Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала

.КОМУ СВИДЕТЕЛЬ мин ХБ на основе 4-хлор-й-хлорбензолсульфамида натрия 1,0 - 1,5 г/л, смачиватель Сульфидна основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции С 1 о - Си со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле 11-12 атомов С, - 0,3 - 0,5, комплексообразователь - оксизтилидендифосфоновую кислоту 0,1-0,2 и перекись водорода 0,3 - 0,5, отжимают со степенью 1200/ и выдерживают на воздухе 2 мин, Промывают водой при 55 - 60 С. Пропитывают водным оаствором, содержащим, перекись водорода 3-5 г/л, силикат натрия с удельной плотностью 1,44 5-6 г/л, хлористый или сернокислый магний 0,5 - 0,7 г/л. ф оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,2 -0,4 г/л, неионогенный смачиватель синтанол БВ 0,5 - 1,0 г/л и гидроксид натрия до общей щелочности раствора 1,2 - 1,4 г/л. Запаривают насыщенным паром 55-60 мин, промывают водой при 55 - 60 С и холодной водой. На всех стадиях промывку осуществляют противотоком, Показатели качества ф ткани: капиллярность 220-250 мм/ч, белиз-СО на 85,4 - 87,2 (удельная вязкость 0,1 -ного 1 а медноаммиачного раствора целлюлозы 1,8- 0 1,9. Количество силикатных осадков при ки- О пячении 60 мин щелочно-перекисного отбеливающего раствора сокращается на 30. Расходводы снижается с 150 до 20 м /ч. ф 3 ил., 2.табл,вазам Целью изобретения является повышение эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод. а также уменьшение количества силикатных осадков,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Центральныский институт хллен ности(56) 1. Садов Ф.И, и др, Химическая технология волокнистых материалов. Изд, "Легкая индустрия", Москва, 1968, с. 215,2. Авторское свидетельство СССР М 806797, кл. О 06 . 3/02, 1978.3. Журнал "Экспресс-информация", серия "Текстильная промышленность в СССР", й. 24, 1978, с. 1 - 22 (прототип)., М 21й научно-исследовательопчатобумажной промыш(54) СПОСОБ ОБВОГО ЦЕЛЛЮЛМАТЕРИАЛА(57) Испол ьзованом производстве. Сущность изобретения. суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают щелочным варочным раствором, содержащим едкий натрий - 30 г/л, сульфит натрия - 2 г/л, смачиватель - 1 г/л. Запаривают насыщенным паром 60 мин в двух запарных варочных аппаратах. Промывают водой при 65-70 С. Кислуют 30 спри 80- 85 С в водном растворе, содержащем серную кислоту 2 - 3 г/л, хлорамин Б на основе й-хлорбензолсульфамида натрия или хлораЛАГОРАЖИВАНИЯ СУРООЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ние: в текстильно-отделочИзобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно к технологии отварки и беления текстильного материала. 1819926 А 10,2-0,4 0,5 - 1,0 1,0-1,50,3-0.5 0,5 На фиг. 1 представлена схема поточнойлинии для осуществления способа согласноизобретению.Линия включает в себя последовательно чстановленные пропиточную машину 1,запарной аппарат 2 и 3, промывную машину4 для промывки горячей водой, пропиточнчю машину 5, промывную корОбку 6, пропиточную машину 7, запарной аппарат 8 ипромывные коробки 9 и 10 для промывкигорячей и холодной водой, А, Б - сборникиводы.На фиг. 2 представлена схема поточнойлинии для осуществления способа по прототипу, а на фиг. 3 в виде диаграммы - данныепо сравнительному количеству силикатныхосадков.Линия имеет такую же последовательность машин, однако с увеличением количества промывных коробок. Линия содержитпропиточную машину 1, запарные варочныеаппараты 2 и 3, промывные коробки 4 и 5 дляпромывки горячей и холодной водой, пропиточную машину 6, промывные коробки 7 и 8,пропиточную машину 9, запарной аппарат10, и промывные коробки 11 и 12, Б - сборник воды,Предложенный способ осуществляетсяследующим образом (см, фиг. 1).,Текстильный материал пропитывают впропиточной машине 1 щелочным варочным раствором, содержащим г/л:Едкий натр100%-ный 20 - 30Бисульфат натрия38%-ный 1,5 - 4,0Смачиватель (прево целл) . 1,0-1,5Затем материал запаривают при температуре 100 - 102 С в течение 60 мин, взапарном аппарате 2 и 3 промывают горячей отработанной водой в промывной машине 4 (65-70 С), полученной при промывкепосле кисловки, затем кислуют в пропиточной машине 5 при температуре 80 - 85 Сводным раствором, содержащи, г/л;Серная кислота.100%-ная2-3Хлорамин Б илихлорамин ХБСул ьфосид Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1 - 0,2Перекись водорода100%-ная 0,3 - 0,5кисловку осуществляют в течение 30 с, затем отжимают до 120% и выдерживают навоздухе 2 мин в компенсаторе (на.фиг. непоказан), затем текстильный материал про мывают в промывной коробке 6 горячей отработанной промывной водой при температуре 55-60 С, полученной при промывке материала после перекисного запаривания.Промытую ткань пропитывают в пропиточ 5 ной машине 7 отбеливающим раствором,содержащим г/л;Перекись водорода 100%-ная 3 - 5Силикат натрия10 с удельной плотностью 1 44 5-6Хлористый илисернокислый магний 0,5-0,715 Оксиэтилидендифосфоновая кислотаСинтанол БВГидроксид натрия20 до общей щелочности 1,2-1,4Затем текстильный материал запаривают в запарном аппарате 8 при температуре100 - 120 С. После чего материал промывают25 в промывной коробке 9 горячей водой притемпературе 55-60 С, уже отработанной иподаваемой противотоком из последнейпромывной машины 10, затем осуществляют промывку холодной водой.30 Отработанная промывная вода. послепромывки щелочного текстильного материала в промывной коробке 4 поступает надругие технологические процессы текстильного отделочного производства,35 П р и м е р 1. Текстильный материал,хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142,пропитывают в пропиточной машине 1 ще. лочным варочным раствором, содержащим,г/л:40 Едкий натр 100%-ный 30Бисульфит натрия38% ный 2Смачивател ь (и ре вацелл М/) 145 . Затем материал запаривают в запарныхаппаратах 2 и 3 при температуре 100 С втечение 60 мин, промывают горячей отработанной водой при температуре 65-70 С,полученной при промывке после кисловки,50 затем кислуют в пропиточной машине 5 притемпературе.85 С водным раствором, содержащим, г/л;Серная кислота100%-ная 3,0Хлорамин ХБ 1,5Сул ьфосид0,5Перекись водорода 100%-наяОксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) 0,23,0 5,0 0,5 Отжимают до привеса 120 и выдерживают на воздухе 2 мин. Затем материал промывают в промывной коробке 6 горячейотработанной водой при температуре 60 С.полученной при промывке материала послеперекисного запаривания. Промытый материал пропитывают в пропиточной машине 7отбеливающим раствором, содержащим, г/л:Перекись водорода 100% 5,0Силикат натрия б=1,44 6,0Синтанол БВ 1,0Хлористый магний 0,7Оксизтилидендифосфоновая кислота ОЭДФ) 0,4Гидроксид натриядо общей щелочности 1,4Затем материал запаривают в запарномаппарате 8 в течение 55 - 60 мин при температуре 100-102 С. После чего материал промывают горячей отработанной водой впромывной коробке 9 при температуре60 С, подаваемой противотоком из последней промывной коробки 10, затем материалпромывают чистой холодной водой в промывной коробке 10,П р и м е р 2. Хлопчатобумажную тканьбязь, арт 142, обрабатывают по примеру 1перед кисловкой. Кислуют при температуре80 С в течение 30 с раствором, содержащим, г/л:Серная кислота 100% 2,0Хлорамин Б 1;0Сул ьфосид0,3Перекись водорода 100% 0,3ОЭДФ 0,1Отжимают до привеса 120 и выдерживают на воздухе 2 мин, затем промываютгорячей отработанной промывной водойпри температуре 55 С, полученной при промывке ткани после перекисного запаривания, Промытый материал пропитываютотбеливающим раствором, содержащим,г/л:Перекись водорода100 о -наяСиликат натрия 0=1,44Синтанол БВСернокислый магний 0,5ОЭДФ 0,2Гидроксид натриядо общей щелочности 1,2Затем материал запаривают при температуре 100 - 102 С, втечение 60 мин, промывают горячей отработанной водой притемпературе 55 С, подаваемой противотоком из последней промывной коробки 10, в2,5 1,2 0,4 4,0 5,5 0,75 0,6 0,3 Серная кислота100-ная 4,0 .50 Хлорамин Б 2,0Сул ьфосид0,6 Перекись водорода100 -ная 0,6 ОЭДФ 0,3 55Далее следует обработка как в примерах 1-3. Промывку ткани горячей отработанной водой осуществляют при температуре 80 С. Промытую ткань. пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л: которой осуществляют промывку холоднойводой,П р и м е р 3, Текстильный материал,хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142 пе 5 ред кисловкой обрабатывают так же, как и впримере 1. Перед кисловкой материал промывают горячей отработанной водой притемпературе 70 С, полученной при промывке после кисловки. Затем кислуют при тем 10 пературе 83 С в течение 30 с раствором;содержащим, г/л;Серная кислота100%-наяХаорамин ХБ15 Сульфосид Перекись водорода100-ная 0,4ОЭДФ 0,15Материал отжимают до привеса 120 и20 выдерживают на воздухе 2 мин. Затем промывают горячей отработанной водой притемпературе 55 С, полученной при промывке после перекисного запаривания. Промытый материал пропитывают отбеливающим25 раствором, содержащим, г/л;Перекись водорода100 -н аяСиликат натрия 0=1,44Синтанол БВ30 Хлористый магнийОЭДФГидроксид натрия дообщей щелочности 1,3После этого запаривают в течение 5535 минут при температуре 100-102 С., промывают горячей отработанной водой при температуре 58 С, подаваемой противотокомиз последней промывной машины, и затеми ром ы вд ют холодной Водой,40 П р и м е р 4 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, перед кисловкой обрабатывают так же, как в примере1. Перед кисловкой ткань промывают горячей отработанной водой при температуре45 90 С и кислуют в течение 30 с раствором,содержащим, г/л:1,2 0,7 Перекись водорода1.00%-ная 6.0Силикат натрия 0=1,44 7,0Синтанол БВ 1,2Сернокислый магнийОЭДФГидроксид натриядо общей щелочности 1,7После этого следует промывка так же,как и в примерах 1 - 3, но температура горячей отработанной воды при промывке равйа80 С.П р и м е р 5, Хлопчатобумажную ткань,бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 1,Промывают горячей отработанной водойпри температуре 40 С, полученной при промывке текстильного материала после кисловки. Затем кислуют при температуре 70 С втечение 30 с раствором, содержащим, г/л:Серная кислота1000 -ная 1,0Хлорамин ХБ 0,5. Сульфосид0,2Перекись водорода100%-ная 0,2ОЭДФ 0,05Далее следует обработка, как в вышеописанных примерах. Промывку ткани горячей отработанной водой осуществляют притемпературе 40 С, полученной при промывке ткани после перекисного запаривания.Промытую ткань пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л:Перекись водорода1000 -ная 2,0Силикат натрия 0=1,44 4,0Синтанол БВ 0,3Хлристый магний 0,3ОЭДФ 0,1Гидроксид натрия дообщей щелочности 1,0Затем следует обработка. как в примерах 1 - 3, но ткань промывают отработаннойгорячей водой при температуре 40 С,П р и м е р 6 (по прототипу), Хлопчатобумажную ткань, бязь арт, 142, обрабатывают по прототипу,Сравнительные данные представлены втабл. 1,Из сравнительной табл. 1 видно, чтоданное изобретение обеспечивает высокиекачественные показатели ткани, такие как:белизна, капиллярность, удельная вязкостьмедноаммиачных растворов отбеленнойцеллюлозы,Нижеприведенные примеры показывают влияние смачивателя Синтанола БВ наснижение силикатных осадков, что позволяет использовать повторно промывные водыи противоток при промывке,П р и м е р 7 сравнительный).Состав перекисного раствора аналогич 5 ный прототипу, г/л;Перекись водорода100%-ная 5,0Силикат натрия 0=1,44 12,0Синтанол БВ 1,010 Едкий натр до общейщел очности 2,5П р и м е р 8 (сравнительный). Состав по.примеру 7, но вместо Синтанола БВ используется Синтанол ДТ.15 П р и м е р 9. Состав перекисного раствора аналогичен заявленному режиму, г/л:Перекись водорода1000 -ная 5,0Силикат натрия 0=1,44 6,020 Синтанол БВ 1,0Сернокислый магний 0,7ОЭДФ 0,4Едкий натр до общей25 щелочности 1,4П р и м е р 10 (сравнительный), Составпо примеру 9, но в отсутствие смачивателяСинтанола БВ.П р и м е р 11 (сравнительный), Состав30 по примеру 9, но вместо смачиватеЪя Синтанола БВ используется смачиватель Синтанол ДТ- 1 г/л.П р и м е р 12 (сравнительный), Составпо. примеру 9, но вместо смачивателя Син 35 танола БВ используется смачиватель Оксанол ОДУ - 1 г/л.На фиг, 3 видно, что использование смачивателя Синтанола БВ в составе предложенной Композиции перекисной ванны по40 изобретению способствует снижению силикатных осадков,В нижепредставленных примерах показаны данные по влиянию на качественныепоказатели отваренных тканей смачивателя45 Сульфосидав кисловочном растворе и всоставе предложенной композиции по сравнению со смачивателем Синтанолом БВ.П р и м е р 13, Хлопчатобумажную ткань,бязь арт, 142, отваривают и кислуют по заяв 50 ленному режиму следующим образом:а) пропитка раствором, содержащим,г/л:Едкий натр 100 -н ы й 25Бисульфит натрия 2,555 Синтанол БВ 1,0б) эапаривание в двух 3 ВА в течение 120мин при температуре 100-102 С;в) одна промывка горячей водой 65 С;г) кисловка при температуре 85 С раствором состава, г/л:Серная кислота100-ная 3.0Клорамин ХБ 1,5Сул ьфосид0,5ОЭДФ 0,2 5Перекись водорода100-ная 0,5д) промывка. контактная сушка,П р и м е р 14 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабаты Овают по примеру 13. но из кисловочногораствора бйл исключен смачиватель Сульфосид.П р и м е р 15(сравнительный), Хлопча-.тобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 13, но в кисловочномрастворе вместо смачивателя Сульфосид был использован смачиватель Синтанол БВв том же количестве - 0,5 г/л.П р и м е р 16(сравнительный). Хлопкаполиэфирную ткань "Фрегат" отваривают икислуют классическим способом следующим образом:а) пропитка раствором. содержащим,г/л; 25Едкий натр 100%-ный 45Сульфит натрия 2;ОМетасиликат натрия 5,0Суп ьфосид1,5б) запаривание в запарном варочном 30аппарате при температуре 100 С в течение60 мин;в) промывка горячей (65 С) и холоднойводой;г) кисловка при 25 С раствором серной 35кислоты 100;4-ной - 4 г/л;д) промывка, контактная сушка.П р и м е р 17 (сравнительный). Хлопкополиэфирную ткань "Фрегат" обрабатывают по примеру 16, но в отличие от него в 40составе варочного раствора смачивательСульфосидзаменяют на смачиватель"Синтанол БВ в той же концентрации.П р и м е р 18(сравнительный). Хпопкополиэфирную ткань "Фрегат" обрабатывают по примеру 16, но в отсутствиесмачивателя,В табл. 2 приведены данные по капиллярности и белизне тканей, обработанныхпо вышеуказанным примерам. 50Иэ данных примеров 13 - 15 следует, чтоиспользование смачивателя Сульфосида в составе композиции в кисловочном растворе в заявленном способе обеспечиваетнеожиданный положительный эффект. 55Из примеров 16 - 18 видно, что в процессе отварки Сульфосидменее эффективен, чем, например, Синтанол БВ,Таким образом, данное изобретениеобеспечивает эффективность процесса при0,3-0,5 сокращении расхода воды за счет использования противотока, исключения двух промывок холодной водой между стадиями, атакже повторного применения отработанной промывной воды и использования кисловочных и отбеливающих составов соптимальными концентрациями,Формула изобретенияСпособ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала щелочной варкой с запариванием, кисловкой вводном растворе серной кислоты, щелочноперекисным отбеливанием в присутствиисмачиватепя и силиката натрия с удельнойплотностью 1,44 с запариванием и противоточными промежуточной промывкой междустадиями и заключительной промывкой горячей и холодной водой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод, а такжеуменьшения количества силикатных осадков, кисловку осуществляют при 80-85 С врастворе, содержащем дополнительно хлорамин Б на основе й-хпорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе4-хлор-М-хлорбензолсульфамида натрия,смачиватель - сульфосид 31 на основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции Сю-С 14 состепенью оксиэтилирования 5 - 6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле11-12 атомов углерода. комплексообраэователь - оксиэтилидендифосфоновую кислоту и перекись водорода при следующемсоотношении компонентов раствора, г/л;Серная кислота 2-3Укаэанные хлорамин Б или хлорамин ХБ 1,0-1,5Указанный сульфосид 31Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1 - 0,2Перекись водорода 0,3-0,5щелочно-перекисное отбеливание осуществляют в присутствии хлористого или сернокислого магния в качестве стабилизатора,оксиэтилидендифосфоновой кислоты и неионогенного смачивателя синтанол БВ, приследующем соотношении компонентов пропитывающего отбеливающего раствора,г/л:Перекись водорода 3-5Силикат натрия судельной плотностью 1,44 5 - 61819926 Таблица 1 бл Хлористый или сернокислый магнийОксиэтилидендифосфоновая кислотаСинтанол БВ Гидроокись натоия0,5-0,7 до общей щелочности 1,2-1,4,0,2 - 0,4 а промежуточные промывки после отварки0;5 - 1,0 5 и кисловки проводят горячей водой.1819926 примере Составитель Т.СмирноваРедактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор О.К в Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 высота сили-,катного осадка,мм . акаэ 2008 ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж; Раушская наб 45