Способ изготовления полых коленчатых и эксцентировых валов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистические РеспубликтенЬ % 7 5) Дата опубликования описания 02.02,78 К.Н,Богоявленский, А,Н.Кобышев,и А.П.Швецов 72) 4 вто гмдД цзцЦвф р т(д(54) СПОСО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОЛЕНЧА И ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВе 0 нИзобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам формовки полых иэделий из трубной заготовки.Известен способ изготовления иэд лий из трубной заготовки, включающий местную раздачу заготовки внутренним давлением,совмещенную с торцовой осакой ее в штампе 111Таким способом можно изготавливать иэделия с отростками типа крестовин или тройников, но он не пригоден для получения полых коленчатых или эксцентриковых валов.Известен способ изготовления полых валов, также включающий раздачу заготовки внутренним давлением и торцовую осадку 2 1.Таким способом можно изготавливать полые эксцентриковые валы, но не коле чатые.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.Это достигаетсменно с внутренни овой осадкой к форготовки прикладыв ороннее усилие, надикулярно к ее оси. я тем, что одновре м движением и торц муемому участку за ают боковое одност правленное перпенаЛенина политехнический инс.Способ поясняется чертежом,Трубную заготовку из стали маркиХ 18 Н 10 Т с наружным диаметром 50 мм,толщиной стенки 4 мм и длиной 250 ммв холодном состоянии помещают в разьемную матрицу штампа 1. После смыкания полуматриц штампа герметизируютзаготовку путем перемещения пуансонов 2 и 3 один навстречу другому,Внутрь заготовки через канал, выполненный в пуансоне 3, подают внутреннее давление от источника высокогодавления при продолжающемсяперемещении пуансонов 2 и 3, которыми осаживают заготовку по высоте. При этомпо свободной полости матрицы формуютраздачей одностороннюю выпучину.Со стороны, противоположной выпучине, прикладывают усилие перпендикулярно к оси заготовки по направлению к выпучине до получения коленчатого вала с заданными размерами иэксцентриситетом. Применение заготовки позволяет получать коленчатый валс диаметром спорной шейки 50 мм, диаметром колена 70 мм и эксцентриситетом между осями колена и шейки 30 мм.Давлениеи усилие осевой осадки заготовки Я)определяются характеристиками материала заготовки, а так5" 3768 Формула изобретения ставитель Н,Жильцовхред З.фанта КорректоР Е.Пап Р-,-дактор А.Б каз 679/8 ЦНТираж 1087 Подписное рственного комитета Совета Министров делам изобретений и открытий а, Ж, Раушская наб., д. 4/5ПИ Госу 13035, Ио ектная,нлиал ППП Патент, г Ужгород, ул же размерами детали. При штамповкепредложенным способом коленчатого вана с диаметром опорных шеек 50 мм,диаметром колена 70 мм, эксцентрисигетом между осью колена и осью шейки.30 мм из трубной заготовки с наружньм диаметром 50 мм, длиной 250 мм,толщиной стенки 4 мм (материал заготовки- сталь марки Х 18 Н 10 Т), потребное давление 1 составляет 1500 кг/смусилие О.-40 т, При этом утонениестенки на участке колена не превышает10 толщины стенки исходной заготовки,Использование, предлагаемого спосо.ба изготовления коленчатых и эксцентриковых валов позволит снизитьматериалоемкость и вес валов без заметного. снижения несущей способности, уменьшить трудоем"кость изготовления по сравнению со 20способами изготовления сплошных валов; позволит изготавливать полые валы с большим зксцентриситетом ь зждуколеном и опорной шейкой при меньшейразностенности по сравнению с извести:зм, т,е. позволит изготавливать боль. шую номенклатуру деталей лучшего качества, а также улучшить условия труда (снижение производственного шума). Способ изготовления полых коленчатых и эксцентриковых валов из трубной заготовки, включающий одновременно выполняемые местную раздачу заготовки внутренним давлением и торцовую осадку, о т л и ч а ю щ и й с я тем., что, с целью расширения технологических воэ. можностей, в процессе раздачи внутренним давлением и торцовой осадкой к формуемому участку заготовки прикладывают дополнительнб боковое одностороннее усилие, направленное перпендикулярно к оси заготовки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.1. Авторское свидетельство СССР 9 520147,кл.В 21 С 37/29, 1976.2, Экспресс-информация фТехнология и оборудование кузнечно-штамповочного производства, 1969, Ч 16, с. 34-35.