Способ изготовления минераловатных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 151) 4 В 52 НИЕ ИЗОБРЕТЕ 0 ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С ние изделий со связукщим на основелигносульфонатов с одновременным снжением газового выхода связующегопри его термообработке и уменьшениемразрушающего действия связующего наволокно. В способе изготовления минераловатных изделий, включающем введение в минераловатный ковер на синтетическом связующем высококипящей и жидкости, перед введением высококипящую жидкость диспергируют совместно с лигносульфонатами при следующем соотношении компонентов, мас.7.: лигносульфонаты 50-98, высококипящая жидкость 2-50. Высококипящая жидкосто имеет температуру кипения 200-500 С, В качестве высококипящей жидкости используют кубовые остатки производства многоатомных спиртов, минеральное масло, мазут, парафин, рН водной вытяжки 6,0"7,0. Изделия удовлетворяют ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 22950-78.8 табл.(54) СПОСОБ НЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобрет тельным мате польэовано дл ловатных иэд рои- истся кжет быения ми- изго относиам и мо н изгот ий. е ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и про" ектный институт по сельскому строительству(56) Авторское свидетельство СССР 9 948953, кл. С 04 В 12/02, 1982Авторское свидетельство СССР В 700511, кл, В 28 В 1/52, 1979. ЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ 409454 А14094Изобретение относится к строитель 1ным материалам и может быть использовано для изготовления минераловатных иэделий.Цель изобретения в , изготовление5изделий со связующим иа основе лиг носульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего приего отверждении и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно.Связующее на основе лигносульфонатов и высококипящую жидкость диспергируют в мешалке со скоростью вращения рабочей части 120 об/мин в течение 5 мин, Для улучшения диспвргирования мазут и парафин вводят в разогретом до 60 С состоянии, В качеостве высококипящей жидкости, кромемазута и парафина, вводится минеральное масло и кубовые остатки производства многоатомных спиртов, представляющие собой смесь этилен, диэтилен,триэтилен, тетраэтилен и пентаэтиленгликолей, глицерина, ди-, три-, тетра- и пентаглицеринов, а также смесьпентаэритритов.Температуры кипения кубовых ос татков производства многоатомныхспиртов 200 .360 С, минерального масла 340-400 С, мазута 360-420 С, парафиновв 320-500 С,После диспергирования высококипящую жидкость вместе с лигносульфонатами вводят в минеральное волокно., Связующее вместе с высококипящей жидкостью вводят в волокно распылениемили в гидромассе, Затем образцы,термообрабатываются при 200 С с подпрессовкой 2 кПа. Высококипящую жидкость вводят в связующее в количестве 2,20 и 50 мас,7 по отношению к содержащимся в связующем лигносульфонатам. По известному способу связую 45щее сначала вводится в минеральноеволокно (распыпением или в гидромассе), а затем перед подпрессовкой итермообработкой в образец вводитсявысококипящая жидкость этиленгликоль(температура кипения - 197 С) в количестве 57 от веса полученного ковра,Температура термообработки 200 С,подпрессовка при термообработке 2 кПа,Лля определения потерь связующегопри введении его проводят следующие 55испытания: определение потери связующего при введении его послойно" в минеральное волокно распылением пульверизатором в воздушной среде температурой 90 С в .сушильнои шкафу (моделирование условий заводской камеры; волокноосаждения); время желатинизации связующего в образце, определяемое по достижении температурного экзотермического максимума внутри образца при термообработке; газовый вы. ход связующих при термообработке на 200 С образцов из гидромассы с содержанием связующего 107 по отношению к массе образца. Определяется по потере веса образца при термообработке (см, табл.2-4),В табл.1 приведены потери связующего при распылении его на минераловатный образец послойно по предлагаемому и известному способам.В табл,2 приведено время желатинизации связующего в образце при введении высококипящей жидкости по предлагаемому и известному способам,В табл.3 приведен газовый выход связующих (потеря веса) при термообработке на 200 С образцов из гидро- массы с содержанием связующего 107к массе образцов.В табл.4 приведен максимум температуры внутри образца, полученного распыпением связующего по предлагаемому и известному способам. Температура термообработки 200 С. Содержа- ние связующего 4 мас,%. Образец размером 20 х 20 х 5 см.В табл,5 приведены рН водной вытяжки при экстрагировании образцов, полученных по предлагаемому и известному способам из гидромассы с содержанием связующего 107.В табл6 приведена сжимаемость под нагрузкой 2 кПа образцов до/после сорбционного увлажнения в течение 3 сут. Образцы получены распылением связующего с введением высоко- кипящей жидкости по предлагаемому и известному способам. Содержание связующего в образцах 47,.В табл,7 приведена прочность образцов на сжатие при 107. деформации до/после сорбционного увлажнения в течение 3 сут. Образцы получены из гидромассы с введением высококипящей жидкости по предлагаемому и известному способам.Содержание связующего 107.1409454 25 Таблица 1 Потери связующего, мас.й, состав по способу Содержание высококипящей жидкости, мас.Х известному 1 1 р едлаг аемому 1 ( 23 80 93 92 30 28 20 7 8 7.50 3 5 3 2 22 28 31 20 6 9 7 Минеральноемасло 50 2 7 5 2 20 . 20 18 Мазут 3 3 2 2 20 2 50 2В табл,8 приведены физико-механические показатели изделий. Полученные плиты удовлетворяют и даже превосходят ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 22950-78.Предлагаемый способ позволяет снизить потери связующего при его нанесении на волокно в 3-80 раз по10 сравнению с известным путем увеличения времени желатинизации в 2-3 ра-за и уменьшении газового выхода при термообработке связующих в 1,5-5 раз (табл.2-4),. 15 Кроме того, снижается роль деструктивных факторов: снижение влияния температурного фактора экзотермии отверждения связующих на 100 - 20 200 С, повышение рН среды до нейтральной (с 4 до 7). Возможность использования лигносульфонатов в минераловатном производстве позволяет заменить дефицитные и токсичные фенолоспирты. Этиленгликбль 5Кубовые остатки производства многоатомных спиртов 2 20 Формула изобретения1. Способ изготовления минераловатнык изделий путем введения в волокно синтетического связующего и высококипящей жидкости и термообработки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления изделий со связующим на основе лигносульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего при его отверждении и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно, перед введени.ем в волокно высококипящую жидкость диспедгируют совместно с лнгносуль-, фонатами при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Высококипящаяжидкость 2-50Лигносульфонаты 50-982, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве высококипящей жидкости используют жидкость из ряда: кубовые остатки произ водства многоатомных спиртов, минеральное масло, мазут, парафин, с . температурой кипения 200-500 С.1409454 Продолжение табл,1 вязукщегоно способу звест аемому 2 3 2 18 Пар 2 2 Таб ние высо ей жидко о коки и, мас.Х 4 50 3 0 2 21 3 35 3 50 24 23 27 26 5038 3 Содержание выкокипящей жидкстк, мас.Х ЗтиленгликольКубовые остатки производства.многоатомных Минеральноемасло Время желатиниз23 2 22 20 19 О 26 25 25 0 27 25 25 0 35 34 34 2 22 22 21 0 28 26 25 с.Х, состав мин, составов,Таблица 4 фСодержание высо- Температура внутри образца, С,1 ЧТ 1 Г 310 340 400 230 250 260 220 220 220 20 50 210 210 210 Минеральноемасло 2 230 240 245,20 215 220 220 Этиленгликоль 5Кубовые остатки производст. -ва многоатомныхспиртов 2 Этиленгликоль 5Кубовые остатки производства многоатомныхспиртов 2 Газовый выход связующих,мас.Х, составов 1 2 3 4 5 61409454 10Продолжение табл,4 еТемпература внутри образца, С,составов 136 50 210 205 210 2 220 225 230 20 220 215 215 50 210 205 210 2 210 220 220 Мазут Парафин 20 210 210 210 50 205 210 205 25 Н - водной вытяжки составов 2 3 4 5 6 Содержание высо- ркокипящей жидкости, вес.7 1 6,0 6,2 6,0 20 бэ 5 бф 8 бэ 8 50 бй 7 бф 9 бю 8 Минеральноемасло 2 бфО 6 12 6,1 20 67 68 68 50 бв 8 бф 9 68 2 бю 3 бе 4 6,4 Мазут 20 бэ 7 бф 9 бэ 7 50 68 70 70 2 бэб бф 7 66 20 7 эО 7 эО 7 вО 50 7 вО 7 эО 7 эО Парафин Содержание высококипящей,жидкости, мас.Х Этиленгликоль 5 Кубовые остатки производства многоатомнык спиртов 2 Таблица 5 4 ьО 4 юб 4 эй12 1409454 Таблица 6 Сжимаемость, 7, образцов до/послесорбционного увлажнения составов Содержание высококипящей жидкости, мас.Ж 11 1 1 2 3 4 5 6 18/25 19/26 17/23 Этиленгликоль 5Кубовые остатки производства многоатомныхспиртов 2 8/10 9/11 9/10 20 5/7 5/7 5/7 50 4/5 4/5 4/5 2 9/10 10/12 10/12 20 5/6 5/7 5/7 Минеральноемасло 50 4/5 4/6 4/6 2 8/10 9/11 9/11 20 5/6 5/6 5/6 50 4 /5 5/6 4/5 2 7/9 8/10 7/9 20 4/5 4/5 4/5 50 4/5 4/5 4/5Мазут Парафин Таблица 7 Прочность образцов на сжатие, кг/см , при 103 еформации до/после сорбционного увлажнения составовСодержание высококипящей жидкости, мас.Х 2 3 4 5 6 0,9/0,60 9/0,7 0,8/0,5 Этиленгликоль 5 Кубовые остатки производства многоатомных спиртов Минеральноемасло 2 2/1,8 1,9/1, 720 2,2/2 2,1/2502,3/2,1 2,2/2,12 2/1,8 2/1,820 2,2/2 2,2/2,1 1,9/1,7 2,1/2 2,2/2,1 2/1,8 2,2/2, 1,3/2,2 3/2,2 2,2/2 Парафин 0 2,3/2,2 2,4/2,3 0 2,4/2,3 2,4/2,3 4/2,3 аблица Состав казател Объе я м см са пли 75; 72; 70; 68190;200;200;200 8; 70; 73; 70; 72 74 р ПЖ, к бъем ППЖ.Прочность на изгибплит ППЖ,кг/см1Теплостойость дляплит ПЖ, СТеплостойкость дляплит ППЖ, С очность образцов на сжатие, кг/см, при 103аформации до/после сорбционного увлажнениясоставов 480;470;450;460 500;490;500;500 500;520;520