Способ соединения двух параллельных труб у-образным коленом

М 983 Г Класс 7 Ь,ПЛТПТ ПЙ ИЗОБР(:ТЙ САНИЕ способа соединения двух параллельных трубразным коленом. евателя" (Тпе Зцрегтаты Америки, зая, свид.4676), имбль Мак-Ки (Меам е 8 Н, Тгце),года, Действие патента я 1929 года. ной фирмы Компания перегр у), в г. Нью-Иорке, Соед. ш 14 сентября 1925 года (заяв К патенту и ЬеаФег Соврвленно ые изобретатели ин-цы Н. Тр Ые Мс 4 ее) и Ч. Г. Трю (Спаг тента опубликовано 31 мая 1929 пространяется на 15 лет от 31 ма иствительн ТгппИзвестно о способе соединения двух параллельных труб 0-образным коленом, при пользовании которым каждая из труб обрабатывается отдельно, т.-е, сначала прорезают трубу на некоторую глубину, затеи отгибают части трубы по обе стороны от прореза-так, чтобы образовались отвороты, после чего располагают обе трубы параллельно между собою таким образом, чтобы эти отвороты сомкнулисьдля сваривания их стыка. В предлагаемом изобретении имеется целью устранить неточности, получающиеся при обработке вышеуказанным способом, путем обработки при температуре сварки обеих труб в общей матрице одновременно,На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху на половину матрицы для обработки внутренней поверхности 0 - образного колена; фиг. 2 - боковой вид матрицы со стороны входа пунсона; фиг. 3 в вид сверху на штамп со снятой половиной матрицы; фиг. За в разр по линии За - За фиг, 3; фиг. 4 - перспективный вид половины матрицы; фиг, 5 - перспективный вид половины матрицы для прессования наружной поверхности П- образного колена; фиг. 6 - вид сверху на по ловину матрицы перед прессовкой; фиг. 7 - разрез по линии 7 - 7 фиг. 6; фиг, 8 - вид сверху на половину матрицы после прессовки; фиг, 9 - разрез по линии 9 - 9 фиг, 8; фиг. 10 - вид спереди на П.образное колено; фиг. 11 в боков вид; фиг. 12 в разрез по линии 12 - 12 фиг. 10;фиг,13 - разрез по линии 13 - 13 фиг. 10; фиг. 14 - вид сверху на приспособление к матрице, удерживающее трубы от скольжения; фиг, 15 - момент закрепления труб; фиг. 16 - разрез по линии 16 - 16 фиг. 15;. фиг. 17 - приспособление при окончании операции обработки; фиг, 18 - разрез по линии 18 - 18 фиг. 17; фиг, 19 - боковой вид; фиг. 20 - перспективный вид О -образного колена после сварки внутренней его. поверхности,Для выполнения способа соединения О - образного колена. применяются два штампа, из которых: один (фиг, 1 - 4) предназначается:для обработки внутренней, а дру. гой (фиг. 5 - 9) в д прессовки наружной его поверхности,Штамп (фиг. 1 - 4) для обработки внутренней поверхности колен состоит из разъемной матрицы 3, 4 (фиг. 2), снабженной между желобами 5 (фиг. 4) ребром:6, срезан. ным на некоторую часть своей длины в месте 7 на одинаковую глубину в обеих ее половинах и имеющим очертание внутренней поверх. ности колена, и пунсона 8 (фиг. 3) с двумя параллельными стержнями 9 и 9, соединенными между собой плоской частью 10 с заостренным спереди краем 13 и имеющей форму соответственно вырезной части 7 (фиг. 4), но с таким расчетом, что между частями 7 и 10 (фиг, 3) остаются пустоты с обеих сторон на толщину стенок трубы. Жолоба 5 (фиг. 1) матрицы 3, 4 сохраняют форму сечения и направление .нагретых до температуры сварки концов соединяемых труб 1, 2, торцы которых срезаны под прямым углом и располагаются в них в одной и той же плоскости. Пунсон 8 (фиг,З и За) в свободных концах стержней 9 имеет утоненный диаметр 11 для закусывания торцевых отверстий труб 1 и 2; при надавливании на его нарезной центральный отросток 12 головкой пресса стержни 9 входят в отверстия труб 1, 2 и сохраняют им форму сечения, продвигаясь . вперед до заостренной плоской части 10, которая прорезает нагретые до температуры сварки смежные стенки 13 (фиг. 1) труб, одновременно отгибает их, заполняет ими пустоты между частями 7 и 10 (фиг. 3 и 4) штампа и своим давлением на них способствует сварке их стыка, Затем пунсон 8 оттягивается головкой пресса назад, а готовый полуфабрикат (фиг. 20) вынимается из матрицы, освобождаяпоследнюю для закладки новых труб,Для прикрытия отверстия в полуфабрикате (фиг. 20) на торце соединенных между собою труб и для придания закрытому торцу окончательной формы, чтобы готовое колено имело вид изображенный нафиг, 10 - 13, применяется штамп(фиг,5 - 9), который состоит из разьемной матрицы 15 (фиг, 5 - 7) и пунсона 19, Матрица 15 (фиг, 5) снабжена Ы образной выемкой 16, соответствующей желательной окончательной форме О.образного сги-ба (фиг. 10 - 13), Выемка 16 уширяется с двух сторон, как показанов месте 17, но эта уширенная частьимеет ограниченную глубину, Крометого, каждая половина матрицы 15имеет паз 18 не глубже выемки 16,но глубже уширенной части 17.В эти пазы 18 вводится пунсон 19(фиг, 6) и занимает в полуфабрикате (фиг. 6) то пространство, ко-торое занимала прежде плоскаячасть 10 пунсона 8 (фиг, 3), последняя предназначена для сохранениясвободной высоты части сгиба 14(фиг. 6), Происходящее затем прессование, имеющее целью сплющитьте части полуфабриката (фиг, 6),которые выступают за 0-образнуюкривую, производится в два приема:первый - посредством пунсона 19,а второй - без него, После прессования удаляются лишние сплющенные части 21 (фиг, 8), а над оставшимся швом производится сварКаобычными способами.Для достижения хороших результатов существенно, чтобы обе трубыво времяих соединения плотноудерживались так, чтобы не происходило скольжения между обеимиматрицами при вдавливании до отказа двойного пунсона 8. Для этогопредлагается применить совместнос матрицами 3 . и 4 специальноеприспособление, представленное нафиг. 14 - 19,Матрица 3 (фиг. 14) укрепленав плите 22, а матрица 4 движетсяв прорезе 24 плиты 23, снабженнойсоответствующим направляющим па зом, так что матрица 4 может бытьперемещаема в зажимающее положение и обратно посредством коленчатого рычага 25 (фиг, 14, 15и 17). Матрица 3 (фиг, 14).снабженавыемкою 26, в которой помещается колодка 27, содержащая части жолобов 5, имеющихся вматрице 3 и служащих для приема труб 1 и 2. Выемка 26 несколько шире колодки 27, которая обладает вследствие этого несколько большим хо.дом в направлении длины жолобов 5, равно как и в обратном направлении. В матрице 3 укреплена ,неподвижная цапфа 28, а в выемке или направляющей 31, открываю. щейся в выемку 26, помещается упор 29 прямоугольного сечения с противолежащими, снабженными выемками, поверхностями, одна из которых касается цапфы 28, а другая сцепляется с выпуклым ребром 30, образованным на внутренней стороне колодки 27, К одному концу колодки 28 присоединена спиральная пружина 32, а с другим концом скреплен стержень 33, прохо.дящий сквозь сравнительно длинный канал в матрице 3 и снабженный вильчатою головкой 34, имеющей длинный прорез 35 и расположенной вне матрицы 3.Около стержня 33 на торце матрицы 3 укреплена поддержка 36, несущая поворотно укрепленный угловой рычаг 37, одно плечо которого снабжено кулачным паль. цем 38, скользящим по поверхности кулака 39, отходящего от поддержки 40, скрепленной с пунсоном 8 и движущейся вместе с ним, Другое плечо 41 рычага 37 соединено посредством пружины 42 с плитой 23. Рычаг 37 снабжен еще третьим плечом 43, несущим штифт 44, заходящий в прорез 35; пружина 42 постоянно оттягивает рычаг 43 и угловой рычаг 37, удерживая их в положении, представленном на фиг, 14,При. работе с этим приспособлением обе трубы 1 и 2 помещаются в жолоба матрицы 3 (фиг, 14) и приводится в действие пресс. При этом матрица 4 передвигается в направляющем пазу 24 посредством рычага 25 в направлении стрелки до сближения обеих матриц и зажатия ими труб. В этом положении рычаг 25, являющийся одной частью коленчатой системы пресса, приходится под прямым углом к длине матрицы 4 иколено вполне распрямлено, так что всякая сила, стремящаяся разъеденить матрицы 3 и 4, вызывает сжатие в направлении длины рычага 25, каковому сжимающему усилию противодействует неподвижная опора, которую имеет на раме пресса другой конец колена. Когда матрица 4 переместится к матрице 3 - пунсон 8 займет 1положение, предшествующее непосредственному его вхождению в концы труб (фиг. 15). При перемещении пунсона 8 из положения, представленного на фиг. 14, в поло- жение, представленное на фиг. 15, кулачный палец 38 на рычаге 37 начнет опираться о поверхность кулака 39, вследствие чего действием углового рычага 37 колодка 27 будет оттянута до крайнего левого положения и пазы последней будут широкой выемкой 26, охватываю. щей колодку 27, отведены несколько от труб 1 и 2 при зажатии последних в. матрицах 3 и 4, При продолжающемся перемещении пунсона 8 вперед из положения, пред-. ставленного на фиг, 15, и захождении его стержней в концы труб 1 и 2 кулачный палец 38 соскальзывает с левой стороны кулака 39 и допускает оттягивание плеч 41 и43 углового рычага 37 вновь назаддействием пружины 42, параллельной граням матриц 3 и 4, вледствие чего жолоба в колодке 27 охваты. вают плотнотрубы 1 и 2. При дальнейшем ходе стержней пунсона 8 в концы труб прорезание ими смежных стенок, упирание их соответственно друг в друга и сваривание будет происходить, как опи. сано выше; оказываемое на трубы концевое давление будет стремиться, вследствие фрикционного сцепления между колодкою 27 и трубами, перемещать колодку 27 вправо. Действием цапфы 28, укрепленной на матрице 3, и промежуточного упора 29, сцепляющегося как с этой цапфой, так и с выпуклым ребром 30, образованным с внутренней стороныколодки 27, вышеупомянутое стремление вызовет прижатие колодки 27 к трубам 1 и,2 с силою, увеличивающейся вместе с концевым давлением, обусловливаемым пунсоном 8,По достижеиии пунсоном 8 предельного положения и после сваривания между собою труб 1 и 2 пунсон при дальнейшем нормальном действии пресса извлекается, а кулачный штифт 38, удерживаемый в своем крайнем нижнем положении действием пружины 42, ударяет по нижнему очертанию кулачного органа 39, соскальзывает с последнего и освобождается, когда пунсон достигает своего крайнего левого положения, приходя в положение, при котором колодка 27 вновь оттягивается влево. При этом в матрице зажимается другая пара труб и вновь приводится в действие пунсон 8,По вынимании пунсойа 8 матрица 4 перемещается вниз, освобождая таким образом законченное отчасти колено, приобретающее теперь вид, представленный в разрезе на фиг, 3 и в перспективе - на фиг. 20.Предмет патента.1. Способ соединения двух параллельных труб 0-образным коленом путем прорезан ия боковых сторон у концов труб, отгибания получившихся краев и соединения отвороченных частей сваркой, характеризующийся тем, что обе тру. бы подвергаются обработке одновременно в общих матрицах при помощи движущегося в направлении их осей двойного пунсона, заканчивающего за один свой ход прорезание, отгиб и сварку, после чего производится замыкание откры- тых концов труб.2. Приспособление, служащее для осуществления, способа, . охарактеризованного в и. 1, отличающееся совокупным применением (фиг. 1 - 4); а) двух сжимающих концы труб матриц 3 и 4, снабженных между жалобами 5 и 5 для концов трубы ребром б, срезанным на ча. сти своей длины в месте 7, и б) пунсона 8 с двумя параллельными стержнями 9 и 9, соединенными между собой плоской частью 10, заостренной спереди и производящей как прорезание труб так и отгибание боковых частей и зажим сверху, при содействии ребра б, на матрицах,3. Устройство при матрицах прижимного приспособления для труб, охарактеризованного в и. 2, отличающееся тем (фиг. 14 - 19), что одна из матриц 3 снабжается помещенной в выемке ее колодкой 27, могущей иметь небольшое продольное перемещение, опирающейся своим задним закругленным выступом на наклонный, поворотный около цапфы 28, упор 29 и соединенной со стержнем 33, который, при приближении к матрицам пунсона 8, действующего при помощи кулака 39 на угловой рычаг 37;41; 43 и палец 44, отводит колодку 27 от труб и несколько назад, между тем как при дальнейшем продвигании пунсона стержень освобождается и упор 29, вследствие действия пружины 42, автоматически приводится в положение при котором происходит надежное нажатие колодки на трубы,