Устройство для изготовления спирального оребрения трубы и размещения его в направляющих

(21) 3915571/25-27 (22) 25.06.85 (46) 30,03.87. Бюл (75) А. А. Динер (53) 621.981.1(088 (56) Авторское св407605, кл. В 2 8)детельство СССС 37/22, 1971. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛГНИЯ СПИРАЛЬНОГО ОРГБРГНИЯ ТРУБЫ И РАЗМЕЩЕНИЯ ЕГО В НАПРАВЛЯО- ЩИХ оораоотке и изготов- вертикальазработках зобретения ти изделияивки двух нной рабоел навивки овки паза. я точечной и по мере няется но(57) Изобретение относится к металлов давлением, в частности лению инструмента для бурения ных скважин на открытых р полезных ископаем ых. Целью и является повышение долговечное Устройство содержит узел нав наравляюших с пазом для сме чей спирали, узел сварки и уз рабочей спирали н узел,рихт Рабочая спираль прихватываетс сваркой в нескольких местах срабатывания срезается и заме вой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к изготовлению инструмента для бурения вертикальных скважин на открытых разработкахполезных ископаемых. 5Целью изобретения является повышение долговечности инструмента.На фиг. 1 показана установка, на которой производится навивка двух постоянныхспиралей с пазом на трубу шнека из полосы, общий вид; на фиг. 2 - установка,на которой предусмотрена навивка рабочей спирали из полосы в паз двух постоянных направляющих спиралей ца трубе шнека; на фиг. 3 - контрольная спираль, с помощьк) которой устанавливаются первоначальные шесть витков на трубе шнека содносторонним наружным приваром; цафиг. 4 - то же, вид сбоку, на фиг. 5установка второго ряда спиралей на трубушнека, шесть первоначальных витков; цафиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 - 10 приспособления, с помощью которых производится навивка двух постоянных направляющих спиралей с пазом с одновременной автоматической приваркой к трубешнека; на фиг. 1 и 12 - приспособление, 25с помощью которого производится навивкарабочей спирали в паз двух постоянныхнаправляющих на трубе шнека; на фиг. 13 приспособление для крепления трубы шнека на установке; на фиг. 14 -- приспособление для восстановления двух направляю- ЗОщих с пазом спирали, которые могут бытьдеформированы во время эксплуатации;на фиг. 15 - 17 - ролики, с помощью которых производится восстановление пазадвчх направляющих спиралей на трубе35шнека; на фиг. 18 - передвижное крепежное приспособление для трубы шнека, выходящее за пределы установки во времянавивки; на фиг. 19 - то же, вид сбоку;на фиг. 20 - самоходная передвижнаятележка, на которой размещен электродви Огатель с редуктором, обеспечивающие вращение трубы шнека на установке; на фиг.21 - узел самоходной тележки, вид сверху.Устройство состоит из основания 1, цакотором размещен узел формирования на 45правляющих спиралеи 2, вьшолненныи ввиде двух фланцев 3, связанных между собой тремя шпильками 4, на которых установлены ролики 5, - расположенные точно в соответствии с шагом шести витков спирали6 и 7 шаблонной направляющей спирали 2на трубе 8,На пятом ряду установлена автоматическая сварка 9, которая приваривает каждый навитый виток спирали на трубе 8шнека 1.На цестом ряду установлен фасонный 55ролик 10, с помощью которого производится последующая навийка двух направляющих постоянных спиралей 2. Для нормальной навивки роликом 10 спирали 2 перед роликом 10 установлена на основании 1 направляющая роликовая установка 11.На основании 1 установлено зажимное приспособление 12 для зажима трубы шнека.Зажимное устройство состоит из разъемного круглого корпуса 13, соединенного шарнирным соединением 14 и замком 5.Внутри корпуса 13 установлены три ролика 16, с помощью которых зажимается труба шнека.В процессе навивки спирали на трубу шнека за пределы установки перемещается передвижная зажимная опора 17.Зажимная опора 17 состоит из разъемного круглого корпуса 18, соединенного шарнирным соединением 19 и замком 20.Внутри корпуса 18 установлены ролики 21, корпус 18 установлен на штоке 22, шток 22 установлен в цилиндре 23, шток 22 фиксируется болтом 24.На раме 1 установлена самоходная передвижная тележка 25, на которой установлен электродвигатель 26, редуктор 27, ца валу редуктора установлено замковое соединение 28, для устойчивости тележки установлен прижимной ролик 29.Рассмотрим установку для накручивания спирали в цаз двух постоянных направляющих на трубе шнека, на которой установлено приспособление 30, предназначенное для правки деформированных двух постоянных направляющих навитых спиралей на трубе шнека (которые могут быть деформированы во время эксплуатации приспособления 30) и для восстановления паза между спиралями для нормального захода в паз рабочей спирали.Приспособление 30 состоит из круглого разъемного корпуса 31, соединенного шарнирным соединением 32 и замком 33, ручки 34.Внутри корпуса 31 установлены три разных ролика, где первым начинает правку ролик 35, вторым установлен ролик 36, третьим ролик 37, ролики установлены в дужке 38, к которой приварен болт 39, на котором установлена прчжина 40 для амортизации и который закреплен к корпусу 31 гайкой 41.Приспособление 42 состоит из сварного Г-образного корпуса 43, закрепленного шарниром 44 и замком 45. Внутри корпуса 43 установлены три направляющих ролика 46, установленных в дужке 47. К последней приварен регулирующий болт 48, с помощью которого ролики 46 закреплены к корпусу 43.На основании 1 на месте навивки установлены направляющие ролики 49 для рабочей спирали 5.Во избежание прогиба трубы шнека 8 во время навивки рабочей спирали 50 в паз двух направляющих постоянных спиралей, установленных на трубе шнека 8, установлены два ролика 51. Для контроля паза служат спираль 52 и контрольная пластина 53. Спираль 52 фиксируется болтами 54. Устройство работает .следующим образом.10На трубу шнека устанавливаются шесть витков заготовленной спирали из полосы для двух постоянно направляющих спиралей на трубе шнека с пазом между ними, служащим для установки рабочей спирали.Отступя четверть витка спирали от торца 15 трубы шнека, устанавливается первая из двух постоянно направляющих спиралей 2 на трубу шнека.Одновременно с одной из спиралей 2 устанавливается контрольная спираль 52.Прижав спираль 6 к ц(аблонной спирали 52,20 производят приварку ее к трубе шнека, после чего снимается шаблонная спираль 52 и устанавливается второй ряд двух постоянных направляющих спиралей на трубе шнека для того, чтобы между спиралями 25 6 и 7 был выдержан необходимый зазорпаз, устанавливается контрольная фасонная пластина 53, после чего приваривается вторая спираль 7 к трубе шнека.После установления первоначальных витков спирали 6 и 7 на трубе шнека осуцествляют все последующие операции.На раме 1 устанавливается труба шнека, один конец трубы шнека кренится к замковому соединению 28 редуктором 27, а второй конец закреплен в зажимном приспособлении 12.После закрепления трубы шнека на раме необходимо установить ролики 5 в паз установленных шести витков спирали 6 и 7 на трубе шнека, после чего производят навивку двух постоянных направляющих 40 по всей длине трубы шнека.В стык установленных спиралей 6 и 7 привариваются новые полосы спирали.Для проведения навивки спирали 2 на трубе шнека включается электродвига тель 26 и через редуктор 27 передается вращательное усилие на трубу шнека, начинается навивка двух постоянных направляющих спиралей 2 на трубу шнека с помощью установленного фасонного ролика 10.Вновь навитая спираль приваривается ав томатической сваркой 9, шов прокладывается с наружной стороны направляющей 2.Полосы спирали 2 проходят через направляющие роликовой установки 11, которая установлена перед роликом 10.Установленные ролики 5 1 их установлено на приспособлении 15 шт) и ролик 10 установлены согласно шагу первоначальных витков спиралей 6 и 7 на трубе шнека. При вращении трубы ролики 5, ра(оложенные в пазах двух постоянно направляющих спиралей заставляют ролик 1 О продолжать навивку с первоначально установленным шагом по всей длине трубы пгнека.В процессе навивки спирали телжкд 25 перемешается нд раме по мере перемещения роликов д в (азах двух нд(рявл 5 ои; постоянны. спиралей на трубе шнека. Дл( получения полной навивки спирали по всей длине трубы шнека необходимо нарастить отрезок трубы. тдк кдк тслсжкд нс подходит вплотную к приспособлению для навив. ки направляющих. По мере прохождения труба шнека выходит за пределы рамы, устанавливается и крепится на нсредвижной установке с зажимной опорой 17. После трубы шнека на раме необходимо установить ролики 35. 36, 37 ириспособг(ения 30 в паз двух ндпрдвляк(щих витков спиралей 6 и 7 на трубе инека.После этого включается электродвигатель и через редуктор создастся вращатсль нос усилие на трубу шнека; ролики 35, 36, 37, установленные в пазу направляющей спирали 2, производят проверочное восстановление паза и одновременно труба шнека перемешается вперед. Когда витки направляющей спирали 2 подошли к приспособлению 42, элсктродвнг (тель выклк(- чается, производится установка рабочей спирали в паз направляю(цей 2. Для этого необходимо, цтобы у первоначальной полосы будущей спирали начальный конец был согнут по шаблон.Полвитка спирали хстанавливастся нд трубу шнека 8, где четверть витка приваривается к трубе шнека 8, а остальная часть полосы устанавливается в паз дву: ндправляюц(их спиралей и прижимается роликами 46 в приспособлении 42 направля(ощим и роликами 49, включается электродвигатель и через редуктор продолжается врдщение трубы шнека, где уже происходят две операции, нормализуется наз двух направляющих спирали и ндкручивается рабочая спираль в пдз двух ндправляюи 1 их спирд. ли на трубх шнека.На установке предусмотрено проведение одновременно третьей операции, т. с. автоматической установки - электросварки и армировки рабочей спирали. После окончания длины полосы спирали приваривается последующая спираль, что делается до конца установки рзбочей спирали на трубе шнека по всей длине.При выходе трубы шнека за пределы рамы она укладывается и крепится на передвижной установке. Лля получения полной навивки рабочей спирали на всю длину трубы шнека необходих(о нарастить отрезок трбы1299654 Формула изобретения иг,2 0 В процессе навивки полосы рабочей спирали контрольная спираль фиксируется болтами 54. 1. Устройство для изготовления спирального оребрения трубы и размещения его в направляющих, содержащее размещенные на станине узлы зажима, вращения и поступательного перемещения трубы, механизм образования спирали, содержащий ролики и узел сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности изделия, оно снабжено узлом формирования направляющих, выполненным в виде нескольких жестко установленных на трубе витков шаблонной спирали с пазом для размещения рабочей спирали, установленных на основании фланцев, связанных между собой тремя расположенными равномер.но по окружности шпильками, несущими профилированные ролики, центральная часть которых, большего диаметра установлена в упомянутом пазу, размещенного на одной из шпилек ролика и направляющего роликового узла.2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что оно снабжено механизмом рихтовки направляющих, выполненным в виде установленных перед механизмом образования спирали трех размещенных по окруж ности подпружиненных роликов с различной шириной рабочей части.1299654 77 Фиг. 78 иг Швыдка делам изобретении и ая наб., д. 4/5тная, 4 роизво Редактор НЗаказ 808/7ВНИИПИ осударственного ко 113035, Москва, венно-полиграфии Сост а в ител ь Е.Техред И. ВересТираж 733митета СССР поЖ 35, Раушсское предприяти истяковдКоПод ктор А. Зимокосовсноеоткрытий