Ограждение рабочей зоны металлорежущих станков

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик щ 882725во делам изобретений н открытий(71) Заявитель 54) ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХСТАНКОВ 1 О 15 Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствамдля ограничения зоны резания металлорежущих станков с продольно-попереч.ными столами, и может применяться,например, в многооперационных станках с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента,Известно ограждение рабочей зоны металлорежущих станков, выполненное в виде колпака, в одной изстенок которого имеется овальное отверстие для прохода шпинделя с инструментом к зоне резания. В верх"ней части колпака установлены сопладля подвода смазочно-охлаждающейжидкости (СОЖ), а в его основаниипредусмотрены сливные патрубки дляотвода СОЖ вместе со стружкой, Колпак снабжен элементами крепления кодному. из соплов. Попвречные и круговые перемещения рабочих столовпроисходят внутри колпака 1 1. Ограждение практически полностью изолирует зону резания от обслуживающего персонала. Ограждение не требует обслуживания во время резания, а удаление стружки осуществляется через сливные патрубки путем вымывания смазочно-охлаждающей жидкостью, Однако в заключенный внутри колпака объем входит не только зона резания, но и некоторые из рабочих механизмов станка - стол поперечных перемещений,.защита поперечных направляющих, стол круговых перемещений. Указанные механизмы подвижны, а поэтому увеличивают объем колпака на величину собственных перемещений, цто является недостатком ограждения. Ввиду этого для вымывания стружки потребуется большой расход смазывающе-охлаждающей жидкости, т.е. необходимо иметь насосную станцию специального назнацения, Удаляемая стружка при своем движении задернива- ется рабочими механизмами, находя8827 40 щимися внутри колпака, что снижаетэффективность ее вымывания из зонырезания .В то же время находящиеся внутри колпака рабочие механизмы омываютсянепосредственно струями смазочно-охлаждающей жидкости, а поэтому необхо.дима защита наиболее уязвимых ихчастей, например электродвигателей,датчиков и т.п. Недостатком известного ограждения является также то, 1 Оцто оно затрудняет обслуживающему персоналу доступ к этим рабочим механизмам и увеличивает металлоемкостьстанка в целом,Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации станков при одновременном уменьшении их металлоемкости,Для достижения этой цели в ограждении рабочей зоны металлорежущихстанков стенка с отверстием для прохо .да шпинделя с инструментом снабженаэлементами крепления к другому столу и связана с колпаком через введение в ограждение шторки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительноколпака.На фиг, 1 представлено ограждение, разрез,; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1на фиг. 1, на фиг. 4 - узел 11 нафиг. 2; на фиг, 5 - вид Б на фиг,4;на фиг. 6 - ограждение в правом крайнем положении, на фиг. 7 - огражде 35ние в левом крайнем положении.Ограждение состоит из колпака1 с основанием 2, внутри которогов верхней части смонтированы сопла 3,а в днище основания 2 предусмотренысливные патрубки 4, а также стенки5 и шторки 6. Стенка 5 имеет оваль-ное отверстие 7 для прохода шпинделя8 с инструментом к зоне резания иснабжена элементами крепления к про 45дольному столу 9, благодаря чемуимеет возможность перемещаться только вдоль оси шпинделя 8, а в поперечном направлении - неподвижна. Ос-.нование 2 снабжено элементами крепления к поперечному столу 10 (приСОналичии кругового горизонтальногостола 11 - к его корпусу) и вместе сним может двигаться вдоль и поперекшпинделя 8, Основание 2 имеет насвоих платиках 12 и 3, расположенных со стороны шпинделя 8, поперечные направляющие пазы 14, в каждом изкоторых попарно, по разные стороны 25от стенки 5 располагаются шторки 6, установленные с возможностью возвра.тно-поступательного перемещения по пазам 14 относительно основания 2 колпакаВерхний конец стенки 5 поддерживается роликом 15, взаимодействующим с ребром платика 12. Ролик 15 может быть выполнен, например в виде шарикоподшипника, смонтированного на оси 16, закрепленной в кронштейне 17, Кронштейн 17 снабжен элементами крепления к стенке 5, Каждый из штоков 6 состоит из пластины 13с отогнутым под прямым углом концом,на которую с противоположных сторони концов наклепаны два выступа 19,Посредством отогнутого конца ивыступа 19 шторки сцепляются междусобой, с выступами 20 основания 2 и свыступами 21 стенки 5. Основание 2имеет два выступа 20, расположенные упротивоположных концов пазов 14, астенка 5 имеет четыре выступа 21, изкоторых два расположены с .левой стороны от овального отверстия 7, т.е.от оси шпинделя, и два дру-их - с правой стороны.Перемещение вдоль поперечногопаза 14 первой (считая от стенки 5,1пары шторок 6 ограничено упором выступоа 19 в выступы 21, а перемещение последней пары шторок ограницено упором выступов 19 с одной стороны и отогнутых концов пластины 19с другой стороны в выступы 20.Перемещения промежуточных пар шторок (при наличии таковых) ограничивается упором выступов 19 в точно такие выступы и отогнутые концы соседних пар,При наличии круговых столов - горизонтального 11 и вертикального 22-последние располагаются в пределах ограждения зоны резания. Основание 2 в этомслучай крепится к корпусу горизонтального стола 11, а к планшайбеэтого стола могут быть закрепленыскребки 23, взаимодействуюшие с днищем основания 2 и удаляющие стружкучерез сливные патрубки 4. Обрабатываемое изделие 24 установлено в этомслучае на столе 22Для предохранения от разбрызгивания на стенке 5смонтирован кожух 25.Ограждение работает следующимобразом,При поперечном ходе стола 10 обрабатываемое изделие 24 и колпак 1 с осФормула изобретения Ограждение рабочей зоны металлорежущих станков с продольно-поперечными столами, содержащее колпак с отверстием в одной иэ стенок для прохода шпинделя с инструментом, элементами крепления и одному из столоь и средствами подвода и отвода смазочно-охлаждающей жидкости, о т л и ч аю щ е е с я тем, цто, с целью улучшения условий эксплуатации станков при одновременном уменьшении металлоемкости, стенка с отверстием для прохода шпинделя с инструментом снаб 5 8827нованием 2 перемещаются синхронно относительно неподвижной стенки 5.Шторки 6,не встречая препятствия, перемещаютсятак же синхронно, как и основание 2.После упора выступов 19 первой пары 5шторок в выступы 21 неподвижной стенки5 происходит остановка первой парыа поперечный ход продолжается. Приэтом остановленная пара шторок проскальзывает по поперечным направляющим пазам 14, не препятствуя дальней"шему поперечному перемещению стола10 и прикрепленных к нему деталей.При дальнейшем перемещении следующаяпара шторок буцет остановлена после 15упора принадлежащих ей выступов 19в точно такой же выступ остановленнойранее шторки по одну сторону от осишпинделя и в отогнутый конец пластины 18 остановленной ранее шторки 20(по другую сторону от оси шпинделя) ит.д.Поперечный ход заканчивается послеупора выступов 20 основания 2 в выступ19 (по одну сторону от оси шпинделя) 2и в отогнутый конец пластины 18 (подругую сторону от оси шпинделя) последней пары шторок.Таким образом, при любом положении стола 10 между выступами 20 и 21по обе стороны от оси шпинделя образуется подвижное ограждение изшторок, причем обрабатываемое иэделие24 остается внутри ограждения зонырезания, образованного колпаком 1 соснованием 2, стенкой 5 и шторками6. При движении стола 1 О в крайнееправое положение правая часть ограждения растягивается, а левая сжимается (фиг. 6) . При движении стола 10 вкрайнее левое положение левая частьограждения растягивается, а праваясжимается (Фиг, 7).При продольном перемещении стола9 установленный на нем стол 10 поперечных перемещений и обрабатываемоеизделие 24, находящееся внутри ограждения зоны резания, перемещаютсясинхронно относительно друг друга.При максимальном удалении от переднего торца шпинделя ограждение зонырезания не препятствует автоматической смене инструмента в шпинделе,которая осуществляется по команде отсистемы числового программного управления.При вертикальном ходе шпиндель синструментом свободно перемещаютсяотносительно обрабатываемого изделия 25 624, находящегося внутри ограждения зоны резания, благодаря наличию в стенке 5 овального отверстия 7.Удаление стружки из зоны резания осуществляется путем вымывания смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой через сопла 3 и отводимой вместе со стружкой через патрубки 4, а также скребками 23, которые могут приводиться во вращение, например план- шайбой кругового горизонтального стола 11, транспортируя при этом стружку по днищу основания 2 и выталкивая ее за пределы ограждения через сливные патрубки 4. При этом кожух 25, жестко закрепленный на стенке 5, задерживает брызги смазочно-охлаждающей жидкости, вылетающие через овальное отверстие 7.При любых перемещениях обрабатываемого изделия ограждение полностью изолирует зону резания от обслуживающего персонала. Основные рабочие механизмы, в том числе подвижные, находятся за пределами ограждения, Вынесение рабочих механизмов из-под ограждения обеспечивает свободный доступ к ним при обслуживании станка и уменьшает объем ограждения на величину хода подвижных органов. Ввиду этого уменьшается металлоемкость ограждения и расход смазочно-охлаждающей жидкости, потребной для вымывания стружки из эоны резания, а также уменьшаются энергетические затраты на нагнетание смазочно-охлаждающей жидкости, Вынесенные из-под ограждения рабочие механизмы не требуют защиты от смазочно-охлаждающей жидкости и не задерживают стружку при ее удалении из зоны резания. Ограждение не препятствует автоматической смене инстру мента в шпинделе.жена элементами крепления к другомустолу и связана с колпаком черезвведенные в ограждение шторки установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно колпака. 882725Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Станки с числовым программнымуправлением (специальные) . Под ред.В.А.Лещенко, К., иМашиностроение,с. 121, рис. 99,