Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала

)5 О 06 ) 3/16 Т атель- омышнология я индул Изобретен отделочному пр пользовано в те текстильного м Целью изо ние зффективн нии расхода во Данная цел лагораживанияелочной варкой с зав водном растворе о-перекисным отбеем и противоточныромывкой между ьной промывкой го, причем по изобретвляют при 80 - 85 С ем дополнительно ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовский институт хлопчатобумажной прлен ности(54) СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ СУРОВОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГОМАТЕРИАЛА(57) Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения:хлопчатобумажную суровую ткань пропитывают щелочным варочным раствором, содержащим едкий натрий 25 г/л, 380/,-ныйбисульфит натрия 2,7 г/л и смачивательСинтанол ДС 10 1,25 г/л, Запа ривают в двухзапарных варочных аппаратах насыщеннымпаром в течение 120 мин и промывают водой ие относится к текстильнооизводству и может быть исхнологии отварки и беления атериала.бретения является повыше- ости процесса при сокращеды и количества сточных вод. ь достигается в способе обсурового целлюлозного теко.Ы 2 пи 1819925 А 1 при 60 - 70 С, кислуют 30 с при 80-85 С в водном растворе, содержащем 2-3 г/л серной кислоты, хлорамин Б на основе )ч-хлорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе 4-хлор-К-хлорбензолсульфамида натрия 1,0 - 1,5 г/л, смачиватель - сульфосидна основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 14 со степенью оксизтилирования 5 - 6 и алкилбензолсульфонатов натрия, содержащих в алкиле 11 - 12 атомов С, 0,3 - 0,5 г/л, оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,1 - 0,2 г/л и перекись водорода 0,3 - 0,5 г/л, Отжимают со степенью 1200 ь и выдерживаютна воздухе 2 мин, Промывают водой при 60-70 С и пропитывают водным раствором, содержащим перекись водорода 4 г/л, метасиликат натрия 9 г/л и смачиватель синтэнол ДС- 0,25 г/л. Запаривают насыщенным паром 60 мин. Промывают водой при 60-70 С и холодной водой. Промывку на всех стадиях осуществляют противотоком. Показатели свойств ткани: капиллярность 190 - 230 мм/ч, белизна 83,6-85,40, удельная вязкость медноаммиачного раствора целлюлозы 1,6-1,8. 2 ил., 3 табл,стильного материала щ париванием, кисловкой серной кислоты, щелочн ливанием с запаривани ми промежуточной и стадиями и заключител рячей и холодной водой тению кисловку осущес в растворе, содержащПредложенный способ осуществляется следующим образом.Текстильный материал пропитывают в пропиточной машине 1 щелочным варочным раствором, содержащим, г/л:Едкий натрий100%-ный 20-30 хлорамин Б на основе М-хлорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе4-хлор-М-хлорбенэолсульфамида натрия,смачиватель сульфосидна основе смесиоксиэтилированных амидов синтетическихжирных кислот фракции С 1 о-С 14 со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле; 11-12 атомов С, оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ) в качестве комплексообразователя и перекись водорода приследующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 2-3Хлорамин Б илихлорамин ХБ 1,0-1,5Сул ьфосид0,3-0,5Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1 - 0,2Перекись водорода 0,3-0,5а промежуточные промывки проводят горячей водой.В способе по данному изобретению используют в составе раствора для кисловкисмачиватель - сульфосид(ТУ М 6-14-19120-76), хлорамин Б (ТУ В 6-09-3021-73),хлорамин ХБ (ГОСТ М 14193-78),На фиг, 1 представлена схема поточнойлинии для осуществления способа согласноизобретению.Линия включает последовательно установленные пропиточную машину 1, эапарной аппарат 2 и 3, промывную машину 4 дляпромывки горячей водой, пропиточную машину 5, промывную коробку 6, пропиточнуюмашину 7, запарной аппарат 8, А и Б - сборники.На.фиг. 2 представлена схема поточнойлинии для осуществления способа по прототипу.Линия имеет такую же последовательность машин, но увеличено количество промывных. коробок, предназначенных дляпромежуточных промывок между стадиямихолодной водой, Линия содержит пропиточную машину 1, эапарные варочные аппараты 2 и 3, промывные коробки 4 и 5 дляпромывки горячей и холодной водой, прожиточную машину 6, промывные коробки 7 и 8,пропиточную машину 9, запарной аппарат10 и промывные коробки 11 и 12, А и Б -сборники.10 1,0-1,5 0,3-0,5 20 30 40 45 50 Бисульфит натрия38%-ный 1,5-4,0Смачиватель (превацелл) 1,0-1,5Затем материал запаривают при температуре 100 - 102 С в течение 60 мин в запарном аппарате 2 и 3, промывают горячейводой, отработанной в промывной машине4 при 65-70 С, полученной при промывкепосле кисловки, затем кислуют в пропиточной машине 5 при температуре 80-85 С водным раствором, содержащим, г/л:Серная кислота100%-ная 2-3Хлорамин Б или хлорамин ХБСул ьфосид Оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) 0,1-0,2Перекись водорода 100% 0,3-0,5Кисловку осуществляют в течение 30 с,затем отжимают до 120% и выдерживают навоздухе 2 мин в компенсаторе (на фиг; непоказан), затем текстильный материалпромывают в промывной коробке 6 горячей. отработанной промывной водой притемпературе 55 - 60 С, полученной при промывке материала после перекьсного запаривания, промытую ткань пропитывают впропиточной машине 7 отбеливающим щелочно-перекисным раствором и запариваютв запарном аппарате 8 при температуре100-102 С. После этого материал промывают горячей (60-62 С) отработанной промывной водой, подаваемой противотоком изпоследней промывной машины, и затем холодной водой в промывной коробке 10.Примеры осуществления способа представлены в табл. 1.,Из сравнительной табл. 2 видно, чтоданйое изобретение обеспечивает высокиекачественные показатели ткани, такие как:белизна, капиллярность, удельная вязкостьмедноаммиачных растворов отбеленнойцеллюлозы,В нижепредставленных примерах показаны данные по влиянию на качественныепоказатели отваренных тканей смачивателяСульфосидав кисловочном растворе и всоставе предложенной композиции по сравнению со смачивателем Синтанолом БВ,П р и м е р 7, Хлопчатобумажную ткань,бязь арт 142,.отваривали и кисловали притемпературе 80 С по заявленному режимуследующим образом:Пропитка раствором, содержащим г/л:Едкий натрий 100%-ный 25Бисульфат натрия 2,51819925 0,3-0,5 Таблица 1 Синтанол БВ 1.0 Затем запаривали в запарник варочных аппаратах ЗВА в течение 120 минут при температуре 100-102 С, промывают горячей водой при температуре 65 С и кислуют при температуре 85 ОС раствором, содержащим, г/л:Серная кислота100-ная 3,0 Хлорамин ХБ 1,5 Сульфосид0.5 ОЭДФ0,2 Перекись водорода100 -ная 0,5Затем промывают, подвергают контактной сушке,П. р и м е р 8 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по. примеру 7, но из кисловочного раствора был исключен смачиватель Сульфосид.П р и м е р 9 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 7, но в кисловочном растворе вместо смачивателя Сульфосида был использован смачиватель Синтанол БВ в:том же количестве - 0,5 г/л.В табл. 3 приведены данные по капиллярности и белизне тканей, обработанйых по вышеуказанным примерам;Иэ табл, 3 видно, что использование смачивателя Сульфосидав составе композиции в кисловочном растворе в данном решении обеспечивает неожиданный положительный эффект.Таким образом, данное изобретение обеспечивает высокую эффективность процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод эа счет использования противотока, исключения двух промывок холодной водой между стадиями, а также повторного применения отработанной промывной воды и использования кисловочного состава оптимальной концентрации. 5 Формула изобретенияСпособ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала щелочной варкой с запариванием, кисловкой в водном растворе серной кислоты, щелочно-, 10 перекисным отбеливанием с запариваниеми противоточными промежуточной промывкой между стадиями и заключительной про. мывкой горячей и холодной водой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 15 эффективности процесса при сокращениирасхода воды и количества сточных вод, кисловку осуществляют при 80 - 85 С в растворе, содержащем дополнительно хлорамин Б на основе й-хлорбензолсульфамида натрия 20 или хлорамин ХБ на основе 4-хлор-И-хлорбензолсульфамида натрия, смачиватель сул ьфосидна основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции С 1 о-С 14 со степенью оксиэ тилирования 5 - 6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле 11 - 12 атомов углерода, оксиэтилидендифосфоновую кислоту в качестве комплексообразователя и перекись водорода при следующем соотно шении компонентов раствора, гл:Серная кислота 2-3 Указанные хлорамин Б или хлорамин ХБ 1,0-1,5 35 Указанный сульфо-.сид Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1-0,2 Перекись водорода 0,3-0,5 40 а промежуточные промывки проводят горячей водой.,Никольская Техред М.Моргенталорректор С Юсказ 2008 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10