Устройство для доводки конической детали

) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКДЕТАЛИ акже перемещающего азующей конической ы и Изобретение относится к область лроизводства оптических деталей и может быть применено при изготовлении аксиконов высокой точности, необходимых для перераспределения световой. энергии в оптических системах, а также при создании оптических систем с большим углом поля зрения.Известно устройство, щ котором . используется плоский рабочий инструмент в виде ножа, перемещающийся параллельно образующей обрабатываемой конической поверхности оптической детали 1.В этом устройстве ввиду того, что линейные скорости в разных точках образующей вращающегося конуса различны, рабочая кромка инструмента в роцессе обработки срабатывается неравномерно. Это приводит к искажению формы конической поверхности.Известно другое устройство, содержащее рабочий инструмент в виде плоского вращающегося диска, рабо-,Ф тающего торцем и тся параллельно обрповерхности 2 1.Мотя в этом устройстве неравноме5ное срабатывание инструмента меньшепо сравнению с предыдущим устройстводнако не исключено полностью. Какв первом, так.и во втором устройствахне предусмотрена правка инструмента10в процессе обработки конической поверхности, а искажение плоской формрабочего инструмента в результатевзаимной притирки с обрабатываемойповерхностью значительно, т.к. кон 15такт инструмента с заготовкой осуществляется по линии,Наиболее близким по техническомурешению к предлагаемому изобретениюявляется устройство для доводки конической поверхности оптической детали, в котором используется плоскийрабочий инструмент и свободный абразив 3, Головка имеет шпиндель,выполненный поворотным относительногоризонтальной оси, что обеспечивает установку неон одимого угла наклона оси изготавливаемой коническойповерхности к плоскости рабочего инструмента.Для одновременной непрерывнойправки рабочей поверхности инструмента установлен трубчатый правящий инструмент,.ось которого параллельнаоси плоского рабочего инструмента, . 1 ООднако, ввиду того, что положениешпинделя относительно оси вращениярабочего инструмента фиксировано, врезультате взаимной притирки заготовки и инструмента на рабочей поверхности последнего возникает значительная зональная выработка, Кольцеваягеометрия трубчатого правящего инструмента не обеспечивает равномерногопокрытия зон обрабатывающего инстру 20мента и, следовательно, не можетликвидировать на нем эту зональнуювыработку, цто приводит к искажениюконической поверхности.Целью настоящего изобретения является обеспечение получения конических поверхностей, например аксиконов, повышенной точности.Цель достигается тем, цто .головкажестко закреплена на правящем инстру 30менте, при этом правящий инструментвыполнен в виде подвижного сепаратора, расположенного на рабочей поверхности инструмента и снабженногосквозным отверстием для размещенияобрабатываемой детали, а шпиндельустановлен с воэможностью осевого перемещения,На представленном чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Коническая деталь 1 крепится навалу наклонного шпинделя изделия 2,приводимого во вращение приводом 3.Для .точной установки угла при вершинеконической поверхности шпиндель изделия установлен в головке ч посредством ползушки 5 перемещаемой вдольоси шпинделя изделия с помощью микровинта б, Шпиндель изделия 2 имеетвозможность свободно качаться нагоризонтальной оси 7. Головка 1 смонтирована на правящем инструменте ввиде сепаратора 8, установленногона плоской рабочей поверхности инструмента 9, связанного с приводомне показан). Правящий инструмент-се- Мпаратор 8 имеет сквозное отверстие10 для размещения детали 1 и можетбыть выполнен из стекла,Устройство работает следующим образом. До обработки при помощи осевого перемещения шпинделя иэделия добиваются совмещения образующей конуса детали с рабочей поверхностью плоского инструмента. Затем детали и инструменту сообщают равномерное вращательное движениеа правящему инструменту - колебательное движение, например, от пальца 11 поводка серийного оптического станка. Под действием сил трения на границе стекло-инструмент сепаратор соеер" шает одновременно вращательное движение и в процессе обработки постоянно правит рабочую поверхность инструмента, обеспечивая тем самым высокую точНость конической поверхности детали при обработке с помощью свободного абразива.8 виду того, чго е предлагаемом устройстве шпиндель изделия установлен в головке, которая жестко закреплена на сепараторе, совершающем одновременно вращательное и колебательное движения, линейный контакт конической детали с рабочей поверхностью инструмента осуществляется не по кольцевой зоне, а по кругу, площадь которого составляет около 803 всей площади рабочей поверхности инструмента. Поэтому коль-. цевые выработки сводятся к минимуму, а за счет правящих свойств сепаратора практицески полност.ью ликвидируются.Если угол при вершине конической поверхности детали отличен от заданного, то с помощью микровинта производят перемещение шпинделя изделия вдоль его оси, причем если угол больше заданного, то шпиндель перемещают в направлении центра сепаратора, а если угол меньше заданного, то шпиндель перемещают в направлении от центра сепаратора.Перемещение шпинделя не влияет на величину нормального давления детали на рабочую поверхность инструмента, которое определяется весом шпинделя с деталью и положением его центра. тяжести относительно горизонтальной оси.Благодаря такому выполнению устройства достигается повышенная точность обработки деталей.Формула изобретенияУстройство для доводки конической детали, содержащее плоский инструментИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 137416, кл,В 24 В 13/00, 1959. 1 в 2, Авторское свидетельство СССР М 139209, кл. В 24 В 13/00 1961. 3. Авторское свидетельство СССР йф 150033, кл, В 24 В 13/ОО, 1962.еда Заказ 4117/17 Тираж 886 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 935255 6 с горизонтальной поверхностью, свя- отверстием для размещения обрабатыванный с приводом вращения, головку ваемой детали а шпиндель иэдел я с а лонным шпинделем изделия, уста- установлен с возможностью осевого новленным с воэможностью поворота перемещения. вокруг горизонтальной оси, и правящий инструмент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки, головка жестко за креплена на правящем инструменте,при этом правящий инструмент выполнен в виде подвижного сепараторарасположенного на рабочей поверхностиинструмента и снабженного сквозным