Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и,946232.В 21 О 43/00 В 30 В 15/30 Ъеударетвеилый комитет СССР ив делам иэабретеиий и открытийДата опубликования описания 300782(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАВ ЗОНУ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.Известно устройство для подачи плос.5 кого материала в зону обработки, содержащее основание, установленное у пресса с возможностью перемещения и снабженное шасси, смонтированныето на основании кассету для стока плоского материала, подъемные столы для размещения заготовок, каретки и механизм загрузки листов на каретки.1Известное устройство .не обеспечи- вает возможность подачи ленточного материала в зону обработки.)Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержащее основание, смонтированные на нем последо вательно в направлении подачи материала ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, связанные между собой при помощи шестерен и через цепную передачу с приводом, опорный валок, расположенный под плоскостью подачи, и вал для намотки ленточного материала, связанный с приводом через фрикционную муфту и установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала .Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, что приводит к снижению точности шага подачи.Цель изобретения- повышениенадежности работы устройства и точности шага подачи.Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем4расположенные вертикально плиты 1 и2, связанные между собой горизонтальными планками 3 и несущие стойки4 с роликами 5 ( шавси) и винтами 6тормозными узлами.В плитах 1 и 2 по незамкнутойокружности установлены, ролики 7 дляустановки рулона ленточного материала ленты ) 8 и валы 9 и 10, несущие шестерни 11 и 12 и подающие валки 13 и 14 соответственно. На плите1 при помощи кронштейна 15 и стержня16 установлен источник 17 света, фиксируемый на стержне 16 винтом 18.На плитах 1 и 2 закреплены горизонтально стол 19, опорный валок 20и ширнирно смонтированы одиим концомрычаги 21, несущие установленный насвободных концах вал 22 с прижимнымвалком 23,и звездочкой 24На валу 9 смонтирована зведочка25, связанная со звездочкой 24 цепью,26, а на валу 10 установлены звездочка 27, маховичок 28, шлицевая втулка29, поочередно входящая в зацепление с маховиком и со звездочкой 27и приводимая в движение от двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного на плите 2 и подпружиненного пружиной 31,На торце стола 19 со стороны противоположной установке подающих валков 13 и 14, за подающими валками20 и 23 в направлении подачи ленты 8,закреплена горизонтально параллельно направлению подачи ленты 8 ось32, на которой смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости плита 33 планка) с пазами34, несущая датчик 35 и подпружиненный стержень (фиксатор) 36, входящий в углубление 37, выполненное вплите 2. 3 Э 737 последовательно в направлении подаче ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кине" матически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, опорный валок, поддерживающий передний конец ленточного материала и расположенный под плоскостью подачи, снабжено узлом возврата переднего конца ленточного материала в исходное 1 в положение, выполненным в виде смонтированного над опорным валком и подпружиненного к нему вала, установленного на последнем прижимного валка, цепной передачи, связывающей вал с оаним иэ подающих валков, и датчика, расположенного за опорным валком по ходу подачи материала.Датчик связан с приводом.Механизм возврата конца ленточного материала снабжен установленными на валу прижимного валка фрикционной 1 муфтой, шлицевой втулкой, входящей в зацепление с фрикционной муфтой и приводимой в движение от электромагнита, шестерней, связанной с фрикционной муфтой, смонтированной на основании с возможностью перемещения в направлении перемещения материала зубчатой рейкой, входящей в зацепление с шестерней, и шарнирно закрепленным на основании приводным двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с зубчатой рейкой, а датчик связан с электромагнитом.Устройство снабжено смонтирован 35 ной на основании за опорным валком по ходу подачи материала с возможностьюповорота в вертикальной плоскости планкой, несущей подпружиненный фик 4 О сатор, взаимодействующий с основани-, ем, а датчик закреплен на планке.Устройство снабжено также дополнительным датчиком, расположенным на основании за опорным валком по;ходу подачи материала и связанным с при 45 водом.На фиг.1 изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2- механизм возврата конца ленточного материала в исходное положение вариант исполнения; на фиг, 3 - устройство для подачи ленточного материала с механизмом возврата конца ленточного материала в исходное положение.55Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание включающее в себя две На плите 2 за валками 20 и 23 походу подачи ленты 8 установлен датчик 38,На плите 1 смонтирован счетчик 39,кинематичеаки связанный посредствомшестерни 40 с шестерней 11,На плите 2 закреплены горизонтально перпендикулярно направлениюподачи ленты 8 направляющие стержни41, на которых установлена с воеможностью перемещения ползушка 42фик-сатором, выполненным в виде винта43, и с кронштейном 44. В кронштейне44 установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоСкости946737 5перпендикулярно направлению подачи ленты 8 вал 45На плите 2 закреплен кронштейн 46 с электродвигателем 47, вал 48, несущий звездочку 49, связанную со . 3 звездочкой 27 цепью 50, червячное колесо 51,входящее в зацепление с червяком 52, связанным с электродвигателем 47, фрикционную муфту 53, входящую в зацепление с валом 45. 1 еНа валу 22 смонтированы связанные вежду собой шестерня 54 и фрикционная муфта 55, а также шлицевая втулка 56, приводимая в движение от электромагнита 57 через шарнирно закрепленный на плите 2 подпружиненный двуплечий рычаг 58.На плите 2 смонтирована направля" ющая 59, в которой установлена с воэможностью перемещения параллельно направлению подачи зубчатая рейка 60, входящая в зацепление с шестерней 54 и подпружиненная пружиной 61 в направлении подачи материала 8.2На нижней стороне направляющей 59 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 62, взаимодействующий одним концом с зубчатой рейкой 60, а другим - с приводимой в движение в вертикальной плоскости собачкой 63; На плите 2 закреплен регулируемый упор 64, взаимодействующий сосвободным концом двуплечего рычага 58.Устройство для подачи ленточногоматериала в зону обработки работаетследующим образом..Включают электродвигатель 47, который через червяк 52 и червячноеколесо 51 приводит в движение вал 48с фрикционной муфтой 53.фрикционная муфта 53 приводит вдвижение вал 45Одновременно вал 48через звездочки 49 и 27 и цепь 50вращает вал 1 О, который через шестерни 11 и 12 приводит в движение вал 9.Подающие валки 13 и 14 перемещаетматериал 8, при этом рулон ленточногоматериала 8 вращается .на опорных роли.Яках 7.Вал 9 через звездочки 25 и 24 ицепь 26 приводит в движение вал 22с валком 23Вал 45 вращается со скоростью,большей скорости вращения валков 13и 14, что обеспечивает натяжение ма.териала 8 на нем,6Шестерня 11 через шестерню 40приводит в движение счетчик 39После намотки на вал 45 всегорулона отключают электродвигатель,47. Винтом 43 освобождают от фикса-ции ползушку 42 и перемещают ее понаправляющим стержням 41. Затем вы"нимают вал 45 с рулоном из втулки 44.При подаче материала на шаг вал45 во втулку не ставят. Плиту 33( планку) поворачивают вокруг оси 32,подпружиненный стержень 36 входитв углубление 37.Конец ленточного материала 8 укладывают на плиту 33 планку) . При воздействии на датчик 35 последний подает сигнал на включение электродвигателя 47, который через червяк 52,червячное колесо 51, вал 48, звездочки 49 и 27 и цепь 50 приводит вдвижение вал 1 О. Вал 10 через шест рни 11 и 12 приводит в движение подающие валки 13 и 14.Одновременно вал 10 через звездочки 25 и 24 и цепь 26 приводит в движение вал 22 с валком 23.Материал 8 перемещается в зону обработки на шаг подачи.Затем электродвигатель 47 включаютна реверсивное движение. Подающиевалки 13 и . 14 и валки 20 и 23 перемещают материал 8 в обратном направлении.При выходе,из взаимодействия материала 8 с датчиком 35,;последнийподает сигнал на отключение электро.двигателя 47Затем цикл повторяется.При наличии механизма возвратаконца ленточного материала 8 надобность в реверсивном переключенииэлектродвигателя 47 отпадает.Возврат конца ленточного материала 8 в исходное положение осуществляется следующим образом,Регулируемый упор. 64 выводят извзаимодействия с концом двуплечегорычага 58, который под действиемпружины поворачивается и вводит взацепление шлицевую втулку 56 сфрикционной муфтой 55.При ходе собачки 63 вверх она воздействует на конец двуплечего ручага62, последний поворачивается идругой его конец выходит из взаимодействия с зубчатой рейкой 60.Зубчатая рейка 60 под действиемпружины 6 1 перемещается в направляющей 59 и вращает шестерню 54 ски, кияематически связанные междусобой и через преобразующий механизмс приводом, опорный валок, поддержикостью подачи, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения наснабжено узлом возврата переднего конца ленточного материала в исходное положение, выполненным в видесмонтированного над опорным валкоми подпружиненного к нему вала, уставалка, цепной передачи, связывающейвал с одним иа подающих валков; и 2. Устройство. по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что датчик связан с приводом.3.Устройство по пп.1 и 2,о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмвозврата конца ленточного материаласнабжен установленными на валу прижимного валка фрикционной муфтой,шлицевой втулкой, входящей в зацепление с фрикционной муфтой и приводимой в движение от электромагнита,шестерней, связанной с фрикционноймуфтой, смонтированной на основаниис возможностью перемещения в направлении перемещения материала зубчатой рейкой, входящей в зацеплениес шестерней, и шарнирно закрепленным на основании приводным двуппечим рычагом, взаимодействующим одним концом с зубчатой рейкой, а датчик связан с электромагнитом,4.Устройство по пп.1,2 и 3 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено смонтированной на основании за опорным валком по ходу подачи материала с возможностью поворота в вертикальной плоскости планкой, несущей подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с основанием, а датчик закреплен на планке,Формула изобретения 7 - 946737 8фрикционной муфтой 55, которая через ленточного материала, подающие валшлицевую втулку 56 приводит в движение вал 22 с валком 23 и звездочкой 24.Звездочка 24 через цепь 26 вращаетзвездочку 25 с валом 9, а вал 9через шестерни 11 и 12 вращает вел 10,Подающие валки 13 и 14 и валки 20и 23 перемещают материал 8 в исход- дежности работы устройства и повыное положение, О шения точности шага подачи, оноПри выходе из. взаимодействия концаленточного материала 8 с датчиком35 .последний подает сигнал навключение электромагнита 57, Электромагнит 57 через двуплечий рычаг 58 13перемещает шлицевую втулку 56 по новленного на последнем прижимноговалу 22 и выводит ее из зацепления сфрикционной муфтой 55. При этомзубчатая рейка 60 под действием пру-датчика, расположенного за опорнымжины 61 продолжает перемещаться в 2 в валком по ходу подачи материала.направляющей 59, а шестерня 54 ифрикционная муфта 55 свободно вращаются вокруг вала 22,При воздействии на датчик 35 онподает сигнал на отключение элект Зромагнита 57. При этом двуплечийрычаг 58 под действием пружинь 1 поворачивается и вводит шлицевую втулку56 во взаимодействие с фрикционноймуфтой 5536При следующем перемещении материа 1 ла 8 на шаг подачи вал 22 перемещает зубчатую рейку 60 в направляющей 59 сжимая пружину 61При полном ходе зубчатой рейки60 относительно направляющей 9 зубчатая рейка 60 останавливается, африкционная муфта 55 проскальзывает относительно шестерни 54.При выходе собачки 63 из взаимодействия с концом двуплечего рычага62, последний взаимодействует другим концом с зубчатой рейкой 60 ификсирует ее в заданном положенииотносительно направляющей 59. Затемцикл повторяется.Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы и точностишага подачи.1. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки,содержащее основание,установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона 5. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным датчиком, расположенным на основании за опорным валком (по ходу подачи материала и связанным с приводом.9 С присоединением заявки Я 3214541/25-27. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе946737 101,Авторское свидетельство СССРйо заявке й 2901070/25-27,кл. В 2 1 О 43/06, В 30 В 15/30,28.03.80 прототип).946737 ковКоррект ь Ю.ЖаворФанта Составитедактор А.Лежнина ТехредТ О. Билак иал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4В аказ 5412/17 Т ВНИИПИ Го по дел 113035,Моаж 845дарственного коизобретений иваужуРаушска Подписноитета СССРткрытийнаб.,д.4/5тт теФЮ ею в е ее