Способ автоматического управления процессом каталитического риформинга

(53) М. Кл,С 10 6 35/04 6 05 Р 27/00 Государственный коиитет СССР по делан изобретений и открытий(США) лофл Уолтер Гербер ностранная фиЮоп Инк(7) Заявитель 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КАТИЗИТИЧЕСКОГО РИФОРМИ ль се Изобретение относится к области автсматизации производственных процессов и может быть использовано в процессе каталитической конверсии углеводородов в присутствии водоро да, преимущественно в процессе каталитического риформинга бензинолигроиновой фракции с получением высокооктанового бензина.Известен способ автоматического Ю управления процессом каталитического риформинга, включающий смешение обогащенной водородсм паровой Фракции с углеводородньм сырьем, нагрев полученной реакционной смеси 16о в теплообменнике до 454-595 С при давлении от 6,5 до 200 атм, контактирование реакционной смеси в трех последовательно расположенных реакторах, чередующихся с теплообменника- ф ми, конденсирование выходящей из третьего реактора смеси и разделение указанной смеси на обогащенную водородсм паровую фракцию и жидкий продуктовый бензин, рецнркуляцию части обогащенной водородсм паровой фракции к входу первого реактора и отвод части обогащенной водородсм паровой Фракции, путем регулироваия давления и температуры при нагреф ве в теплообменнике реакционной смеси, состоящей из углеводородного сыРЬя и рециркулирующей обогащенной водородсм паровой Фракции, регулирования разности температур на выходе и входе каждого реактора изменением температуры реакционной смеси, поступающей в соответствующий реактор коррекции разности температур на выходе и входе каждого реактора в зависимости от октанового числа и расхода жидкого продуктового бензина 1)Известный способ не позволяет увеличить эксплуатационный срок катализатора при сохранении максима ного объемного выхода продукта эа в время эксплуатации катализатора, что не дает воэможности повысить производительность процесса .Цель изобретения - повыаение производительности процесса эа счет повышения стабильности активности катализатора.Это достигается тем, что в известном способе автсматического управления процесссм каталитического риФорминга, включающем смешение обогащенной водородсм паровой фракции с углеводородньм сырьем, нагрев полученной реакционной смеси в тепло обм енни к е,. контактирование реа к 1 ти 01(ной (5 меси в трех 1 тосэтедователь 110 Расположе 151 ых реакторах чередующихся С ТЕП ЛООПМЕННИ:(ВМН; КОНДЕНСИООВав ИЕ 1 т(-.эХОДЯЩЕй И 3 ТРЕТЬ ЕГСЭ РЕа 5(ТОРа СМСС 1 ч )эазцлеэн у(В заннОЙ смси на сб э ГаЩ(:ИНУЮ Вот 10 ООДЮ 1 ПаРОВУЮ ФраКЦИЮ и (ИД 1(ий 111301 т Уктов ый бен зи н э Оеио 1(уЛяци 10 Чаоэ И ОбОГаЩЕННОЙ БОДОРОДСМ паровой фракции к вхОду первоГО реактора и отвод части Обсэгащ 11 НОЙ ВОТ(ородд ППРСЭВОй фраК 1(ИИ, ПутЕэ"1 ОЕ" ГУЛИРОВания Дат,.ЛЕНИН И ТЕМПЕ(эатУРЫ при наГреве В теплообменнике реак Циоээ 1 эй . гыэ;э О С"115" и т,тГл(э- ВОДОРОДНОГО СЫРЬ Я и тэЕцэт(ОКУЛИРУ 1(15(э Ей Обогащенной водородсм паровой Фракции,э ОЕГ;э 1 ИРОВа 1 П(Я РаЭНОСТИ ТЕ(ээпЕРаТЧР нй выходс и входе каждого реактор ИЗМЕНЕНИЕ(1 М .ЕМПЕРНТУРР РЕаКЦ 1(ОИНОй смд( 1. тэ, э,-т,-.эт:ээ 155 э( в (0(1 тэт( - тствтлвщтэй Овактор 1(ОРОВКЭИ ОЯЗНОэ "И ЭЕтГд-" эзаэна эттхсэтэе -т зхотэ кажпОГО Рещг.г;эт -, ",ээ;-с",тмо, т(5 от сэктанозо- О ЧИСЛ;1 И РЗ.Сэ(ОДа .,КОГО ПРСДУКТОВОТ О ; .-эн .11.:Э-, т;Ртт "ээт;У э- ,т.,эЭ(т ИЭМэнс 1 ЮТ (ЭВС:,уОО Одом п,р Ов Ой (.".эра к ц.":(и в зависимости углеводарсдам в реак 1(ионной смеси, ГэОС,"т:ПаЮЩЕй На ВХОД П(.РВОГО РЕаКТСРа;. (ри это.-;, величи 11 ч у 1(азаттногсэ сэ ОТ 110- 3 ОЕ 111 э" ( ПОЕгЕЛ 51 ЮТ э э эсуанэу т Оасэ ээ" (" "., лс ЗОттооээтээс" Гт. 1 и ъецитт 1(у, И ЗТОМ СОСТ-,.З У: ЛЕХэОДОРОДОВ Вт" тт-"-,ОД 01 З(1 ПНОМ Ьт(э".ОПВЕДф"ГЯЮХСОДложани 1 В 1 т(ПРа(5 ЭИНОВэ "ГЛЕВ СЭи дд"сзэт 10 м ст,О-. е 1 эасэхоц тглеводг 1 род.- с"О":(Э;"эЫРЬЯ;РЕГЭЛтитЭЭйат," ".ЧЕфРСЭМ Т.-т("15(ЕГО ЗНДЧЕНИ 5 ,ЭттРфгЯ 11 УЭого Раг поэта эс тэ т(ЕВОДОПОУЦ.11 ГО Сэ,эт.эЬ ПРЕаКЦИЮ РИФОРМИНГа ВЕэтУТ ЛОЭ 1 ТЕМ-" пературе з предеэтах 4.;ч 7-э 93 С р Преиму"Эт т=нн 0 -тОээ 5"(- 66 " Коэт" ЧЕСТ-Оч;,".:и;.э-.гулирэ ющъй об (эг а щээн ээой паровотэСмо 1 э:,За Еэ 10 й ( гГЛЕВОДОродНЫМ;э(эЬЕМ, СОСтаВЛЯЕТ ОТ т 0 до 20,0г,.й водорода на,1 моль углеводородов.Еэ.э этот .;таз тэпли;.тр ОТ ,Э 8 до , 07 атМЛЯР 110(т СССТН. ч;эЕ;.11(Е ВОДОРОДаэээ ЛЕээ ОДО ОДУ Р, ( э,(Я 111 а Н НОМ В ОДОРОДНОУСЛЕВ ОДОРОДНОМ СЫРЬЕ эПОСТ УГ(аЮЩЕМЗ РЕ;.э ттощ- р а та тэн.чнээсю э(0","0 РИФООМИНГаявляется важным Гарем(Тром процессаИ 311 ейениЯ состава сыРьЯ тРебУют иэ"гэ 14 ЕНЕНИРЙ+ ,МОЛЯРНОГО СООТНОэЩЕНИЯ ВОДООоца и уГлевод 01 эода с цюЬю сОхранения активности стабилизатора и его эксплуатационной стабильности, КРО- ме "агой изменения параметров про- цесса От 1 форминга (в основнгу 4 темО пературы и давления) требуются для изменений октанрвого числа продук- товОГО бензина и,или вьтхОда, бензи- нар соответственно должно меняться Моэ этнвноэ" СООТОЩЕНТА Е В (ЭДОРОДа Кая ся углеводороду, В соответствии с описываемым .способом регулированияанаЛИЗ 11 РУЮТ СОСТав СЕэ 1 РЬЯ к ПРН ЗТОМ,;:ЫДта ЕТСЯ СигнаЛУКаЗЫВаЮЩИй СОСтаВсырьэа;, состав продукта анализируютн в(дакэт сигнал, указывающий состав продукта; измеряют концентрацию водорода в паровой фракции,подаваемой в зону реакции вместе с,.Глезодородным сырьем, и выдаютсигнал, соотзетств Колй укаэанному параметру: Полученнь 1 е сигналы передают в запрограммированный ксмпьютер, который выдает выходные сигналы, укаэанные сигналыпередаются в процессе для регулиРования гараметров г 1 роцессов риФорминга (температуры и давления),расхода углеводородного сырья ирасхода рециркулирующего Газа идля регулирования молярного соотнок 1 ения водород/углеводород, такимобразом достигают нужное качество ивыход бензина,Яа фиг, 1 представлена схема системы управления начальной стадии процесса; 1 да фиг. 2 - схема системыуправления конечной стадии процесса.Ниэкооктановая бензино-легроиноваяФракция с температурой .кипения17 бб,3 с подается по трубопро(эГоду 1, Обогащеиная водородом паровФракЦИЯ из трубопровода 2 смешивается с бенэино-легроиновой Фракциейв трубопроводе 1, проходящем черезтепдообменния.3 с теплообменом через.:;Генку, Где они подогреваются, подо.Ретое углеводородное сырье и водо -Род ПО трубопроводу 4 поступают впервый подогреватель 5 с огчевымэтодогрЕВОМ.Подогретая реакционная смесь, (э450- 600 С (з з,-(висимости Оттаза углеводородов) выводится иэ первого подогревателя 5 с огневым годогревом по трубопроводу б и подается вгервый реактор 7 риформинга придавлении 17 атм, где она контактирует с неподвижньы слоем катализаторари(1 орминга, содержащего благород: - :ые металль 1.Реакция Риформинга . з ндотермическая и температура продуктов, выходящих из реакционной зоны первогореактора 7 риформинга по трубопроводу 8 на 1 б-бб С ниже, чем температура на входе в нее. Перепад,температуры в первом реакторе 7риформинга зависит Главньм образомот концентрации нафтенов, находящихВ СВЕЖЕМ УГЛЕВОДОРОДНОМ СЫРЬЕ.Продуктыэ выходящие из первогореактора 7 Риформинга по трубопроводу 8, подогреваются во второмподогревателе 9 с огневым подогревомдля повьмения их температуры дотемгературы конверсии 450-б 00(эС иподаются по трубопроводу 10 во вто 694080рой реактор 11 риформинга при ,несколько меньшем давлении, Во втором реакторе 11 риформинга также имеется катализатор риформинга платиновой группы в неподвижном.слое, состав которого такой же или другой по сравнению с катализатором в первом реакторе 7 риформинга. Здесь такжеидет эндотермическая реакция, выходящие из второго реактора 11 риформинга по трубопроводу 12 продукты имеют те опературу на 6,8 - 38 С ниже, чем температура на входе во второй реактор 11.Выходящие из второго реактора 11 риформинга продукты подогреваются в третьем подогревателе 13 с огневым подогревом для повышения их температуры до 450-600 С, требующейся для осуществления процесса риформинга. Далее реакционную смесь подают :,по трубопроводу 14 в третий реактор 20 15 риформинга. Катализатор в третьем реакторе 15 риформингатакой же или отличается по составуот катализатора в первом и второмреакторах 7 н 11 риформинга, онобеспечивает гидрокрекинг высокомолекулярных парафинов в углеводородном сырье до их низкомолекулярныханалогов. Продукты, выходящие изтретьего реактора 15 риформинга 30но трубопроводу 1.6, на +6 С холоднее,чем температура на входе в третий реактор 15 риформинга, Выходящие иэ третьего реактора 15 риФорминга продукты поступают по трубопроводу 35 16 и теплообменник 3 для подогрева свежего углеводородного сырья и водорода.охлажденные продукты, выходящие из теплообменника З,направляются по трубопроводу 17 в холодильник 18, 40 где конденсируются жидкие углеводороды. Сконденсированную смесь при 16-60 С направляют по трубопроводу 19 в сепаратор 20 высокого давления, работающий при давлении, ниже чем 45 в реакторе риформинга на 3 атм вследствие перепада давления в зонах конверсии.Сконденсированные жидкие углево- дороды иэ сепаратора 20 высокого давления выводятся по трубопроводу 21 через клапан 22.Паровую Фракцию выводят по трубопроводу 23 и подают компрессором24 в трубопровод 2 для Рециркулирующей обогащенной водородом паровой Фракции, которая смешивается со свежей бензино-легроиновой Фракцией н трубопроводе 1. Избыточный водород вместе с сравнительно небольшим количеством легких (с низким молеку лярньи весом) углеводородов выводится иэ системы по трубопроводу 25, через клапан 26.Из тРУбопровода 1 отбирают пробу сырья в 100 мл по трубопроводу 27 65 и подают в анализатор 28 углеводородов, при этом избыток сырья возвращается в трубопровод 1 по трубо" проводу 29. С помощью анализатора 28 углеводородов анализируют сырье по следующим параметрам: температура кипения, плотность, тип углеводорода и т.п, Предпочтительньм ,параметром является содержание парафинов н сырье, поскольку изменение в содержании .парафинов в сырье, поступающем в каждый иэ реакторов, является фактором, . характеризующим качество и количество продукта, и указывает на молярное соотношение водород/углеводород в сырье.По линии 30 информацию от анализатора 28 передают на компьютер 31.Из трубопровода 21 отбирают пробу по трубопроводу 32 со скоростью 100 мл/мин и подают ее в углеводородный анализатор 33. Углеводородный анализатор 33 представляет собой октановый анализатор, в. котором используется генератор стабилизированного холодного пламени с устанавливаемым фронтом пламени. Углеводородный анализатор 33 устанавливается вблизи сепаратора 20 высокого давления. По трубопроводу 34 избыток пробы из углеводородного анализатора 33 со скоростью 99 мл/мин возвращается в трубопровод 21.Проба отбирается в углеводородный анализатор из промежуточной части отборочной петли и подается при давлении в трубопроводе 21 и стабилизированном с большой точностью в расходе в 1,0 мл/мин в его зону сжигания. Проба жидкой Фракции, которую подают в зону углеводородного анализатора 33, находится под тем же давлением, как в третьем реакторе 15, она содержит жидкие углеводороды растворенный водород и раствореннйе низкомолекулярные, обычно находящиеся в паровой фазе, углеводороды. однако выходной сигнал углеводородного анализатора 33 предпочтительно калибруют непосредственно в октановых числах, несмотря на высокое давление паров газообразных составляющих пробы. Выходной сигнал из углеводородного анализатора 33 затемподается по линии 35 в компьютер 31, который учитывает выходной сигнал углеводородного анализатора 33 и выдает выходной сигнал, пРедставляющйй собой октановое число про. бы.Углеводородный анализатор 33 отбирает пробы донных продуктов сепаратора 20 при существующем давлении конверсии и, таким образом, обеспечивается то, что жидкая Фракция выходящих иэ третьего реактора 15 продуктов всегда дает продукт риформинга заданного октанового чис694080 прибора 55 гоступает по линии 58в компьютер. Изменение расходабензино-легроиновой фракции осуще,ствляют с помощью клапана 59, накоторый поступает по линии 60 упРавля 10 щий сигнал от компьютера 31.Температуру в трубопроводе 10 измеряют с помощью термопары 61, сигнал с которой поступает на регулятор62 температуры, Задание на регулятор 62 температуры поступает полинии 63 от компьютера 31 . Выходнойсигнал регулятора 62 температурыпо линии 64 поступает в качествезадания на регулятор 65,воздействующий на клапан 66, изменяющий расходгсрючего по трубопроводу 67 в форсунку горелки 68. В регулятор 65поступает сигнал, пропорциональныйрасходу горючего, от датчика 69расхода - по линии 70.Ча входе во второй реактор 11 риФорминга с помощью датчика 71 температуры и измерительного прибора 72определяют величину температуры,Сигнал с измерительного прибора 72поступает по линии 73 в компьютер 31,Температуру на выходе второго реактора 11 риформинга определяют с помощью датчика 74 температуры и измерительного прибора 75, сигнал с которого по линии 76 поступает в компьютеО 31Расход рециркулирующей обогащенной водородом паровой фракции измеРяют с помощью датчика 77, сигналот которого по линии 78 поступаетВ изМерительный прибор 79. Сигнал сизмерительного прибора 79 по линии80 поступает в компьютер 31.В третий подогреватель 13 горючеепоступает по трубопроводу 81 черездатчик 82 расхода и клапан 83 идалее через форсунку 84. Расход горючего регулируют с помощью регулятора 85, на который поступает полинии 86 сигнал от датчика 82 расхода, Задание на регулятор 85 поступает по линии 87. Температуру втрубопроводе 1 4 измеряют с помощьюдатчика 88 температуры, сигнал скоторого постуПает на регулятор 89.Выходной сигнал регулятора 89 поступает по линии 87 в качестве заданияна регулятор 85. меньше, время выдачи анализа составляет еще две мин 1-гы. Это близко к 5 мгновенной задаче результата. Небольшая задержка во Времени в пет" ле отбора пробы стабильна.Пробу рециркулирующей паровой фракЦии из трубопООВОДа 2 Отбирают О ПО трубопроводу 36 и подают В анализатор 3 7 Анализатор 37 Выдает выходной сигнал, пропорциональный содержанию водорода В паровой Фракции В трубОпроводе 2, указанный сиГнал По лини 38 пегедается В компьютер 31. В качестве анаяиэатОО 37 МОжет быть использован датчик плотности откалиьрованный на заданный процент ВсдО боц , что поедпочтительнее, КожноЩ использовать с несколько худшими показателями хромэтОГОафический анализатор и датчик разности давления, Определяющий парциальнОе даВление25 водорода, диффунднрующего через горячую палладиевую диафраГму.Подачу те ута В -Гаждый из трех Реакторов 7, 11 15 Обеспечивают регулированием расхода горючего В каждый из трех подОГРеваТелЕЙ.5, 9, л 3 с Огневым ЛОДогревомВ пОДОГ" щ"ф реватель 5 горючее подают по трубопвоьодс 9 чевдз Гатчик 40 расхода и клапан 41 В Форсунку 42 ПО линии 43 сигнал от датчика 40 Расхода передают на регулятор 44 рас хода, воздействующий на клапан 41,Задание на регулятор 44 расхода поступает по линии 45. Термопара 46 установленная В подогревателе с ОГБевьм подоГревом Выдает сигнал щ в Регулятор 47, в свою Очеоедь ВЫРабатывающий сигиад аДаниЯ Регулятору 44 расхода. Сигнал задания на реГулятОР 47 поступает ПО линии :18 от компьютера 31. 5Перепад температуры В слое кататиэатора В первом реакторе 7 риформинга определяют измерением входной тЕмпературы, например, датчиком 49 температуры и измерительным прибором 50 сигнал с которого по линии 51 поступает В компьютер 31,. ВЫходную температ;лу В УКазанном реакторе измеряют датчиком 52 температуры и измерительным прибором53, сиГнал которого по линии 5455пс 1 ступвет в компьютер 31.Расход бензино легроиновой фра ции В трубопроводе 1 определяютс помощью измерительного прибора 55,который получает по линии 56 6 Оинформацию От датчика 57 РасхОда. В качестве датчика 57 расхода можетбыть использована трубка Вентури, диафрагма или турбинный счетчик. Выходной сигнал с измерительного 65 Ла, независимо От Возможных нару- шений процесса ВремЯ транспорти- Рования; в :робы В углеводородном ана-. лизаторе 33 ПОРЯдка двух минут или На регулятор 89 задание поступаетс компьютера 31 по линии 90.Температуру в трубопроводе 4 определяют с помощью датчика 91 темпеРатуры и измерительного прибора 92,сигнал с которого по линии 93 поступает В компьютер 31,Температуру на входе в третийреактор 15 Риформинга определяют спомощью датчика 94 температуры иизмеритеяьного прибора 95, выходнойФормула изобретения сигнал с которогопо линии 96 поступает в компьютер 31.который поступает по лилии 60 управляющий сиглал от компьютера 31,Температуру на выходе третьего реактора 15 риформинга определяют с помощью датчика 97 температуры и измерительного прибора 98,сигнал с которогопо линии 99 поступает в компьютер 31,Количество рециркулирующего газа,выводимого иэ компрессора 24 по трубопроводу 2 регулируется изменениемрасхода указанного рециркулирующегогаза по трубопроводу 100 с помощьюклапана 101, сигнал на который поступает с компьютера 31 по линии 102.Регулирование разности температурна выходе и входе каждого реактора7, 11, 1 5 по сигналам в линиях 54и 51, 76 и 73, 99 и 96 осуществляют изменением температуры реакционной смеси, поступающей в соответствующий реактор с помощью компьютера31, вырабатывающего регулирующиевоздействия по линиям 48, 63, 90.Компьютер 31 запрограммированна выбор оптимального молярного соотношения водород (углеводород) вответ на все сигналы, которые онполучает. Он вырабатывает выходной сигнал, который устанавливаетподачу горючего в нагреватель сырья, 30и отдельно передает сигнал для регулирования расхода сырья в соответствующий реактор, сигнал для регулирования расхода паровой фракции,выходящей из процесса, и еще один 35сигнал для регулирования количествакомпримируемой обогащенной водородомпаровой Фракции, рециркулирующей взону реакции риформинга, Программакомпьютера 31 может включать приемсравнения истинньпс величин сигналов,полученных с заранее установленнымипределами отклонений, затем в ответна результат указанного сравненияопределяет регулирующие воздействия.Например, практически максимальнаятемпература катализатора для каталитической реакции риформинга можетсоставлять 566 С. Как только компь.:- овтер 31 показывает, что имеетсятенденция к превышению этого предела, тут же выдается соответствующее регулирующее воздействие.Расход в трубопроводе 23 определяют с помощью датчика 103 расходаи измерительного прибора 104, сигнал с которого поступает в компьютер 31 по линии 105.Давление в сепараторе 20, прикоторсм рециркулирующая пароваяфракция вьщеляется иэ продуктов, 60выходящих из третьего реактора 15риформинга, измеряется в трубопроводе 106 датчика 107 давления,сигнал с которого поступает по линии 108 и компьютер 31, 65 Сконденсированные в сепараторе20 высокого давления жидкие углеводороды выводятся по трубопроводу21 для очистки от растворенного водорода и газообразных углеводородов.Отбор жидкой фракции из сепаратора20 производится по уровню, сигнал,пропорциональный указанному параметру, поступает по лини 109 в регулятор 110 расхода, сигнал с которогопо линии 111 поступает на клапан 22.В качестве датчика уровня может использоваться поплавкое устройство,диэлектрический щуп или любое другое аналогичное устройство, с помощьюкоторого поддерживают заданный уровень в нижней части сепаратора 20.Расход жидкой фракции, отводимойот сепаратора 20, определяют спомощью датчика 112 расхода, соединенного по линии 113 с измерительньм приборсм 114, сигнал с котоРОГОпоступает по линии 115 в компьютер 31.Поступающий по линии 116 сигнал откомпьютера 31 управляет клапаном 26,установленным на трубопроводе 25,и, таким образом, изменяет количество отделенной паровой фракции, выводимой из системы.В зависимости от величины расходажидких углеводородов по трубопроводу 21 и октанового числа, определяемого углеводородным анализатором33, по сигналам в линиях 115 и 35с псмощью компьютера 31 корректируютразность температур на выходе и входе каждого реактора.С помощью компьютера 31 по сигналам в линиях 30, 38, 58, 80, 105 взависимости от величины соотношенияводорода к углеводородам в реакционной смеси, поступающей на входпервого реактора 7 риформинга, определяемого по составу и расходамуглеводородного сырья и рециркулирующей обогащенной водородсм паровой Фракции, изменяют расход рециркулирующей обогащенной водородомпаровой фракции воздействием по линии 102 на клапан 101,Давление в каждом реакторе ирасход рециркулирующей паровой фракции Фазы устанавливаются в соответствии с другими сигналами, входящимив компьютер 31 для регулированиямалярного соотношения водород/углеводород, равного оптимальной величинес целью достижения максимального качества и количества продукта и оптимальной активности и стабильной работыкатализатора 1. Способ автоматического управления процессом каталитического риформинга, включающий смешение694080 Ф обогащенной водородом, паровой фРакции с углеводородным сырьем, нагревполученной реакционной смеси в теплообменнике, контактирование реакционнойсмеси в трех последовательно расположенных реакторах, чередующихся с теплообменниками, конценсирование выходящей иэ третьего реактора смеси и разделение укаэанной смеси на обогащенную водородом паровую фракцию ижидкий продуктовый бензин, рециркуля- оцию части обогащенной водородомпаровой фракции к входу первого реактора и отвод, части обогащенной,водородом паровой фракции, путем ре;гулирования давления и температурыпри нагреве в теплообменнике реакционной смеси, состоящей иэ углеводородного сырья и рециркулирующейобогащенной водородсм паровойфракции, регулирования разности температур на выходе и входе каждого реактора изменением температуры реакционной смеси, поступающей в соответствующий реактор, коррекции разности температур на выходе и входекаждого реактора в зависимости отоктанового числа и расхода жидкогопродуктового бензина, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процессаэа счет повышения стабильности активности катализатора, дополнительно изменяют расход рециркулирующейобогащенной водородом паровой фракциив зависимости от величины соотношения водорода к углеводородам в реакционной смеси, поступающей на входпервого реактора, при этом величинууказанного соотношения определяютпо "оставу и расходам углеводородного сырья и рециркулирующей обогащенной водородом паровой фракции. 2. Способ по п,1, о т л и ч а юц и й с я тем, что состав углеводородов в углеводородном сырье определяют по содержанию парафинов в углеводородном сырье.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расход углеводородного сырья регулируют с учетом текущего значения упомянутого Расхода углеводородного сырья.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3649202, кл.23- 253 А, опублик. 1974.694080 зк99 Составитель Л,Александроор Л,Гребенникова Техред Н.Бабурка КорректСкворцова Подписно ета СССР крытийак аб ППП 1 Патент, г. Ужгород, у ектная, 4 и 6435/54 ЦНИИПИ Госуда по делам 1 13035 р ИоскваТираж 609 твенного коми обретений и Ж5, Раушск аж 1 О -Ю Ю