы на выходе форсунки (п 1 ы"), удовлетворяющая следующему критерию31. чм(с) - м) + минпри ограничениях:м1 гЧмк ( 4 Чма)макс 1где Чм(1) - средний объем гранул продукта, вычисленный по модели;зЧ,- заданный объем гранул продукта на готовую продукцию;Ч"(1) и Ч (й) - доли гранул мелкой и крупной фракций в момент времени й, вычисленные по модели; /Ч мк)макс и (Ч ко ) макс максимальная граница значений доли гранул. мелкой и крупной фракций на готовую продукцию.Математическая модель процесса в неявном виде может быть выражена следующими уравйениями Ф Рм= (1( й ль41 с 6 Рс 6с Ь 1 т п 1" ")фь(В) =1 Я,Т, Р,Я Р,к, Р кп);5з(ц ьп Р 1 1 СВ Рсь 1 Рс,В т 1 Пн )1кес,"(О = Е (Цп,Т,ЪР,сР,В, РЯ,Р , Т,п ").Задание регулятору 33 расхода 1 р фосфорной кислоты определяетсяв вычислительном блоке 36 по уравнениюОк=,1 З 8( Ьых 1 ) О ( Вк)4( )12 О где СоС 1 Съ, Сз - коэффициенты,задаваемые блоком 34;кК - концентрация примесейв фосфорной кислоте,Выходной сигнал с вычислительного блока 36, соответствующий заданному значению фосфорной кислоты на форсунку, поступает на входрегулятора 33 в виде задания.Выходной сигнал с регулятора 33поступает на клапан 17 расхода фос-сфорной кислоты на форсунку 2 и приводит текущий расход фосфорнойкислоты в соответствии с заданием.Использование предлагаемого способа управления позволяет увеличитьобщий выпуск готовой продукциина 77 и выпуск продукции со знакомкачества на 53.21464 Составитель Г,ОгаджановРедактор НКиштулинец Техред С.Мигунова Корректор И,Эрдейи Подписное ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фил Закав 851/33 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Тираж 420комитета СССРи открытийаушская наб д. 4/