Способ получения сухих молочных продуктов

(23) ПриоритетОнубликовано 23,10,81. Бюллетень 39Дата опубликования оннсания 23.10,81,(51)М. Кл. А 23 С 9/16 9 ВУАэрстэеа 4 кеихтет ФСТР ао Авлеи хзебретенхх и еткрыткв(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к получению сухих молочных продуктов и может быть использовано для получения сухого обюжиренного молока, сухого молока с пониженным содержанием жира, сухмо цельно.5 го молока, сухого заменителя цельного молока, сухой сыворотки и др, продуктов.Известен способ получения сухих молочных продуктов предусматривающий раь пыление жидкого продукта, сушку в потоке горячего воздуха до поп,учения основного продукта с влажностью 5,5-18%, досушку до влажности 2-4%, охлаждение, отделение мелких частиц продукта от сушильного агента использованного на обеих стадиях процесса сушки и смешивание их с основным продуктом по ходу его обработки.Данный способ позволяет получить су-хое обезжиренное молоко с объемной массой более 700 кг/м и сухое цельное молоко с объемной массой более 680 кг/мъ 11 Однако готовый продукт, полученныйэтим способом содержит отдельные частицы всех размерных классов, что приводит к значительному снижению восстановительных свойств и сыпучести, Следует также отметить, то мелкие частицы продукта, отделенные от сушильйогоагента поступают в основной продукт впроцессе его обработки и могут бытьснова захвачены суммарным агентом,что приводит ких многократной термической и механической обработке, Длительное термическое и механическое воздействие на части сухих молочных продуктов, квк известно, резко ухудшает ихсвойства, а наличие таких частиц. в готовом продукте ухудшает свойства последнего,Бель изобретения - увеличение объемной массы готового продукта при сохранении его высоких восстановительныхсвойств и сыпучести.Поставленная цепь достигается тем,что досушку основного продукта ведут вдва этапа; вначале мелкие частицы продукта, отделенные от сушильного агента, использованного по первой стадии процесса сушки и на первом этапе досушки, смешивают с основным продуктом на втором этале досушки, а мелкие частицы продукта с размером от 3 до 15 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного на втором этапе досушки, смешивают с основным продуктом на первом этапе досушки и обеспечивают на первом этапе досушки и обеспечивают на этом этапе связывание мелких частиц с части-цами основного продукта, причем влажность поверхностного слоя частиц основного продукта устанавливают равной 4-8%.На фиг. 1 изображена функциональнаясхема процесса сушки по предлагаемомуспособу получения сухих молочных продуктов; на фиг. 2 - графики зависимостей свойств готового продукта от содержания в нем мелких частиц, на фиг, 3 -одна из возможных конкретных схем реалйзации изобретения.Способ осуществляется следующим образом,Подготовленный к сушке жидкий продукт распыляют и высушивают горячимвоздухом в .две стадии. Основной продукт,полученный после первой стадии, досушивают на второй стадии в два этапа, Основным условием ведения процесса этапасушки является отсутствие агломерациичастиц основного продукта между собой.Это условие обеспечивает получение высоких значений обьемной массы готовогопродукта, т.к. промежутки между крупнымичастицами в нем заполняются мелкими Для придания продукту повышенных восстановительных свойств на втором этапе досушки из него удаляют с помощью сушильного агента особо мелкие частицы размером до 15 мкм. Влияние содержания этих частиц на относительную скорость растворения и краевой угол смачивания готового продукта представлено на графиках фиг. 2. Графики построены для сухого цельного молока, полученного на прямоточной дисковой распылительной сушильной установке фНиро-Атомайзер ф Гагаринского МКК, снабженной двумя прямоходными инстантайзерами, Из представленных графиков видно, что даже небольшое содержание в готовом продукте частиц размером менее 15 мкм резко снижает его восстановительные свойства.Следует также отметить, что отсутствие в готовом продукте этих частиц повышает также и его сыпучесть.5 о го ЗО вида продукта. 50 55 35 40 45 После удаления из основного продукта частиц размером до 15 мкм их отделяют от сушильного агента и направляют в начало первого этапа досушки, где происходит их связывание с частицами основного продукта. С этой целью влажность основного продукта в месте его смешения с мелкими частицами поддерживают на уровне 5-15% (в зависимости от конкретного вида продукта, подвергаемого сушке. ) Сушильный агент, использованный на первой стадии сушки и на первом этапе досушки, подвергают циклонной очистке. Отделенные от него мелкие частицы сме-. шивают с основным продуктом, причем влажность последнего в месте ввода в него мелких частиц должна составлять 5-12%, а влажность поверхностного слоя частиц основного продукта должна находиться на уровне 4-8%. Это необходимо для полного исключения агломерации частиц в основном продукте на втором этапе досушки и достигается уменьшением времени обработки основного продукта на первом этапе и применением на этом этапе сушильного агента с температурой на20-40 С, превышающей температуру необходимую для обычной досушки данного При осуществлении данного способачастицы основного продукта размеромболее 15 мкм подвергаются однократнойтермической и механической обработке,а мелкие частицы размером до 15 мкм,двухкратной (вторичная их обработкапроисходит в связанном с частицами основного продукта состоянии). Это обстоятельство также повышает восстановительные свойства готового продукта,Одна из конкретных схемсушильйойустановки, позволяющая реализовать данное изобретение, приведена на фиг. 3.Сушильная установка содержит механические форсунки 1; сушильную камерперегородку 3; головные циклоны 4циклон 5 виброаппаратов; виброднише 8сушильной камеры; перфорированную решетку 9 сушильной камерьц линию 10 сушильного агента, использованного на дервой стадии процесса сушки и на пер"вом этапе досушки; линию 11 мелких частиц проекта, отделенных от сушильногоагента, использованного на первой стадии процесса сушки и на первом этапе досушки; линию 12 сушильного агента, использованного на втором этапе досушки; линию 13 мелких частиц5 8 продукта, отделенных. от сушильного агента, использованного на втором этапе досушки линию 14 основного продукта.Жидкий продукт распыливают с помощью механических форсунок 1 и высушивают горячим воздухом в сушильной камере 2, Применение в качестве распыливающего устройства механических форсунок обеспечивает получение частиц" продукта с минимальным количеством включенного в них воздуха, что повышает плотность частиц, а следовательно и объемную массу продукта. Высушенные до влажности 5,5-15% частицы основного продукта попадают на перфорированную решетку 9 виброднища 8 сушильной камеры, где они проходят первый этап досушки в аэровиброкипящем слое с помощью горячего воздуха, подаваемого изпод решетки. Сушильный агент, использованный на первой стадии процесса сушкии сушильный агент, использованный напервом этапе досушки, смешивают в сушильной камере и вместе с захваченнымиими мелкими частицами продукта поступают по линии 10 в головные циклоны 4,где происходит отделение мелких частиц. Для того, чтобы исюпочить попадание в головные циклоны крупных частиц в сушильной камере установлена перегородка 3, После первого этапа досушки основной продукт по линии 14 поступает в виброаппарат 6 на второй этап досушки. Туда же по линии 11 поступают мелкие частицы продукта, отделенные от сушйльного агента, использованного из первой стадии процесса сушки и на первом этапе досушки, Основной продукт проходит последовательно по перфорированным решеткам 7 виброаппаратов 10, продуваемым снизу горячим воздухом, и достигает требуемой влажности в готовом продукте 2-4%. В конце второго этапа досушки основной продукт охлаждают холодным воздухом, который также подается из-нод перфорированной решетки. Сушильный агент, использованный на втором этапе досушки, по линии 12 поступает в циклон виброаппаратов 5, где от него отделяются ме- кие частицы продукта размером до 15 мкм и последние по линии 13 направляют в начало первого этапа досушки на перфорированную решетку виброднища сушильной камеры, Необходимо отметить, что при данной конструкции сушильной камеры, крутвые частицы основного продукта поступают на перфорированную пластину виброднища по всей его длине, чем дости 74017 6гается почти полное связывание с нимимелких частиц.П р и м е р 1. Обезжиренное молокос концентрацией сухих веществ 44-46%распыливают механическими форсункамии подвергают сушке на первой стадиипроцесса горячим воздухом с температуорой 180 С до влажности основного продукта 10%. Полученный основной продукт досушивают на первом этапе досуд- ки горячим воздухом с температурой120 С до влажности 8%. Поверхностнаявлажность частиц основного продукта вконце первого этапа досушки равна 7%.Досушку на втором этапе ведут горячим воздухом с температурой 100 С искоростью сушильного агента над аэровиброслоем 0,2 м/с. Объемная массаполученного готового продукта составляет 700-750 кг/м при относительной3скорости растворения 40-50% и краевомугле смачивания 14-20П р и м е р 2. Сгущенное молоко сконцентрацией сухих веществ 46-47% присодержании жира в исходной нормализованной смеси 1,65% распыливают механическимч форсунками и подвергают сушкена первой стадии процесса горячим воздухом с температурой 180 С до влажЗоности основного продукта 8%. Полученныйосновной продукт досушивают на первомэтапе досушки горячим воздухом с температурой 100 С до влажности 6,5%. Поверхностная влажность частиц основногопродукта в конце первого этапа досушки 35 равна 6%1 Досушку на втором этапе ведут горячим воздухом с температурой 100 С ипри скорости сушильного агенга над аэро виброслоем 0,3 м/с, Объемная масса полученного продукта составляет 650-750кг/мпри относительной скорости растворения 30-35% и краевом угле смачив- ния 50-60,1П Р и м е р 3. Сгущенное цельноемолоко с концентрацией сухих веществ48-50% распыливают механическими форсунками и подвергают сушке на первойстадии процесса горячим воздухом с температурой 170 С до влажности основногоопродукта 6%, Полученный основной продукт досушивают на первом этапе досушки горячим воздухом с температурой70 С до влажности 5,5%. Поверхностная 55влажность частиц основного продукта вконце первого этапа досушки равна 4%.Досушку на втором этапе ведут горячим воздухом с температурой 80 С и при.скорости. сушильного агента над аэровиб51 О15 30 40 45 7 87 роспоем 0,4 м/с. Объемная масса полу- ченного продукта составляет 600-650 кг/м при относительной скорости растворения 20-30% и краевом угле смачивания 60-80П р и м е р 4, Сгущенный заменитель цельного молока с концентрацией сухих веществ 45-46% распыливают механическими форсунками и подвергают сушке на первой стадии процесса горячим воздухомос температурой 160 С до влажности основного продукта 5,5%, Полученный основной продукт досушивают на первом этапе досушки горячим воздухом с температурой 60 С до влажности 5%. Поверхностная влажность частиц основного продукта в конце первого этапа досушки равна 44,Досушку на втором этапе ведут горяо чим воздухом с температурой 80 С и Йри скорости сушильного агента над аэровиброслоем 0,5 м/с. Объемная масса по-лученного готового продукта составляет 600-650 кг 1 м при относительной скорости растворения 20-30% и краевом угле смачивания 70-90.оП р и м е р 5. Сгущенную сыворотку с концентрацией сухих веществ 44-50% распыливают механическими форсунками и подвергают сушке на первой стадии процесса горячим воздухом с температурой 170 С до влажности основного продукта 15%, Полученный основной продукт досушивают на первом этапе досушки горячим воздухом с температурой 100 С0 до влажности 12%, Поверхностная влажность частиц основного продукта в конце первого этапа досушки равна 8%. Досушву на втором этапе ведут горячим воздухом с температурой 80 С при скорости сушильного агента над аэровиброслоем О,14 мlс. Объемная масса полученного продукта составляет 700-750 кгlм приЭ относительной скорости растворения 40- 50% и краевом угле смачивания 15-30.Изобретение. предполагается внедритьи производстве сухих молочных продуков на комплексной сушильной установке Истринского МКК ДП производительностью 1000. кг испаренной влаги в час. 4017 8 Применение данного способа получь.ния сухих молочных продуктов позволитпри производстве сухого цельного молока уменьшить объем, используемых нарасфасовке крафт-мешков на 10% илиуменьшить загрузку в потребительскуютару с 500 до 550 г в каждый короб,при этом ожидаемый экономический эффект на одну тонну готового щодуктасоставляет соответственно 1,4 и 10 руба ожидаемый экономический эффект наодну сушильную установку, производительностью 1000 кг испаренной влаги в чассоставляет соответственно 7000 и50000 руб,Формула изобретения Способ попучения сухих молочных продуктов, предусматривающий распыление жидкого продукта, сушку в потоке горячего воздуха до получения основного продукта с влажностью 5,5-15%, досушку до влажности 2-4%, охлаждение, отделение мелких частиц продукта от сушильного агента использованного на обеих стадиях процесса сушки и смешивание их с основным продуктом по ходу его обработки, отличающийсятем, что, с целью увеличения объемной массы готового продукта, досушку основного продукта ведут в два этапа: вначале мелкие частицы продукта, отделенные от сушильного агента, использованного на пер./вой стадии процесса сушки и иа первом этапе досушки, смешивают с основным"5, продуктом на втором этапе досушки, а мелкие частицы продукта сразмером от 3 до 15 мкм, отделен.Оые от сушильного агента, использоио чого на втором этапе досушки, смешивают с основным продуктом на первом этапедосушки и обеспечивают на этом этапесвязывание мелких частиц с частицамиосновного продукта, причем влажность поверхностного слоя частиц основного продукта устанавливают равцой 4-8%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции2247980,кл. А 23 С 9/16, 1975 (прототип)ф Жоо ,ч 6 М Ю Ю 80 ЮСОВерявее 6 продукте чвстм размером менее бмкм 5 7,рю внесуФиг.8