Устройство для термической обработки колбасных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1 965416 Союз Советски кСоцналнстнчесинкРеспублик(22)Заявлено 12.12.80(2) 3225301/28-13 с присоединением заявки М Воудараюиц квинтой СССР оо двлак изобретений и открытий(72) Авторы изобретенн Тбилисское производственное обье мясной промышленности Тбилмяс(,54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ И 30 ЕЛИЙИзобретение относится к мясной про- камера расположена концентрично обжароч" мьпцленности. но-коптильной камере и выполнена раэомкИэвестно устройство для термической нутой с образованием двух емкостей, при обработки колбасных изделий, включающее этом конвейер представляет собой кольцо обжарочно-коптильную и варочную камеры с радиально закрепленными пальцами, подс дверьми и подвесными путями для пере- весной путь обжарочно-коптильной камеры мещения по ним рам с колбасными изде- выполнен круговым и сопряжен с подво- лиями, конвейер, подводящий и отводящий дящим и отводящим участками, а подвесучасткипути, и привод конвейера 1, ной путь варочной камеры связан с отвоОднако это устройство имеет невысо-, дяшим участком. кую производительность.На фиг. 1 изображена принципиальнаяЦелью изобретения является повышение схема устройства, вид в плане;на фиг, 2- производительности устройства. обжарочно-коптильная камера, поперечныйЦель достигается тем, что в устрой- разрез; на фиг. 3 .- кольцо-конвейер, постве для термической обработки колбасных 15 перечный разрез; на фиг, 4 - то же, вид иэделий, включающем обжарочно коптиль- с торца; на фиг, 5 - принципиальная схеную и варочную камеры с дверьми и под- ма привода кольца-конвейера. весными путями для перемещения по ним Устройство состоит из обжарочно-коп рам с колбасными иэделиями, конвейер, твьной камеры 1, выполненной радиальподводяший и отводящий участки пути, и 2 О ной формы с двумя снабженными дверьми, привод конвейера, обжарочно-коптильная (не обозначены) проемами 2 и 3 соот- камера состоит иэ установленных один в ретственно, загрузки и выгрузки, варочной другом вертикальных цилиндров, варочная камеры, состоящей из двух емкостей 4 и3 965416 4З; причем наружная радиальная стена о и работают по известным схемам.с диобжарочно-коптильной камеры 1 является станционным управлением от пульта уподновременно внутренними стенками ва- равления, Возвратно-поступательное дви-,рочных емкостей 4 и 5, подводящего 7 жение рам в варочных камерах осушест-.и отводящего 8 участков рельсовых путей 5 вляется с нормализованными цепныминавесного типа. В верхней части обжароч конвейерами 28, снабженными. толкающи.Но-коптильной камеры 1 размещен круго- ми пальцами сбоку (конвейер в варочнойвой подвесной путь 9, который через прое- камере на фиг. 1 не показан),мы 2 и 3 нагрузки я выгрузки сопряжен Устройство включает также охладительс подводящим 7 и отводящим 8 участками 10 ную камеру 29, размещенную, например,стрелочными переводами 10 и 11, при на отводящем участке 8. В охладительнойэтом отводящий участок 8 пути непосред- камере 29 установлены водяной дущ мелственно связан с варочной .емкостью, а кого распыла 30 и воздушное дутье 31.через манеьровый путь 12 - с варочной Дымогенератором в обжарочно-коптильемкостью 5. 15 ной камере 1 является источник естесрКонцентрично круговому пути 9 в об- венного сгорания древесных опилок на кожарочно-коптильной камере 1 установлен лесниках 32, р2 азмещенных в нижней часконвейер, представляюш со оий б й кольцо 13 ти камеры. Дымогенерация осушествляегс закрепленными на нем в радиальном по-: ся за счет д ж: ся за счет движения рам 33 с колбаснымиложении толкающими пальцами 14. Приводо изделиямиз елиями и естественного отсоса дымокольца 13 осуществляется цевочной пере- вого потока, направленного снизу вверх,дачей. Кольцо 13 выполнено, например, Все устройства снабжены известнойиз трубы квадратного сечения и вращаетсявращается аппаратурой и агрегатами, позволяющимив роликовых направляющих, четко опреде соблюдать режимы и параметры среды,Работа устройства осуществляется впространства. Нижние ролики, определяюследуюшей последовательности.шие плоскость, закреплены на опоре 15,при этом два диаметрально закрепленных В о жарочно-коптильноолика являются ведущими цевочными ко- д ю р у. уа т т еб .ем ю им температуру, включаютроллесами 16, взаимодействующими с зубча- привод кон р ра ро конвейе а и раскрывают двери каме ы 1. Комплект рам 33 с колбаснымитой рейкой 17, закрепленной на нижней меры 1. Комплект рамповерхности кольца 13. Верхние ролики 18 изделиями конвейером (не показан) закатывают в обжарочно-коптильную камеру 1,выполнены спаренными коромыслового тиКаждая, находящаяся на круговом пути 9,па, воспринимающими неточности (неплос- К ждама 33 захватывается толкающим палькостность) горизонтальных поверхностей р19, 5 цем 14 и перемещается последним покольца 13. Внутренние ролики 19, опреовому пути 9, После заполнения каделяюшие центрирование кольца 13, под круговому путиме ы 1 двери загрузочные (лифтовые) эапружинены (пружина не показана) дляк ываются, регулируется соответственнообеспечения компенсации радиальной не- крыв ю . , р у руугловая скорость кольца 13, и при поточности кольца 13.Ведущие цевочные колеса 16 соедине- стоянном вращении рамизделиями происходит технологическийны между собой посредством шарнирныхт 20 и дифференциала 21, восприни- процесс обжарки и копчения. Для выгрузмуф ффеки одной или партии рам ЗЗ из камеры 1,маюшего погрешности углового смещения.нажатием на кнопку раскрываются разгруИэменение направления вращения произй 22 5 зочные двери проема 3, переключаетсяводится открытой зубчатой передачестрелочный перевод 11 и рамы 33 выкаП ивод конвейера включает также ре 3 ем р чу 24 тываются иэ камеры 1. При выкатке рам33 из камеры 1 рельсовый путь имеетеменн ю передачу 24 и электодвигатель 25. Использование электродвир двуклон, обеспечивающий самопроизвольноегателя 25 постоянного тока дает возможв аперемещение рам. Таким же образом проность регулировать угловые скорости враисходит и полная выгрузка рам 33 изщения кольца 13.камеры 1, только в этом случае ОткрыВарочные емкости 4 и 5 выполнены ваются и загрузочные двери проема 2тупикового типа с входными дверьми 26 что позволяет по мере выгрузки осуществ и 27. Помимо рабочих дверей все каме лять и одновременну 1 о загрузку рам, посры снабжены авари ными дверьм ле чегодвери камеры 1 вновь эакрываютобозначены). Ра очие двери). Р б 26 и 27 ка- ся и термическая обработка новой партиимер и стрелочные переводы сблокированы изделий продолжается.5 965Выгруженный комплект рам при едийомассортименте загружается в варочную емкость 4, где.их перемещение осуществляется конвейером 28. Этим конвейеромрамы 33 выгружаются иэ варочной камеры 4 и подаются в охладительную камеру29, пройдя по пути вначале водяной душ,а затем охлажденный воздушный поток.Далее рамы 33 перемещаются в камерехранения. Единичные рамы или партии рам,10выгружаясь из обжарочно-коптильной ка,меры 1 через маневровый путь 12, загружаются в варочную камеру 5 малой емкости. Смежная стена 6 обжарочно-коптильной.и варочной камер во многом способствует 15поддержанию соответствующих режимов,что в свою очередь. позволяет получитьвысококачественную продукцию,Предлагаемое изобретение позволяетосуществлять обработку продуктов при по. 20стоянном его круговом движении. Такоеконструктивное решение позволяет в данной камере проводить одновременную обработку различных колбасных изделий, таккак при каждом обороте имеется воэможность выгрузки любой рамы или комплекта рам из их общего количества. Одно-,.временная обработка различных продуктовдает значительную эффективность для производства с большим ассортиментом и Зфпозволяет постоянно осуществлять полную .загрузку камеры без специальных подготовительных к виду продукта операций,.Непрерывная работа обжарочной камерыувеличивает производительность устройст ва на 124.Возможность создания изолированных,полностью герметических специализированных и синхронизированных между собой 416 4,камер способствует выдерживанию строго заданных режимов и параметров среды в камерах, повышению качества выпускаемого изделия и уменьшению тепловых потерь.Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предложенного устройства 80 тыс, руб,формула изобретения Устройство для термической обработки колбасных иэделий, включающее обжарочно-коптильную и варочную камеры с дверьми и подвесными путями для перемещения по ним рам с колбасными изделиями, конвейер, подводящий. и отводящий участки пути, и привод конвейера, о т л и ч а ющ е е .с я тем, что, с целью повышения производительности, обжарочно-коптильная камера состоит из установленных один в другом вертикальных цилиндров, варочная камера расположена концентрично обжарочно-коптильной камеры и выполнена разомкнутой с образованцем двух емкостей, при 1этом конвейер представляет собой кольцо с радиально закрепленными пальцами, подвесной путь обжарочно-коптильной камеры выполнен круговым и сопряжен с подводящим и отводящим участками, а подвесной путь варочной камеры связан с отводящим участком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Пелеев А. И. и др. Тепловое оборудование колбасного производства. Мпищевая промышленность", 1970,