Устройство для удаления пыли и стружки из зоны резания станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 249 А 4 В 23 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОтрП Е ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское643327, кл. целью повышения нойства в станках сющий центр с автомрумента, оно снабженми для прохода инка и кронштейн снаи, причем направляюожены пер пендикулкрышки и кронштейна направляющих ктью поперечного певведенных в устрх соответственно нака и упора, а крышовлены соответственкорпуса и крышки. тем, что, сработы устробрабатывасменой инстс отверстиякорпус, крышправляющимпуса располправляющимустановленас возможноспосредствомзакрепленныпланке кулачштейн устанправляющих юл.13атырев 29.88 (088.8 свидетельсВ 23 Я 11/О тво ССС 2, 1977 ЛЯ УД ОНЫ Р лестру о закр язанног шки с ента, ус ин, отли г г Фиг. 1(54) (57) УСТРОЙСТВО Д ПЫЛИ И СТРУЖКИ ИЗ 3 СТАНКА, содержащее пы ник, состоящий из жестк на столе станка корпуса, св мой пневмоотсоса, и кры ями для прохода инструм ной на корпусе, и кронште АЛЕНИЯ ЕЗАНИЯ жкоприемепленного о с систе- отверсти- тановлен- чающееся адеж ности ЧПУ типа атической о планкой трумента, жены нащие корярно наа, планка онштейна емещения ойство и корпусе и а и кроно на на 1222499Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления стружки и пыли от станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр.Цель изобретения - повышение надежности устройства для удаления элементной пыли и стружки из зоны резания станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр с автоматической сменой режущих инструментов за счет повышения герметичности пылестружкоприемника.10На фиг. 1 изображен пылестружкоприемник, общий вид; на фиг. 2 - устройство на станке, общий вид.Устройство состоит из корпуса 1 пылестружкоприемника с направляющими элемен тами установленного неподвижно на столе станка, крышки 2, установленной подвижно на направляющих элементах корпуса 1 (фиг. 2) с возможностью перемещения последнего в продольном направлении относительно крышки 2. 20Крышка 2 имеет отверстия для ввода инструмента и направляющие 3 (фиг. 1), на которых установлен кронштейн 4, закрепленный неподвижно на стойке станка. На кронштейне 4. имеется отверстие для перемещения режущего инструмента и закреплены направляющие, на которых установлена планка 5 с отверстиями, диаметры которых соответствуют размерам группы режущих инструментов, установленных в магазине автоматической смены инструмента (МАСИ) . На планке жестко закреплен упор 6. Один из, торцов корпуса 1 (правый по фиг. 1) соединен с отсасывающим устройством 7 (фиг. 2) с помощью патрубка 8, гибкого трубопровода 9, стружкоотделителя 10 и пылеотделителя (фильтра) 11,Отсасывающее устройствоможет быть индивидуальным (для одного станка) или групповым (для группы станков).На торце корпуса 1 выполнено всасывающее отверстие 12 и закреплен кулачок 13, а на передней стенке установлена шарнир О но дверка 14 с помощью оси 15 (фиг. 2). В нижней части стружкотделителя 10 имеется автоматический клапан-разгрузитель 16, тележка 17 или транспортер 18 для удаления стружки. На стойке 19 (фиг, 2) станка 4 установлена подвижно фрезерная головка 20 со шпинделем и сменным режущим инструментом 21.На столе 22 станка, внутри корпуса 1, устанавливается обрабатываемая деталь 23.Устройство работает следующим образом. 0 Обрабатываемая деталь 23 устанавливается на столе 22 станка вручную через дверку 14 (фиг. 2). При необходимости автоматической смены заготовки обрабатываемой детали подача ее во внутрь корпуса 1 пылестружкоприемника производится через 55 проем в левом (по фиг. 1) торце корпуса 1 (не показано). Автоматическая объемная обработка детали 23 производится на станке с ЧПУ по управляющей программе. Перед началом обработки детали в соответствии с программой в шпиндель станка автоматически устанавливается первый режущий инструмент 21. Затем планка 5 перемещается в направляющих кронштейна 4 таким образом, что ось одного из отверстий, диаметр которого соответствует диаметру режущего инструмента 21, совпадает с осью вращения шпинделя. Далее в соответствии с программой режущий инструмент 21 перемещается вниз, а обрабатываемая деталь 23 вместе с корпусом 1 пылестружкоприемника и столом 22 станка перемещается в продольном и поперечном направлениях.При перемещении обрабатываемой детали 23 вместе с корпусом 1 в продольном направлении крышка 2 остается неподвижной. При перемещении корпуса 1 в поперечном направлении крышка 2 также перемещается в этом же направлении относительно оси шпинделя, кронштейна 4 и планки 5, Таким образом, устройство со сменными отверстиями в планке 5 позволяет автоматизировать удаление металлической стружки и пыли на многоинструментальных станках с ЧПУ, с автоматической сменой режущего инструмента и обрабатываемых деталей (заготовок), а наличие направляющих на корпусе 1, крышке 2 и кронштейне 4 обеспечивает надежную герметичность пылестружкоприемника. Воздух во внутреннюю часть пылестружкопр нем ника может проникать только через зазор между инструментом и одним из отверстий планки 5 и через всасывающее отверстие 12 (фиг. 1) на корпусе 1.Образующаяся в процессе обработки детали 23 элементная металлическая стружка и пыль попадают в пылестружкоприемник и удаляются из зоны обработки вместе с потоком воздуха по щелевым пазам корпуса 1 через патрубок 8, гибкий трубопровод 9 в стружкоотделитель 10 и пылеотделитель 11. Необходимая скорость воздушного потока в пылестружкосборнике обеспечивается отсасывающим устройством 7 (вентилятором или вакуум-насосом), а также при необходимости - сжатым воздухом. По мере накопления стружки в стружкоотделителе 10 она затем транспортируется от станка и из цеха с помощью транспортера 18 или сборной тележки 17. Мелкая пыль задерживается фильтром 11, встроенным в циклон стружкоотделителя 10,Перемещение, установка планки 5 в положение, при котором одно из отверстий в ней соответствует размеру режущего инструмента, установленного в шпиндель станка, осуществляется следующим образом,Фрезерная головка находится в верхнем поднятом положении или в положении автоматической смены инструмента. В соответствии с управляющей программой корпусвместе с кулачком 13 (фиг. 1) перемеша1222499 1 ь ф. Майороверес КорреПодп Составите Текред И. В Тираж 826 Государственно елам изобретени сква, Ж - 35, Р Патент, г. Ужр М. Самборская Редактор Е. Пап Заказ 1652/15 митета СССРоткрытийая на 6., д. 4/5ул. Проектная ВНИИП по 113035, М филиал ПППго к й и аушс город ется вначале в крайнее переднее, а затем в крайнее правое положение, при котором кулачок 13 становится в положение взаимодействия с упором б, установленным на планке 5. После этого кулачок 13 вместе с корпусом 1 перемещаются в поперечном направлении, взаимодействуя с упором 6, кулачок перемещает планку на один или два шага, т. е. до совпадения оси нужного по диаметру отверстия в приемной головке с осью шпинделя. 10Отверстия в планке 5 расположены от наименьшего с задней стороны до наибольшего, возрастая к передней стороне планки 5,При необходимости смены отверстия с большего размера на меньшее кулачок 13 вместе с корпусом 1 в соответствии с программой перемещается вначале в крайнее заднее, а затем в крайнее правое положение, после этого кулачок 13 перемещается вперед, перемещая при этом упор 6 с планкой 5 на один, два или три шага, т. е. до совпадения оси нужного отверстия планки с осью шпинделя.