Состав для защитной пропитки кабельной целлюлозосодержащей пряжи и бумаги

(71) Научно-произвВсесоюзного наупроектно-конструкского института ксти и Институт фиАН БССР%21одственное об но-исследоватарского и те бельной прои ко-органиче ьединение тельского, хнологиче- мышленноской химии ев, А.Д,Чере Д.И.Белый, Г .Тытыкало, А .Саранин и Г. дниченко, ,Г. Свалов, Ю,Клюев, .Мамонои проводов.И. Б, Пешкова. СССР ик. 1979. и М 1429319, пропиточный Й ПРОПИТКИ ОСОДЕРЖАбак- ства ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) 1; Производство кабелеи Под ред. Н,И.Белоруссова и М.;,Энергоиздат, 1981, с. 586 2, Авторское свидетельст М. 918374, кл, О 21 Н 5/22, оп 3. Патент ФРГ Мг 2202448 кл, О 21 Н 5/22, опублик. 197 4. Заявка Великобритани кл. 21 Н 5/22, опублик, 1971. 5. ОСТ 38.155-74. Состав для проводов и кабелей. н(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНО КАБЕЛЬНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗ ЩЕЙ ПРЯЖИ И БУМАГИИзобретение относится к пропиточным составам для целлюлозосодержащей пряжи и бумаги и может быть использовано. например, при изготовлении защитных покровов кабелей подземной прокладки.Изобретение позволяет повысить терицидные и антикоррозионные свой состава для пропитки пряжи и бумаги. 1819927 А 1(57) Использование: при изготовлении электрических кабелей подземной прокладки с наружным защитным покровом из лубяной пряжи или крепированной бумаги с защитной пропиткой, Состав для пропитки содержит полугудрон с условной вязкостью при 50 С 18 - 25 град или битум с температурой размягчения 45 - 51 С 75-90 мас, О/ и в качестве антимикробного агента талловый пек, обработанный при 150 - 160 С в течение 1,5- 2,0 ч полиэтиленполиамином с мол. м. 60- 232 при массовом соотношении пек: полиэтиленполиамин 10:(2,5 - 3,0), 10 - 25 мас. , Состав готовят смешением компонентов при 120 - 150 С в течение 1 ч, Кабельную пряжу пропитыва)от составом при 120 - 150 С в течение 2 ч, Антимикробные свойства пряжи по методу МИ КОО-80-80 разрывная прочность пряжи после 10 сут испытаний в черноземной почве на климатическом стенде 205-222 Н, после 20 сут 189 - 213 Н, после 30 сут 144 - 179 Н. Исходная прочность пряжи 222 Н. Коррозионная активность по убыли массы металлических образцов 50 х 25 мм после выдержки в течение 30 сут в водных вытяжках из пропиточныхсоставов: образцов из стальной брони кабеля 0,04-0,01 г/м сут, из2, свинца 0,01 - 005 г/м сут, из алюминия2,0,015 - 0,025 г/м сут, 3 табл. Состав включает в себя нефтяную углеводороднуюоснову и антисептик - талловый пек, обработанный полиэтиленполиамином при массовом соотношении талловый пек: полиэтиленполиамин, равном 10:(2,5 - 3,0), при температуре 150 - 160 С в течение 1,5-2 ч,Полиэтиленполиамин представляет собой смесь соединений общей формулы1819927 140 Вязкость условнаяпои 50 ОС, градСодержание воды, ,не более 18 - 25 0,3 Норма по маркам 40-60 60-90 61-91 47 -15 51-10 НгЩСН 2 СН 2 МН)пН, где п.=1-5. содержаниеазота 30-36, мол. м. 60-232 г,В качестве основы данный состав можетсодержать; полугудрон по ОСТ 380184-75,имеющий следующие характеристики,Норма Глубина пропекания иглы при 25 ОСв 0,1 ммТемпература размягчения по кольцу ишару, С, не менееТемпература хрупкости, С, не выше В качестве антисептика состав содержит талловый пек, обрэботанный полиэтиленполиамином.Талловый пек (ТУ 13-4000177-184-84)имеет следующий состав, мас. ОД:Смоляные кислоты 20,4 Жирные кис. лоты 28,1Неомыляемые вещества 22,8 Окисленные вещества 28,7 Антисептик получают смешением при150 С 100 мас. ч, таллового пека и 30 мас. ч.полиэтиленполиамина в течение 2 ч. Анти- септическая и антикоррозионная добавка представляет собой темно-коричневую твердую массу с температурой размягчения 35 С. Антисептические добавки, содержащие различные количества полиэтиленполиамина, получают аналогичным образом,П р и м е р 1. Получение антисептической и антикоррозионной добавки. 100 мас, ч.таЬлового пека и 30 мас. ч, полиэтиленполиамина смешивают при 150 С в течение 2 ч.Смесь охлаждают до 18 - 20 С, Получают темно-коричневую твердую массу с температурой размягчения 35 С.П р и м е р 2. Антисептическую и антикоррозионную добавку, полученную по примеру 1, смешивают с полугудроном или битумом при 120-150 С в течение 1 ч,Испытания антисептических и антикоррозионных свойств составов проводили следующим образом.Образцы кабельной пряжи длиной 1 мпропитывали составами, рецептуры которых приведены в табл. 1 и 2, в течение 2 ч при 120-150 ОС. Температура вспышки,определяемая в открытом тигле. С,не ниже5 В качестве основы состав может содержать битум с температурой размягчения 45- 51 ОС, например, битумы марок БНД 60/90, БНД 40/60 или БН 60/90 по ГОСТ 22245-76, 10 имеющие следующие характеристики. БНД 60/90 БНД 40/60 БН 60/90 Микробиологическую активность препаратов оценивали по методике МИ КОО 08-08-80, для чего образцы пряжи15 закладывали в черноземную почву на кли.матическом стенде. Перед закладкой почвуобогащают конским навозом и питательнойсредой для культивирования клетчатковыханаэробных бактерий. Методика позволяла20 имитировать комплексное воздействие бак-.терий и микроскопических грибов, действующих на защитный покров кабеля вреальных условиях эксплуатации.Оценку бактерицидной активности пре 25 паратов определяли по величине стойкостипряжи к разрывному усилию после проведения испытаний, В качестве эталона испытывали пряжу. пропитанную составом по ОСТ38155-74. Разрывное усилие определяли на30 машине "пзтгоп" при скорости движениязахватов 100 мм/мин.Корроэионную активность оценивалипо убыли массы металлических образцовпосле выдержки их в водных вытяжках из35 пропиточных составов в течение 30 сут.Водные вытяжки готовили кипячением 3 гсостава в 300 мл воды в течение 30 мин.Металлические образцы размером 50 х 25 ммвырезали из стальной брони кабеля (ГОСТ40 3559-75). свинца марки ССу (ГОСТ 1292-74),алюминия А 1 (ГОСТ 11069-74).Результаты испытаний представлены втабл. 3,Из приведенных результатов следует,45 что заявленный состав для пропитки кабельной пряжи и бумаги обладает более высокими бактерицидными, свойствами, чемпрототип.После 30 сут испытаний образцы пряжи,50 пропитанные заявляемым составом, сохранили механическую прочность нэ 37-813, в1819927 Остальное Таблица 1 Характеристика антисептиков для приготовления пропиточных составовблица актеристика пропиточных состав Основа для при н ых составо Содержание антисепти в пропиточном состав мер Вариант антисептиковления и содержани Нефтяная глеводоодная основа поОСТ 80184-75 афтенатмеди олугудро Талловыи пек, обработанный полиэтилен- полиамином 5 15 5 4 55 2 9 1 3 95900 0 0П ототип то время как пряжа, пропитанная составам,содержащиМ нефтенат меди, сохранилапрочность на 35,5.Скорость коррозии в вытяжках из заявляемого состава по сравнению с вытяжкойиз состава, содержащего нафтенат меди,снижается в 2.8-22 раза для свинца, в.1,33,3 раза для алюминия и в 7,5 - 22.5 для стали,Таким образом, замена пропиточногосостава по.ОСТ 38.155-74 заявляемым позволяет повысить срок службы пропитывае мого материала.Формул а из об рете н и яСостав для защитной пропитки кабельной целлюлозосодержащей пряжи и бумаги,включающий нефтяную углеводородную основу и антимикробный агент, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве нефтянойуглеводородной основы .он содержит полугудрон с условной вязкостью при 50 С 1825 град. или битум с температурой размягчения 45-51 С, а в качестве антимикробногоагента талловый пек, обработанный при150-160 С в течение 1.5-2,0 ч. полиэтилен полиамином с мол, м. 60 - 232, при массовомсоотношении талловый пек: полиэтиленполиамин 10;2,5-3.0 при следующем соотношении компонентов, мас. ;Талловый пек, обра 10 ботанный при150-160 С в течение1819927 Таблица 3 Результаты испытаний пропиточных составов на бактерицидные свойства и коррозионную активностьПример Скорость коррозии, г/м сут Разрывная нагрузка после испытаний, Н20 ст Сталь Свине 30 ст Алюминий 10 ст о,гг 0,05 141.192 0,90 П р и м е ч а н и е, Прочность пряжи в исходном состоянии 222 Н. Составитель А.ЧередниченкоРедактор Е,Хорина Техред М,Моргентал Корректор И,Муска 7 Заказ 2008 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5