Устройство для удаления стружки

(22)Заявлено 13.12.79 (21) 2850552/25-08с присоединением заявки рй.88(088.8) ата опубликования описания 17. 06. 82(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖК Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению и переработке преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где имеет место обработка металлов резанием,По основному авт.св. У" 795881 известно устройство для удаления струж" ки от металлорежущих станков с помощью СОЖ, состоящее из ограничителято разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддона со сливным желобом, установленным на столе станка, бункера с дозатором для накоп 1 З ления стружки, устройства для прессования стружки, расположенного поперек оси бункера, емкости для сбора рабочейжидкости и системы управления работой устройства для прессования. Удаление стружки из эоны резания осуществляется СОЖ, которая смывает стружку в бункер, где осуществляется ее накопление и дозирование. Из бункера стружка с потоком СОЖ поступает в прессующее устройство, в котором осуществля" ется брикетирование порции стружки и удаление готового брикета 11.Однако при использовании устройства для удаления стружки от станков, например от станков глубокого сверления, где в качестве охлаждающей и вымывающей стружку жидкости используются .вязкие жидкости типа минеральных масел, эта жидкость в зоне дозатора за счет своей вязкости и смачиваемости влияет на весовые характеристики порции взвешиваемой стружки. За счет медленного истечения масла через отверстия в днище бункера масло взвешивается совместно .со стружкой. Составляющая веса масла колеблется в широком диапазоне и учесть ее грузом дозатора затруднительно. Способность стружки связываться в брикет ухудшается. Стабильность размеров брикета нарушается, качество брикетирования ухудшается. Производительность устаПод бункером 4 поперек его оси установлено устройство для прессования стружки 31. Это устройство состоит из силового цилиндра 32, внутри которого расположен поршень 33 со штоком 34. Соосно силовому цилиндру 32 расположена камера для прессования 35, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 34, расположен выталкиватель 36 брикетов 37 с пружиной 38. Между силовым цилиндром 32 и камерой для прессования 35,соосно с ними, расположена промежуточная камера 39 с окном 40 для приема стружки, расположенным под днищем 26 бункера а в донной части ее имеются отверстия 41 для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 42, Шток 34 силового цилиндра проходит церез промежуточ-ную камеру 39 и является прессующим элементом в камере прессования 35.Промежуточная камера 39 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдаль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше максимального размера брикета 37. Устройство состоит из секционного транспортирующего элемента 1, выполю ненного в виде поворотного вокруг оси 2 днища, одна из секций которого расположена под выходным патрубком 3 станка, а другая - над бункером 4.Откидное дно каждой секции имеет от 45 верстие 5 для слива рабочей жидкости в емкость 6, расположенной под всеми секциями транспортирующего элемента, кроме секции над бункером 4, Над бункером 4 расположено окно 7. механизма перемещения дна секций 8, На оси 2 расположен привод перемещения 9 транспортируюцего элемента 1. Привод перемещения 9 состоит из рычага 10, один конец которого. соединен с осью 2 так, что рычаг 10 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 2. На рычаге 10 расположен храповик 11, который входит в зацепление - храповым новки снижается вследствие нарушения стабильности размеров получаемыхбрикетов. Это является недостаткомизвестного устройства,Целью изобретения является павы- юшение качества прессуемых брикетовстружки, удаляемой со станков вязкими жидкостямиУказанная цель достигается тем,что устройство снабжено приспособлением для разделения рабочей жидкостии стружки, содержащим установленныйс возможностью поворота от введенного в устройство привода в виде цииндра со штоком и рычажно-храпового 15еханиэма секционный транспортирующийэлемент, одна секция которого расположена над бункером, а дно каждой секции выполнено откидным и с отверстиями для слива рабочей жидкости, а так- оже дополнительную емкость для сборарабочей жидкости, расположенную секциями транспортирующего элемента, исистему управления цилиндром, включающую распределитель, связанный с укамерами цилиндра через дроссель иконцевые выключатели, взаимодействующйе с его штоком,На фиг, 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - звто же, вид сверху; на фиг. 3 - схемаработы устройства; на фиг, 4 " механизм перемещения дна секций; нафиг, 5 - привод перемещения транспортирующего элемента; на фиг. 6 - удаление брикета из камеры для прессования. колесом 12, Храповое колесо 12 расположено на оси 2 и жестко закреплено на ней. Другой конец рыцага 10 соединен со штоком 13 цилиндра 14 перемещения транспортирующего элемента.Поршень 15 цилиндра 14 перемещаетсяот системы управления его движением,состоящей из распределителя 16, концевых выключателей 17, 18 и регулируемого дросселя 19, устанавливаемогона магистрали высокого давления 20.Рабочие камеры цилиндра перемещениячерез подводящие магистрали 2 1 и 22,распределитель 16, магистраль высокого давления 20 и сливную магистраль 23сообщаются с насосной станцией 24.Под откидным дном секции транспортирующего элемента расположен бункер 4для накопления стружки, По периметрубункера на внутренней его сторонеможет быть расположен коллектор 25для промывки стружки и подачи рабочейжидкости внутрь бункера, для обеспечения гарантированного выноса иэ нео стружки. Днище 26 бункера 4 с от-верстиями 27 для прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 28 рычага весового дозатора, который включает в себя такжерасположенный на другом плече рычага 29 груз 30.4 б55, распределитель 48 и сливную магистраль 23 соединены с насосной станцией 24.От магистрали 20 через дроссель 19, распределитель 16, подводящую магистраль 22 рабочая жидкость подается в камеру прямого хода цилиндра перемещения 14. Поршень 15 со штоком 13 перемещается вперед, поворачивая транспортирующий элемент 1 вокруг оси 2 через рычаг 1 О привода перемещения 9 и храповик 11, который находится в зацеплении с храповым коле" сом 12. Рабочая жидкость иэ-под порш" ня 15 через магистраль 21, распреде" литель 16 и сливную магистраль 23 по" ступает в насосную станцию 24. В конце .прямого хода шток 13 включает концевой выключатель 18, который включает электромагнит ЭЗ распределителя 16, Распределитель 16 соединяет магистраль высокого. давления 20 через ре" гулируемый дроссель 19 и подводящую магистраль 21 с камерой обратного хода цилиндра перемещения 14, а камеру прямого хода через магистраль 22, распределитель 16, сливную магистраль 23 с насосной станцией 24. Поршень 15 перемещаетсв назад. Шток 13 тянет рычаг привода перемещения 10 с храповиком 11, который проскальзывает по храповому колесу 12, Транспортирующий элемент 1 во время обратного движения штока 13 цилиндра перемещения остается на месте. 8 конце обратного хода шток 13 включает конце. ой выключатель 17, который отключа ет электромагнит 33, возвращая эолот-сник распределителя 16 в исходное положение, т,е. на подачу высокого давления в камеру прямого хода цилиндра перемещения. Работа системы повторяется снова. Дроссель 19 позволяет изменять расход рабочей жидкости, т.е. позволяет, в случае необходимости, изменять скорость движения поршня 15, т.е. скорость транспортирующего элемента .1. При повороте транспортирующего элемента 1 дно каждой секции движется по механизму перемещения дна секций 8. Дойдя до окна 7 механизма перемещения дйа секций 8, дно .секции своим весом откидывается вниз в бункер 4. При последующем повороте транспортирующего элемента 1 дно открытой секции, скользя по механизму перемещения дна секций 8, поднимается, закрывая открытую секцию, а очередная секция открывается в бункер 4. Поток 5 93525Это перемещение в направлении камерыдля прессования 35 осуществляется засчет пружины 43, постоянно поджимающей камеру к камере для прессования,а в направлении силового цилиндра 32уэа счет движения штока 34, имеющегокольцевые пазы захвата 44, в которые.входит пружинный Фиксатор 45, установ"ленный в подвижной камере 39, Пружинный Фиксатор 45 выводится из эацепле" 16ния с кольцевыми пазами захвата 44штока 34 с помощью кулачка 46. ОколоУстройства для прессования расположе"на емкость 47 для сбора брикетов 37.Поршень 33 силовогоцилиндра 32 пере" Имещается от системы управления егодвижением, состоящей из распределителя 48, реле давлений 49 и 50, концевых выключателей 51-53. Концевые выключатели 51-53 расположены на бунке- урре 4 и взаимодействуют с днищем 26бункера. Реле давлений 49 и 50 устанавливаются на подводящих магистралях 54 и 55, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 32 с магист зралью высокого давления 20, сливноймагистралью 23, через распределитель 48 с насосной станцией 24. Набункере 4 установлено блокирующееустройство 56 для предотвращения от-, эврытия днища 26 бункера во время пря".мого и обратного движения поршня 33.Система промывки и смыва включаетв себя насосную станцию 57, подводящую магистраль 58 с коллектором 25,расположенным в бункере 4, отверстия 27 днища 26, окно 40 и отверстия 41 подвижной камеры, а также сборник 42 и сливную магистраль 59.Устройство работает следующим образом,При включении станка в работувключаются насосные станции 24 и 57,подающие рабочие жидкости под давлени"ем в магистрали. Насосная станция 57подает смывающую жидкость через магистраль 58 к коллектору 25 бункера 4. Через отверстия 27 в днище бункера окно 40 и отверстия 41 промежуточной камеры 39 жидкость поступаетв сборник 42. Из сборника 42 черезсливную магистраль 59 жидкость поступает в насосную станцию 57,.Насосная станция 24 подает рабочуюжидкость- через магистраль высокогодавления 20 к распределителю 48, коМторая там и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 32 и реле давлений 49 и 50 через магистрали 54 и1 93525 рабочей жидкости и стружки из патрубка 3 поступает в секцию транспортирующего элемента 1. Жидкость через отверстия 5 в дне секции стекает в емкость 6, откуда снова поступает в станок. При повороте транспортирующего элемента 1 секция уходит из-под патрубка 3. Рабочая жидкость, посту" пившая вместе со .стружкой в секцию, продолжает стекать через отверстия 1 О дна в емкость 6. Над бункером 4 механизм перемещения дна секций 8 открывает секцию. Стружка из секции поступает в бункер 4, где происходит ее накапливание. При очередном повороте 15 секция снова попадает под патрубок 3 и в нее снова поступает поток рабочей жидкости и стружки.Поступившая в бункер 4 стружка за" держивается днищем 26. При накопле в .нии нужного количества стружки, задаваемого весом груза 30 доватора, днище 26 поворачивается вокруг оси 28 и пропускает дозу стружки иэ бункера 4 через окно 40 в промежуточную каме ру 39. Одновременно при повороте днища 26 включается связанный с ним концевой выключатель 51, который включа. ет электромагнит Э 2 распределителя 48, Распределитель 48 соединяет магист- зв раль высокого давления 20, через магистраль 54 с реле давления 49 и рабочей камерой прямого хода силового цилиндра 32, а камеру обратного хода цилиндра через магистраль 23 - с насосной станцией 24. При этом поршень 33 со штоком 34 перемещается, передвигая стружку по промежуточной камере 39 в направлении камеры для прессования 35. Одновременно с поворотом днища 26 вокруг оси 28, включа" ется связаннай с ним и концевой выключатель 52, который запитывает концевой выключатель.53, подготавливая его к работе. Освободившйсь от струж 4 ки, днище 26 под действием груза 30 поворачивается вокруг оси 28 и включает плечом рычага 29 концевой выключатель 53, который включает блокирующее устройство 56 днища, 26, исключая,его открытие за .время прямого и обратного хода штока 34.При движении поршня шток 34 осу- ществляет прессование стружки в камере прессования 35, перемещая через стружку выталкиватель брикетов 36 до отказа назад, сжимая пружину выталкивателя 38. В конце хода штока 34 пружинный фиксатор 45 западает в один из кольцевых пазов захвата 44, связывая промежуточную камеру 39 со штоком 34.При остановке поршня 33 прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 32, Давление рабочей жидкости в этой камере иреле давления 49 из промежуточноговозрастает до максимального. Реле давления 49 срабатывает, включая электромагнит Э 1 распределителя 48. Электромагнит Э 2 отключается. Распределитель 48 соединяет магистраль высокого давления 20 через магистраль 55с реле давления 50 и рабочей камеройобратного хода силового цилиндра 32,а камеру прямого хода через магистраль 54 и спивную магистраль 23 с насосной станцией 24.Поршень 33 со штоком 34 перемещается назад совместно с промежуточнойкамерой 39, связанной.со штоком 34,через пружинный фиксатор 45, которыйобратным своим концом скользит по кулачку 46,Пружина 43 сжимается. Пружина 38перемещает выталкиватель 36 за штоком 34, освобождая камеру для прессования 35 от брикета 37При дальнейшем перемещении штока 34 происходитотрыв брикета от торца штока 34 иот торца выталкивателя брикетов 36,Брикет, падая, отводится в емкостьдля сбора брикетов 47.Пружинный фиксатор 45, перемещаясь по кулачку 46, выходит иэ зацепления с .кольцевым пазом захвата 44,освобождая шток 34, Промежуточнаякамера 39 возвращается в исходное положение пружиной 43. При остановкепоршня 33 прекращает расти объемрабочей камеры обратного хода силового цилиндра 32. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле давления 50 иэ промежуточного возрастаетдо максимального, Реле давления 50срабатывает, выключая электромагнит.Э 1 распределителя 48 и блокирующее устройство 56. Распределитель 48,перекрывает магистраль высокого давления 20. Рабочие камеры силового ципиндра 32 и реле давлений 49 и 50через магистрали 54 и 55, распределитель 48 и сливную магистраль 23соединяются с насосной станцией 24.Если доза стружки к этому моменту оказывается достаточной для срабатывания весового дозатора, то система управления силовым цилиндром начи9 9352 нает работать в указанном выше порядке. Если стружки набралось не достаточно для срабатывания весового доза- тора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе, до момента накопления необходимого по весу количества стружки.Формула изобретенияУст ройст во для удаления ст ружки по авт.св. У 795881, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества прессуемых брикетов и стружки, удаляемой со станков вязкими жидкостями, устройство, снабжено приспособлением для разделения рабочей жидкости и стружки, содержащимустановленный с возможностью поворота о Я 10от введенного в устройство привода в виде цилиндра со штоком и рычажно-храпового механизма секционный транспортирующий элемент, одна секция которо го расположена над бункером, а дно каждой секции .выполнено откидным и с отверстиями для слива рабочей жидкос" ти, а также дополнительную емкость для сбора рабочей жидкости, располо" женную под остальными секциями транс" портирующего элемента, и систему уп-:. равления цилиндром, включающую рас" пределитель, связанный с камерами цилиндра через дроссель и концевые выключатели, взаимодействующие со штоком.Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 795881, кл. В 23 О, 11/02, 1979.Тираж 75Государст делам изоб Москва Жо 113035,Филиал ППП "Патент",Ре 8 актор Н. ГооватЗаказ 1116/17ВНИИПО енного комиетений и оаущскаг. Ужгород крытии наб. д,уул Проектн