Устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры

, 1134 19 а) В 24 В 15/О ГОСУДАРСПО ДЕЛ 13ц щщ щ ава. 0 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ У К АВТОРСКО И. Гришин,ортиковнное объединение ельство СССР 15/08, 1980 (про- ДЛЯ ПРИТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1, содержащее при 1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) УСТРОЙСТВОУПЛОТНИТЕЛЬНЫХЗАПОРНОЙ АРМАТУРЬ ый посредством механизма возательного движения с притиовками, отличающееся тем, что, овышения производительности ханизм возвратно-вращательновыполнен в виде кинематически с головками барабана с размеего периметру роликами, устас возможностью взаимодействия и, имеющими амортизаторы и акрепленными зеркально один о другого в пазах ползуна, шарненного с кривошипно-шатунным , связанным с приводом. вод, квязанн вратно-вращ рочными гол с целью п процесса, ме го движения связанного щенными по новленными с кулачкам шарнирно з относительн нирно соеди механизмомИзобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано при притирке седел корпусов запорной арматуры в котлостроительной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.Известен станок для притирки деталей, который содержит притирочные головки и механизм возвратно-вращательного движения, выполненный в виде конической зубчатой передачи, На приводном валу, станка установлены по две подпружиненные конические шестерни с неполным и разным количеством зубьев, входящие в зацепление с центральной шестерней 1.Недостатком данного станка является отсутствие регулировки амплитуд возвратно- вращательного движения притира в широких диапазонах. Кроме того, при входе и выходе из зацепления шестерни в начале и в конце цикла создают толчки и, следовательно, неравномерность обработки, что ведет к увеличению длительности цикла и снижению производительности.Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет обеспечения возможности регулировки длин и соотношений амплитуд возвратно-вращательного движения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, содержащем привод, связанный посредством механизма возвратно-вращательного движения с притирочными головками, упомянутый механизм выполнеь в виде кинематически связанного с головками барабана с размещенными по его периметру роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками, имеющими амортизаторы и шарнирно закрепленными зеркально один относительно другого в пазах ползуна, шарнирно соединенного с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 5.Устройство для притирки уплотняющих поверхностей запорной арматуры содержит станину 1 и установленные на ней притирочные головки 2, связанные посредством механизма возвратно-вращательного движения 3 с приводом 4.Механизм возвратно-вращательного движения 3 состоит из следующих элементов: планшайбы 5, расположенной на выходном валу редуктора привода 4 и имеющей паз, в котором расположен винт 6 и связанная5 10 15 20 25 30 з 40 45 50 55 с ним ползушка 7 с пальцем. На ползушке 7 установлен шатун 8, шарнирно соединенный с ползуном 9, в котором шарнирно на осях 10 закреплены кулачки 11. Ползун 9 расположен в направляющих 12 корпуса. В ползуне 9 имеются упорные пазы 13, с которыми контактируют шарикопружинные амортизаторы 14. Кулачки 11 зафиксированы пружинами кручения 15 на осях 10. В подшипниках 16 корпуса установлен барабан 17, в отверстиях которого на осях по периметру установлены вращающиеся ролики 18. На валу барабана 17 крепится сменная шестерня 19 гитары деления, находящаяся в зацеплении со второй шестерней 20, установленной на распределительном валу 21. На валу 21 установлен дисковый тормоз 22 и . шестерни 23 отбора мощности (количество которых выбирается в зависимости от количества обрабатываемых деталей, в данном случае пять). Шестерня 23 соединена с шестерней 24, установленной на промежуточном валу 25, на котором установлена звездочка 26 цепной передачи, находящаяся в зацеплении с звездочкой 27, закрепленной на рабочем шпинделе 28, соединенном при помощи сцепкой муфты 29 с притиром 2.Устройство работает следующим образом.В зависимости от обрабатываемой детали, степени точности обработки, конструкции притира, согласно технологическому процессу производится наладка устройства: осуществляют наладку расположения и выбор количества кулачков 11, для этого их устанавливают на осях 10 в зависимости от соотношения амплитуд возвратно-вращательного движения; устанавливают сменные шестерни 19 и 20 гитары деления, т. е. изменяют соотношение амплитуд возвратно-вращательного движения; регулируют ход ползуна 9 за счет ползушки 7 при помощи винта 6 (ликвидация холостых пробегов) .Обрабатываемые детали 30 устанавливаются в ложементы и крепятся в них. В деталях размещаются притирочные головки 2 и кинематически замыкаются муфтой 29 со шпинделем 28. Включается привод 4. От редуктора привода 4 вращение передается на планшайбу 5, которая через ползушку 7, шатун 8 передает возвратно-поступательное движение ползуну 9. Последний передает возвратно-поступательное перемещение кулачкам 11. В виду того, что кулачки 11 установлены зеркально друг относительно друга, часть их передает вращение барабану 17 через ролики 18 при движении в одну сторону, часть - в другую. При возвратно-поступательном движении ползуна 9 одна часть кулачков 11 при контакте с роликом 18 поворачивается, упирается в торец паза 13 и передает через ролик 18 вращение барабану 17, другая часть кулачков 11 поворачивается в свободную сторону паза 13 и проскальзывает относительно ролика 18.,12 В момент начала вращения барабана 17 срабатывают пружинно-шариковые амортизаторы 14, что исключает рывки в начале поворота. Для возвращения кулачков 11 в исходное положение при проскальзывании кулачков 11 срабатывают пружины кручения 15. Далее возвратно-вращательное движение передается через шестерни 19 и 20 гитары распределительному валу 21, на котором для гашения сил инерции установлен фрикционный тормоз 22.На распределительном валу 21 расположен ряд конических шестерен 23, которые через шестерни 24, цепную передачу (звездочки 26 и 27) передает возвратно-вращательное движение шпинделю 28, который в свою очередь через соединительную муфту 29 передает движение притирочной головке 2, осуществляющей при помощи абразивной пасты притирку обрабатываемой поверхности. Предлагаемое изобретение позволяет регулировать соотношение амплитуд возвратно-вращательного движения посредством соответствующей установки кулачков; изменять скорость возвратно-вращательного движения с помощью сменных шестерен гитары и регулировочного винта кривошипа и регулировать длины амплитуд посредством делительной гитары, что способствует повышению производительности процесса, так как затраты основного времени на притирку запорной арматуры резко сокращаются, благодаря использованию рациональных режимов резания.1134352 72 иг. 9 Составитель А. КозТехред И. ВересТираж 769Государственного колам изобретений нква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 9853/12ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ППП оваКорректор Л. ОбручарПодписноем СР итета СС открытий я наб., д ул. Прое1134352 Е-ЕУ д. 4 Я ктная, 4 113035,нлиал П б. П Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 9853/12ВНИИ Составитель А. КозловаТсхред И ВересТираж 769И Государственного ком итделам изобретений н откосква, Ж - 35, Рву шскаяПатент, г. Ужгород, ул Корректор А. ОбручарПодписноеа СССРытий