Способ получения кумола

Союз Советских Социалистических Республик(и)ЙЙ 7 ОП ИСАНИНА ИЗОБРЕТЕН ИЯ К ПАТЕНТУ(31) СССРпо делам иэобрете 53) УД 1 547.536.21088 8)(43) Опубликовано 28,02,79. Бюллетень е 8 ткрытии бликования описания 23.05.79 45) Дат(72) Автор Иностранец Деннис Джон В(США) Иностранная фи ЮОП Инк,(США)зо ор е те,:) ия 71) Заявэ)тель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУМОЛ 4) Изобретение относится к способу получения кумола нз бензола и пропилена.Способ можно использовать для получения алкилированны ароматцчески углеводородов, используемых, в частности, в химическом синтезе других соединений.Известен способ получения кумола 11. согласно которому жидкий бензол и жидкий пропилен загружают в реактор и проводят реакцию в одной или нескольких зона алкилировация э контакте с катализатором алкилированця. Для того чтобы свести до минимума образование диалкилированных продуктов бензола, поддерживают молярный избыток бензола во всей реакционной зоне примерно от 4: 1 до 16: 1, предпочтительно 8: 1 частей бензола к пропилену. Реакции, сопроэо:кдающие получение изопропилбензола, усложняют использование известного способа. Одной из ни: является образование дцалкцлированных бензолов, таких как ди- и тр:)изопропилбензол, а це моноалкилирозаный продукт. Конкурирующу)о реакц)1)О ограничивают за счет использования большого молярного избытка бензола. Другой реакцией, вызывающей потери в выходе кумола, в расчете на загруженный пропцленовый реагснт, является ооразование олигомеров процлена, таких как димеров и трцмеров пропилена, которое не 1 к., ;мьФАЛЬК т н)в т м."ЖФФИ значитсльно просходит да)кс;)ри больц;О) молярном избытке бе.-)зола. Три)сры пропилена и некоторые тетрамеры пропилена кц. пятят вместе с ктмслох). Присутствие эти Олефинов прспятствст 1)еакццц Окисления, используемой при получен;1:1 фенола цз к мола, эту побочюю реакцию олигомеризаццц следует огра)111:)вать для получения высокоч 11 стого нрОдукта.Реакция алкилк,)оэанця экзотермцчна, поэтому температура нутри реакто)а ",и- тенсивно увеличцвае-с:;, аналогично увеличивается образован. Остагоч:)ы продуктов ксумола за с 1 ет кок р)рую 1.их реакций. Подъем темнерату;)ы "б)ччо О:.рак)гчавают катализированисм =:;," цц в Отдельны; зона ц использование.,) о: лзждающей среды между последовательнь)м)1 зонагии алкилированця. Подъем темп ратуры реакциснной смеси в каждой зо. ограничивают олаждением, а также регИрованцм молярного избытка бензола, за: ., х;. смого в реакторе, причем бензол слух,т и ка)сстве теплоцоглотителя прц алкл.); овзнцн. 1)кц образомвелчепце молярного избытка бснзола с соотвстств 1)О)1 м .;аэбзьлен:)ем и;)Опиле. нового реагецта в пем не только создает Оольшое коли 1 сство: лкнлцре)ых а ром атцческцх групп, у)сьшающих Олигомеры и переалкилирован)ныс побочнь)с продукты,цо также снижает образование нежелательцы; побочных продуктов,Для получения нужного зысокомоляр иго цзбьтка бензола в сырье обычно разделяют вь;текающий поток из реакционной зоны для обогащения бензолом потока, пригодного для рециркуляции. Двумя основнь 1- м и когмпо центами выходящего потока реа кционной зоны являются бвцзол ц кумол,; оэтому необходимо их разделение (кумол является более высо.:ок 1 яшцх компонентом). Для получения очиИ;ецного потока бензола, сравнительно свободного от кумола и пригодного для рециркулированця 3 рсакциоццуо зону, бецзол выпаривают и фракционируют, для чего требуется тепло и создание соответствующего противотока в бензольном фракционаторе, причем потресление тепла пропорционально отношению бецзола к пропилену в подаваемом сырье.Целью предлагаемого изобретения является угрощение технологии процесса за счет сокращения расхода э:-ергии.Поставленная цель достгается способом получения кумола, каталитическим алкилирование бе 113 ола пропиленом, Заклю. чающцмся в том, что п.Одукт алкилирова. ния раздели:от на две части, одну из коорых рец 11 ркулируют ца стадию алкилированця, другую разделяют ча фракции, содержащие бензол, кумол ц дц- ц трццзопропцлбецзол, грцчем по ,.еднюю фракцию подвергают тоансалкцлигованцю с бгцзолом в пр 1 сутствц 1 1 талцзатора трансалкцлцрОВания, г 1;Одчкт трацсалкцлированця, О- даю; на стадию разделения на фракции, выделенный гри этом бензол астио возврагцают ца стадно алхцл 11 рования и частично на стадщс теацсалцл 1 рованця,Предпочтительно в качестве катализатора алкилирования использовать твер;ый фосфорнок 1 слотный катализатор. Предпочтительно в ка-естве катализатора трагнсалкилирования использовать трехфтористый бо" ца:-:ссцтеле.Способ состоит из следующих стадий: а) проведение реакции пропилена с избытком оензола ь присутствцц каталцзат 3- ра алкилирования в условиях алкилцрования в реакционной зоне;б) разделение голного жидкого выходящего поока этой зонь Не:,енее чем ца части одинакового состава;в) рециркулироьацце одной цз частей Выходя 1 цего потОка в ре 2 ццОннуО зону алкилираваняя;г) подача другой части потока и выходящего потока зоны трансалкилирования в зону разделения;д) отделение из смешанных выходящих потоков в зоне разделе 1 лия обогащенного бензолом потока, потока кумола и потока, обогагцецного ди- и триизопропиленбензолом; 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 65 е) трансалкилировацце последнего потока бенЗООм в п 1 рцс Тствиц катализатор трансалкилированця в зоне трансалкцлцрования, чтобы получить дополнцтельцое оличество кумола;ж) подача выходящего потока последней зоны в зону разделения в виде выходящего потока зоны трансалкилирования;з) пропускание хотя бы части обогащенного бензолом потока цз зоны разделения в зону алкилирования;и) выведение потока полученного кумола из зоны разделения.На чертеже приведеа схема осуществления изобретения.Пропилеи подают в зону 1 алкилироза - ния по трубопроводу 2. Бензол получают в виде рециркулируемого потока ц подают в зону 1 алкилирования по трубопроводу 1, который соединяется с трубопроводом 2. Выходящий реццркулцрующцй поток зоны алкцлирования, содержащцй в основном бензол и кумол, направляют в зону алкилированця по трубопроводам 4 ц 2. Последний поток поставляет дополнительное количество бензола, необходимое для увеличения молярного отношения бецзол - пропилен в реакционной зоне алкцлировацця. Перемешанную смесь пропцлеца рец 1 рку лцрованного бензола ц рециркулировацного потока подают в реакционную зону 1 по труоопроводу 2. Выходящий поток из реакционной зоны 1 алкцлцровац 1 я выводят го трубопроводу 5, часть реццркулцруют по трубопроводу 4 для создания реццркулцрующего потока, а остальную часть пропускают по трубопроводу 5 в зочу б разделения. В зону б разделения подаот выходящий поток из реакццоной зоны 7 трансалкцлирования, причем выходящий поток зоны 7 трансалкцлирования проходит по трубопроводу 8. Поток подаваемого бензола цо трубопроводу 9 также поступает в зону разделения.Богатый пропцленом поток, поступающий в реакционную зану алцлцровация:о трубопроводу 2, можно получить ь виде потока От разлид 1 ных процессов, таких как каталитический рекинг в Ожижеццом цли пиролиз, ц он, как правило содержит цепрореагировавшце парафины, в основно пропан, а также сугцествецно меньшие количества этана ц оутана. Олефицы, отличные от пропилеца, приводят к нежелательцьм продуктам в реакц 1 ц алк 1,цровацця для получения кумола, поэтому пропилеи обы 1 но составляет не менее 99 О 1 олефцнового содержания потока, Поток исходного бензола, подаваемого в процесс по трубопроводу 9, - высокочцстый продукт, содержащий не менее 99,5% бензола, получаемого при экстракции ароматики, Другие ароматические соединения являются вредными: из-за их присутствия получаются нежелательные побочные продукты, а неарохати -ческие трудно отделяются от бензола в зоне б разделения. Потоки, подаваемые в зону разделения, включают главным образом бензол, кумол, пропан и ди- и триизопропилбенэол вместе со сравнительно малыми количествами легких парафинов (этан и бутан), ароматических соединений (толуол и ксилол), бутилбензола и олигомеров пропилена,В зоне разделения подходяЦим сочетанием мгновенного испарения, фракционирования, поглощения и отгонки отделяют не. которые потоки, чтобы вывести исходные компоненты.Богатый пропаном поток, содержащий друп 1 е легкие парафины, выводят по трубопроводу 10. Богатый бенэолом поток, ссдэр. жащий неароматические компоненты, выьсдяг по трубопроводу 11. Поток бензола выводят пс трубопров ду д, .причем часть его рециркулируют в реакциочную зону 1 алкилирования по трубопроводу 12 в реакционную зону трансалкилировання. Богатый Оутилбензолом поток Выводят по трубопроводу И. Поток полученного кумола выводят по трубопроводу 14, поток полученного олигомера пропилена выводят по трубопроводу 15. Поток, богатый ди- и триизопропилбензолом, выводят по трубопроводу 1 б.Поток, обогащенный ди- и триизопропилбензолом, выведенный из зоны разделения по трубопроводу 1 б, смешивают с рециркулиремым бензолом, подаваемым по трубопроводу 12, и смесь пропускают в реакционную зону 7 трансалкилирования, которая в предпочтительном варианте содержит твердый фссфорнокислотный катализатор. Богатый кумолом выходящий поток реакционной зоны трансалкилнрования пропускают по трубопроводу 8 в зону б разделения.Пропилеи обычно поступает в смеси с пропаном в Выходящем потоке, например из установки крекга с флюидизированным катализатором, из пиролизного реактора, устаОьки термического крокнга или другой установки переработки нефти. Другие легкие парафповые углеводороды, такие как этан и бутан, могут присутствовать з ограниченном количестве в пропилене, но олефиновые соедичения, отличные от пропилеа, приводят к образованию алкилароматичсских соединений, отличных от кумола; они нсжслательны в качестве исходного материала. ТПичны 1 пропиленовый поток для примера имеет следуюгций состав, мол. /,: этан 0,10; пропан Й 4,80; пропилеи 74,95; иэобутан 0,11; д-бута 0,01 и бут;1- лен 0,03.Бензсл подаОт Высокой чистоты (более 99,51 а) для предотзрашения нежелательных побочных реакций, исключения дополнительного фукционрованя, необходимого для отделения бензола и предотвращения кипения неарсматических компонентов,Бензол получа.т В установке экстракцин ароматических соединений и он содержит следующие компоненты, мол. %: бензол 99,90; толуол 0,05; неароматические соединения 0,05.Как показано -:2 чертеже, пОтбк бензо,12:одают в зону разделения, но его можно ПОД 2 ВаТЬ В 1)Е 3 КЦИОННУЮ ЗОНУ 3 ЛКНЛПРОВ 2- НИЯ И.1 И ТР 2 НСа,КИЛИРОвания.Рабочие условия в чеак .Ояко : эснс алд.ИЛИРОВВНИЯ ВК,:ЮЧаю. Е.1 ПЕРЗТУРУ На эпгске 150 в 2 С, прсдпсчт:т.льная темпечат; ра составляет 195 в 21 С; давление 20 - 60 атз 1, 0,2 - 2.0 об. кат. Ва 1 Об.,ч чистого выходящего потока реакцОнОй зоны, примерно 2 - -.; Ясль бенэсла в рециркулиргемом Оога . Ом бенэолс".1 потоке на 1.о.ь пропилена "о впускном потоке В реакционную зону алкилированпя. предпочтительное молярнсе отношение "сциркулиР СМОГО ОЕНЗОЛа К ПРОПИЛЕН" Ео ВПУСКЧОМ потс 1 се состаВ;1 яет. 0:.:О может быть От 1 дс 100 лс,ь бензс, - .а В рециркулируемом эыходяшсм потоке на 1 .Ол= пропилена во 25 Впускном потоке э "еакцис: - :ную зону алкилирования, пред: Очтительно молярное от,Онс;1 ие 1 зециркулнрованнспс сензсла кропилсну вс впускном потоке составляет 3 - "030 Способ по изсоретен 1 с Яокно проводитьэ Одном или мО их реакторах с последоВ 3- тельным или с пааллсльным потоком, при- ем пстс 1 через каждь реакторбыпть нисходяи 1, Вос. Одяп, м .ли ра 35 диальным.В процессе 1,ОПКВО ис;Ол зевать иззсстный и доступный ктал:1 зэ. Ор злк:1 лпрсвания, 1 ак правигс к:1 сгОтнсд - .:.:ствпи 1, такие катализаторы могут сь;т гомо;сн 1.ми 40 и гетерогенным и Тзк;м сзрэзсм, катализатором может бы.ь галоп;, .,1;-.элла, Рриделя - Крафтса и: подлокке 1 ли сез нее, н:1- пример безвод:-;ы хлсппст;й Сл иний, .;лорид железа 1,;,:;,Ордлова (4) фтс ридбсра, хлсри- ч 1 нка и т, и. Некоторыенеорганические к:.слсты. осбенно серная, фтористоводсроднгя . фссф;нач, извес - ны своими спосьбнсстям 1; кзтзлизировать РЕ 3 КЦИО 3,ИЛИ., С а Н И Я.сот ВЕТСТВЕННО ИС пользуОт серюю кисло:. сдержащгю менее, чем 10 Вес., воды, фтористсэодороднУю кис:ОтУ, кснцеэ-.Рацис Ве мсчес 83,3, лноо скижснныбе:.Всднь 1; ф.сНсть ВО- дород. Кислстнод=:1 ствю:.:-;Ссрга.-чсские окислы Вкл.3:ст:ятсксь фсфсра, эморфны 11 ал 10,Ос:кинат и ч которые кристаллические 3,":Осилкзты ил; неолиты.Настоящее:;зобетеиие с-,пс 1:сч к рс 2 КЦИИ 2 ЛКИЛИРСЭа: - :ИЯ В ИРИСУ-СТВИ ТВСРДС го фосфорнскислстногс катализатора.Г 1 р и м е р 1. В процесс: про;зьсдствакумола алкилирс;:.чие Ое,:зол: проИленом процесс В ссо-:.тсть 1 и с изсбрет;: исм сравнивается с нзвестнь;м и .0"-;.с;см по ре зультатам, приведеВьм В табл, 1 и 2, Об 650497щий поток бензола, являющийся комбинацией свежего бензола, Вводимого в процесс по линии 9 со скоростьо 100 кг/ч, и повторно используемого бензола, частично перегнанного из продуктов алкилирования в зоне б, поступает В зону 1 алкилирования по линии 3. Весь бензол в количестве 1482 кг/ч при 38 С смешйвается с пропиленом, вводимым по линии 2 со скоростью 110 кг/час при 38 С. Поток Сз-олефинов представляет собой прап:нпропилекозую очищенную газовую фракци;о, содержащую 10% пропана,Общин смешанныи поток бензола и олефинов поступает по линии 2 в теплообменннк, температура увеличивается с 38 до 197 С. К подогретому потоку добавляют рециркуляционный поток из реактора алкилирования, который вводится в линию 2 нз линии л со акоростью 1116 кг/ч при 224 С и содержит 13 кг/ч пропана, 739 кг/ч бензола, 344 кг/ч кумола, 20 кг/ч диизопропилбензола. Объединенный поток по линии 2 вводится в зону алкилирования при 213 С и 34,7 атл. Реактор зоны алкилнрования содержит многослойный катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты в качестве катализатора пирофосфорного кизельгурового комплекса, содержащего 63 вес. ")о фосфорной кислоты, Объединенный поток нагревается при прохо 1 кдении через слой катализатора за счет иротекающей экзотермической реакции, после удаления из реактора охлаждается Во Внешнем теплообменнике до 213 С и возв;ящается в реактор для Введения В следу 1 ащий нижний слой катализатора. Подъем температуры на любом слое катализатора не преВышает 11,1 С.Суммарный погок 1969 кг/ч пара и жидкостл, содержащий алкилированный бензол, выходит из зоны 1 алкилирования по линии 5 при 224 С и давлении 34 атл. Вытекающий поток, содержашяй 23 кг/ч пропана, 1304 кг/ч бензола, 60 кгч кумола н 35 кг/ч диизопропилбензола, непрерывно разделяется: Часть его из зоны алкилнрования возвращается обратно на линию 2, Другая часть, состоящая нз 10 кг/ч пропана, 565 кг/ч бензола, 263 кг/ч кумола 15 кг/ч диизопропилбезола, проходит через непоказанный на схеме регулирующий дав- ЛЕНИЕ Кланан В ЛИНИИ О П МГНОВЕННО ПСПаряется при давлении 19,4 ат 11 и температгре 203 С. Смесь пара и жидкости поступает в ректификациокнуо зэ:-1 испарителя, которая вместе с дистилляционными зонамн составляет сепараторную зону б разделения,Ректификационная зона испарителя со стоит из разделительнои камеры, в которой происходит разделение жидкости и пара, и ректификационной секции, в которой пар очищается от компонентов с более высокой температурой иипения. Ректификационная секция имеет насадку из элементов Бурля. на которых осуществляется контакт между 5 1 О 15 20 25 30 35 ло 45 50 55 60 65 паром и жидкостью. Пар, полученный при испарении, поднимаясь Вверх по ректпфнкационной секции, взаимодействует со стекающим конденсатом. В результате ректификации уменьшается количество кумола В парах, выходящих из верхней части рект 1- фикационной зоны иапарителя.Очищенный пар Выходит из оектфпационной секции испарптеля пр 1 190 С и давлении 19 ат 1. Поток, содержащ 1 ий пробензол и практически не содержашй кумола, охлаждается до 143" С В теп;.озбменнике, который подогревает исходнуо смесь бензола и пропилена до 38 С. Скокденсированный очищеннь 1 й пар поступает в колонну депропанизацл. прп давлении 18,7 атл для отделения пропана и легких углеводородов от бензола и более тяжелых углеводородов.Пар из верхней части Депропанизатора, состоящий из пропана, выходит из колонны по линии 10 со скоростью 10 кг/ч и после конденсации уделяется из процесса.Бензол, практически не содержащ 1 и МОЛ 2, ВЫХОДИТ ИЗ НижНЕй Ч 2 СТИ КОЛОННЫ ДЕ- пропанизации по линии 3 со скоростью 634 кг/ч. Этот поток разделяется на две части. Первая со скоростью 557 кг/ч транспортируется по линии 3 на линию 2 как горячий поворотный поток бензола, предназначенный,для возвращения в реактор алкилирования. Вторая часть потока со скоростью 86 кг/ч транспортируется по линии /б, которая питает реактор зонь. 7 трансалкилироВанпя.Углеводородная жидкая фаза, выделенная из нижней секции ректификационной нспарительной колонны, транспортируется со скоростью 287 кг/ч при 199 С з дистилляционную колонну, в которой кумол отделяется от побочного продукта диизопропнлбензола. Из верхней части колонны пары удаляются по линии 14 со скоростью 285 кг/ и после конденсации и Возврата части конденсат 2 В Виде флегыы удаляется как истый продукт кумола (чистота 99,8 мол. ). Остаток после перегонки, состояц;пй из полиалкилатов бензола, выходит из нижней части кумоловой колонны со скоростью 30 кгч по линии 1 б при 224 С и вместе с 86 кг/ч бензола по линии 1 б загружается в реактор зоны трансалкилирозания,Зона трансалкилнрования являетсяфиксированным каталитическим реакторо. подобным реактору зоны , за исключением того, что вместо твердой фосфорной кислоты в качестве катализатора этот реактор загружен частичками твердого трифторида бора в качестве катализатора. Этот катализатор приготовлен непосредственно в реакторе трансалкилирования до поступления в него углеводородов. Объем катализатора 175 л, алюминиевый компонент ал:оминиевого ВР,-комплекса состоит из безводных гамма-алюминиевых гранул диамером650497 творенного трифторида бора, вводимого в реактор для восполнения потерь из комплекса катализатора за счет испарения п растворения в жидком потоке реагентов.Жидкую смесь сухого бензола и дизопропилбензола вводят в реактор при 160" С и давлении 30 ат,1 со скоростью 0,75 об. смеси на 1 об. кати Поток реагентов при вышеуказанных температуре и давлении проходит через слой гамма-алюминия, который абсорбирует содержащийся в нем затем охлаждается сначала за счет теплообмена с исходной смесью и поступает на разделение в сепаратор зоны 6. Анализ потока, поступающего на дпстилляционную колонну, показал, что он содержит 92 кг/ч кумола 15 кг/ч диизопропилбензола и 79 кг/ч бензола. Данные весового баланса по потокам представлены в табл. 1. ТаблицаРеактоо алкилирования. кг е Суааар. ный поток,вводиыйвозвратнь:поток, Воз.ирод кт воан;аемыйпослев реакторразделения Коапонснт свекаязагрсзкг 1323 Прона иПропилеиБен.олКс с,",иип: .и л.;.".:. 1 О ОО 169 1482 739 86 13 М 263 69 1116 833 1969 1969 рчв Бсето занные в табл. 2. Тавлица 2 Бозвратн продукт нз н панне части дистилля. ционной колонныК .:Нс нент 86 86 Бензол Ку;,оа 22 п и зопсопнл- сензо 36, 13 1,6 ял, предва)ительно Ооожженны при 675 С, имеющих поверхность 146 л/г, объем пор 0,541 сна/г, диаметр пор 162 лл и кажущ 1 ося плотность 0,526 гглз. В реактор трансалкилирования загружают 175 л гам ма-алюминия, после чего в реактор, в котором в течение 1 ч поддержизалась температура 150 С и давление 30 ат.1, непрерывно подают ВРа. Катал/итические свойства катализатора эффективны для реакции транс алкилирования, чем у твердой фосфорной кислоты, используемой в реакции алкилирования. Поступающая в зону 7 смесь состоит из 86 кг/ч бензола, повторно направляемого в реактор зоны 7 по линии /б с линии т, и 30 кг/и диизопропилбензольной фракции, выходящей из нижней части дистилляционной колонны б, что обеспечивает мольное Отношение бензола в диизопропилбензола примерно 4/1. Углеводородная 20 смесь содержит также 250 10- лоло расВ реактор зоны 7 трансалкилированияподаОТ следующие вещества. кг/ч, покабблмФЕ;а ,Вд,10650497 Таблица 3 Реакционная сесь. выхояца 5 из реак- тора Реактор алкилироэания, кгч г.ы:. э оезктоо Компонент возвратный ото кт "ос "е в .аз;:еления овсянаязз;ли зка 10 Поопан 10 Пропилеи 129 б Беп зол 1 О ниол 4 б 2 1 З 02 270 Диизопроиплбезол 1029 б 92 Всего 1592 Таблица 4 Реактор трапсалкилипования, кг,ч возвратпьш продукт из никнеи части дистилляцпониоколонныБензол Кучос 57 Диизопропил- бепзол 20 20 При получении 285 кг/ч кумола весовое отношение бензол - иропилен в реакторе алкилирования 15; весовое отношение разделения бензол - пропилеи б,4; весовое отношение разделения бензол - кумол 2,3.П р и м е р 2. Повторена комбинированная последовательность алкнлирования и трансалкнлнрования, но вместо возврата реакционной смеси из реактора алкилироВ зону трансалкилирования подают веИз результатов при получении 285 кг/ч кумола выходит: весовое отношение бензол - пропилеи в реакторе алкилирования 15; весовое отношение разделения бензол - пропилен 13,5; весовое отношение разделения бензол - кумол 4,8.Приведенное выше сравнение показывает преимущество возврата части потока, выходящего пз реактора алкилирования, обратно в реактор алкилнрования. При этом же количестве получаемого кумола снижается расход реагентов,Формула изобретения 1, Способ получения кумола, включающий алкилпрование бензола пропиленом в присутствии катализатора алкилирования, отличающийся тем, что, с целью вання, как сделано в примере 1, весь поток поступает в реактор трансалкилировання в соответствии,с используемым методом комбинирования реакций алкилирования и 5 трансалкилнрованля. 11 спользованы те жезагрузочные режимы, те же катализаторы и та же аппаратура; весовой баланс и состав соответству.ощих потоков представлены в табл, 3. ществ а, при веденны е в та бл. 4. 1 О упрогцения технолог 1 и процесса, продукталкнлнрования разделяют на две части, одну из которых рециркулируют на стадио алкилирования, другую разделяют на фракции, содержащие бензол, кумол и ди- и 15 триизопропилбензол, причем последнююрракцию подвергают трансалкилированию с бечзолом в присутствии катализатора трансалкилирования, продукт трансалкилировання подают на стадию разделения на 20 (рракции, выделенный при этом бензол частично возвращают на стадию алкилировання и частично на стадию трансалкилиронангя. 25 ". Способ по п. 1, отл и ч а ющийсятем, что в качестве катализатора алкилировання используют твердый фосфорнокислотный катализатор,: з Составитель Т. Раевская Те: е,т Н. Строганова Релакто- Л. Герасимова 1 оп 1 екто 1 т И. Симкииа Заказ 4852 Изд. Лв 18 Тираж 520 ПолписноеДЗ 1 Г Г1й Государственно. о комитета ССР по делам ИЗООретений и открыти:13035, Москва, Ж.35, Раушская наб, д. 4/5 Тип. Харак. фил пред. Патент 3. СпбсОб пО и. 1 отли:аюшийся тем, что в качестве катализатора трансалиилирования использую-. тре.;фтористый бор на носителе. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент США 383233. кл. 260 в ;1, опублик, 1965.