Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1 138(51) С 01 М 5/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛА 11 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 1022008, кл. 6 О 1 й 15/02, 1981,2, Станция испытания сырья для Череповецкого завода. - "Металлург", 1980, Р 2 с. 16-18 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее пробоотборник,соединенный с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы в гранулометр, и испытательный барабан с окном и крышкой для выгрузки пробы, установленный наг, накопителем пробы, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения конструкции, устройство снабжено механизмом подъема пробы в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы рчполнен в виде ленточного конвейера и выполняет также Функшно дозатора.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса испытания материалов, крьапка испытательного барабана выполнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабже-. на механизмом поворота относительно барабана, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с црофилированной поверхностью барабана и стацйонарными упорами одностороннего действия.138707 1 О го 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к измерительной технике, предназначено дляопределения характеристик шихтовыхматериалов и может быть применено вчерной и цветной металлургии,Известен гранулометр, содержащийпробоотборник, транспортер пробы,классификатор с вращающимся барабаном, имеющим участки с отверстиями,и весоизмерительный механизм. Анализируемый материал поступает изпробоотборника по транспортеру вклассификатор, где разделяется пофракциям и взвешивается 11.Недостатком указанного устройства является отсутствие возможности1прочностных характеристик материала,Наиболее близким техническим ре-.шением к изобретению является устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи, содержащеепробоотборник, соединенный с помощьютранспортера с накопителем пробы сзатвором, причем накопитель пробыподвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностьюподачи пробы:в гранулометр и испытательный барабан с окном и крышкойдля вырубки пробы, установленный наднакопителем пробы 2 3Для анализа характеристикматериалов после их обработки в испытательном барабане известное устройство содержит дополнительные классификаторы. Принцип действия устройства основан на разделении анализируемой пробы на фракции,Однако для известного устройствахарактерна недостаточно высокая точность измерения, сложность, а такжеотсутствие возможности автоматической разгрузки испытательного барабана,Целью изобретения является повышение точности измерения и упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для испытания,шихтовых материалов доменной печи,содержащее пробоотборник, соединенный с помощью транспортера.с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоиэмерительном механизме и установлен свозможностью подачи пробы в грануломер, и испытательный барабан. сокном и крышкой для выгрузки пробы,установленный над накопителем пробы,снабжено механизмом подъема пробы 1в испытательный барабан, а затворнакопителя пробы выполнен в виделенточного конвейера и выполняеттакже функцию дозатора,Кроме того, крышка испытательного барабана выполнена в виде обхва.тывающего его кольца с окнами иснабжена механизмом поворота относительно барабана, причем механизмповорота выполнен в виде шарнирно,размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных свозможностью взаимодействия с профилированной поверхностью барабана истационарными упорами одностороннего действия, что позволяет автоматизировать процесс измерения,На фиг,1 показана общая схема устройства; на фиг.2 - распределительная воронка, разрез А-А на фиг.1,на фиг.З - испытательный барабан,общий вид; на фиг.4 - сечение Б-Б нафиг.З; на фиг.5 - то же, при открытом положении окон для выгрузки пробы; на фиг.6 - испытательный барабан, при открывании окон для выгрузки пробы; на фиг,7 - механизм поворота крышки барабана при открытыхокнах для выгрузки пробы; на фиг.8 уплотнение подвижного соединениякрышки корпуса сбарабаном, вариант,на фиг,9 - грануломер, используемыйв устройстве, общий вид,Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи содержит пробоотборник 1, транспортер 2 пробы, бункер 3 накопителя пробы с затвором 4, подвешенный на весоизмерительном механизме 5, гранулометр 6, испытательный барабан 7 и механизм 8 подъема пробы, выполненный, например, в виде скипового подъемника, затвор 4 выполнен в виде ленточного малогабаритного конвейера. Бункер 3 имеет в нижней части открытое сечение для прохода материалов. Лента малогабаритного конвейера при неподвижном сосТоянии служит как затвор, а в момент движения выполняет функцию дозатора. Величина дозировки материалов регулируется изменением скорости движения ленты конвейера 4 и изменением положения заслонки 9, установленной на стенке нижней горловины бункера 3, Для приема дозируемых материалов гранулометр 6 снабжен приемной воронкой 1 О.138707 4 Гранулометр 5 содержит классификатор с вращающимся барабаном 29, имеющим участки с определенными классифицирующими отверстиями,накопители 30 классифицированных проб,размещенные вдоль оси барабана 29. Накопители 30 проб установлены на барабане .29 в виде концентрических емкостей 30,выполненных с открытыми торцовыми сторонами, закрываемыми заслонками 31,снабженными общим приводом 32 для их поочередного открывания и закрывания. Для обеспечения- более полного разделения пробы по. классам крупности накопителя 30 проб также снабжены соответствующими з 1Над бункером 3 затвора 4 размещена распределительная воронка. 11 с перекиднымшибером 12, имеющим индивидуальный привод 13. Распределительная воронка 11 служит для направления материалов или в бункер 3 затвора 4 или на конвейер 14 возврата.Для обеспеченияточной дозировки испытываемой 1 пробы, при подаче материалов из промежуточного бункера 15 в бункер 3, транспортер 2 пробы также выполнен ленточным с, возможностью изменения скорости движения ленты.Над распределительной воронкой 11 размещен испытательный барабан 7 с приемной воронкой 16, имеющей свой перекидной шибер 17 с приводом.Испытательный барабан 7 содержит корпус 18, полки 19, окна 20, крьппку 21 и приводится в движение реверсивным двигателем.Крышка 21 испытательного барабана 7 выполнена в виде охватывающего его кольца с окнами 22 и снабжена механизмом поворота относительно ,барабана 7. Механизм поворотакрышки 21 выполнен в виде шарнирно размещенных на ней Г-образных кулачков 23 с роликами 24, установленными с возможностью взаимодействия с про. филированной поверхностью 25 бара.бана 7 и стационарными упорами 26 одностороннего действия. Для обеспечения необходимой жесткости .крышка 21 снабжена ребрами 27, Крометого, возможен вариант выполнения .испытательного барабана 7 с уплотнением подвижного соединения крышхи 21 с корпусом 18 при помощи фторопластовых пластинок 28. классифицирующими отверстиями. Поднакопителями 30 проб установленыворонки 33 и 34 с соответствующимизатворами 35 и 36 для последовательной подачи фракций проб в емкости 37и 38 весоизмерительных механизмов,Под воронками 33 и 34 соответственноустановлены два весоиэмерительныхмеханизма, один из которых предназначен для определения веса мелкихфракций, второй - для крупных фракций. Привод выполнен в виде каретки 32, размещенной в направляющи 1 сс воэможностью перемещения вдольбарабана 29 и взаимодействия с рычагами заслонок 31 и затворов 35 и 36.Устройство работает следующимобразом.Прн подаче пускового сигнала спульта управления включается двигатель привода вращения барабана 29гранулометра 6, включается в работутранспортер 2 пробы, и пробоотбор-ник 1, поворачиваясь, направляетпробу кокса с потока в промежуточныйбункер 15. Пробоотборник 1,послеопределенной выдержки в рабочем положенин для набора определенной массыматериалов, возвращается в исходноеположение, Транспортер 2 продолжаетработать до окончания дозировки пробы в бункер 3, при этом скорость движения ленты транспортера 2 по мереего наполнения непрерывно уменьшается и, после достижения точного весапробы в накопителе 3, транспортер 2полностью останавливается.Проба из бункера 3 эа счет включе-.ния затвора 4 подается в грануло-метр 6 таким образом, чтобы основная 40масса пробы к моменту окончаниязагрузки ее последних порций былаклассиФицирована. Барабан 29гранулометра 6 продолжает работатьдо полного разделения пробы по фрак, циям. После окончания процессовразделения пробы по фракциям включается система взвешивания н регистрации веса фракций пробы. Самаямелкая Фракция после классификации р-0 пробы находится в емкости 37, подвешенной ца весоиэмерительном механизме, поэтому регистрация веса этойФракции производится без дополнительньж операций. Следующая,.более 5 крупная фракция из накопителя подается для взвешивания в ту же емкость 37,чля чего каретка 32 иэ исходногоположения перемещается до открына3 1138ния заслонки 31. Проба при открытойзаслонке 31 эа счет вращения барабана 29 полностью перемещается изнакопителя 30 в емкость 37.Для открывания затвора 35 воронки 33 и выдачи из нее остаточноймелкой фракции каретка 32 дополнительно перемещается до взаимодействия с рычагом затвора 35. фиксируется общий вес мелких фракций.Остальные фракции выдаются во вторую ем-.кость 38 и взвешиваются аналогично.После окончания процесса взвешиваниявсех фракций барабан 29 классификатора останавливается, а каретка 32 15возвращается в исходное положение,при этом заслонка 31 и затворы 35и 36 фиксируются в закрытом положеМелкие фракции пробы из емкос20ти 37 открыванием ее затвора выгружаются в.подъемный механизм 8, который,перемещаясь в верхнее положение,разгружается в приемной воронке 16.Мелкие фракции пробы иэ приемной 25воронки 16 направляются на транспортер возврата 14.Крупные фракции пробы иэ емкос"ти 38 весоизмерительного механизмас помощью подъемного механизма 8загружаются в испытательный барабан 7,Для стабилизации общего веса крупных фракций пробы, направляемой в .испытательный барабан , в устройст- Зве осуществляется корректировка до"эировки веса начальной пробы наоснове предварительных гранулометрических анализов материалов.В устройстве стабилизация общего 40веса крупных фракций пробы такжевозможна за счет дополнительнойдозировки,и подачи материалов спомощью транспортера 2, доватора 4и классификатора в емкость 38 45весоиэмерительного механизма,Механическая обработка пробы виспытательном барабане 7 осуществ 707 бляется 4 мин 1100 оборотов барабана), в соответствии с существующим стандартом.Для выгрузки обработанной пробы из барабана 7 направление его.вращения переключается на обратное, при этом крьпйка 21 эа счет взаимодействия своего кулачка 23 со стационарным упором 26 поворачивается относительно корпуса 18 барабана 7, освобождая его окно 20 для выгрузки . материалов, За несколько оборотов в обратном направлении барабан 7 полностью освобождается от материалов пробы, после чего он снова кратковременно включается на прямое вращение для обратного поворота крышки 21 и.закрывания окон 2 С.Выгружаемые из испытательного ба рабана 7 материалы пробы направляются в гранулометр. 6 для повторного анализа фракционного состава.После окончания повторного гранулометрического анализа, материалы пробы с помощью подъемного механизма 8 направляются через приемную воронку 16 на транспортер 14 возврата и устройство возвращается в исходное положение,Йа основании данных Фракционного" состава материалов до и после испытания в барабане вычисляют коэффициент дробимости и другие показатели прочности.Использование в устройстве конструктивных элементов для повышения точности дозировки пробы, а также обеспечение использования одного гранулометра для анализа шихтовых материалов до и после испытания прочностных характеристик пробы позволяет повысить точность измерения и упростить конструкцию устройства.Выполнение крышки измерительного барабана с механизмом поворота ее относительно барабана позволяет автоматизировать процесс измерения.