Линия для изготовления деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 62 СПУБЛ 00, В 30 В 15/3 ц 5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИ ЕТЕН: О 3 ЬЭ ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей, Цельизобретения - повышение производительности процесса изготовления и расширениятехнологических возможностей путем изготовления. деталей иэ порошков, Линия .содержит роторную машину. технологическую Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления деталей.Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления ирасширение технологических воэможностей путем изготовления деталей из порошков.На фиг. 1 изображено устройство дляизготовления деталей; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2: на фиг.5 - вид Г на фиг, 1,Линия содержит станину 1, установленные на станине дозирующее устройство 2,технологический ротор прессования, инструментальные блоки, состоящие из нижнего машину, устройство для перемещения деталей иэ инструментальных блоков технологического ротора в технологическую машину. Устройство для перемещения деталей содержит промежуточный конвейер и ленточный конвейер, сбрасыватель для удаления деталей иэ инструментальных блоков на промежуточный конвейер, плиту, расположенную между конвейерами. На станине технологической машины установлен горизонтально силовой цилиндр, на штоке которого закреплены упор и площадка-перекладчик, расположенная под плитой, Над силовым цилиндром шарнирно закреплен рабочий силовой цилиндр, приводимый в качательное движение от упора через двуплечий рычаг, который шарнирнозакреплен на станине, На штоке рабочего силового цилиндра закреплен шиберный толкатель. 5 ил. блока 3 с матрицами 4 и гидроцилиндрами 5, верхнего блока 6 с гидроцилиндрами 7, а также выполненного в виде кольцевой детали корпуса 8 с гнездами, в которых размещены ползуны 9. Каждый полэун 9 снабжен верхним пуансоном 10, регулируемым упором 11 и роликом 12. Нижний блок 3 и верхний блок 6 скреплены центральным силовым элементом 13. Корпус 8 закреплен на нижнем блоке 3. Нижние пуансоны 14 центрируются в матрице 4 и крепятся на шток-поршне 15 гидроцилиндра 5, Управление перемещением поршней гидроцилиндров осуществляется распределительным устройством 16, подающим рабочую жидкость в соответствующие полости гидроцилиндров 5 и 7. В поршневые полостигидроцилиндров 7 жидкость подается патрубам 17,В станине закреплены копиры 18 и 19.Шток-поршень 15 снабжен замком 20, 21 -отпрессованное изделие. Технологическаямашина выполнена в виде устройства 22 дляспекания и представляет собой агрегат АСДИЬ, снабженный ленточным конвейером 23, устройства для перемещениядеталей, имеющего загрузочную зону К, накоторой в определенном порядке размеща, ются отпрессованные изделия 21 для транс портировки в рабочую зону устройства 22.Устройство для перемещения отпрессо ванных изделий 21 с ротора прессования на, устройство 22 для спекания содержит сбрасцватель, выполненный в виде съемника 24,промежуточный конвейер 25 и шиберныйтолкатель, выполненный в виде переталкивателя 26 с приводом 27, установленные настанине роторной машины.Устройство для перемещения включаеттакже установленную на станине 1 плиту,выполненную в виде соединительной площадки 28, и размещенный под ней с возможностью перемещения выдвижнойэлемент 29, снабженный приводом 30, так, же установленном на станине 1, Соедини тельная площадка 28 и груэонесущие местапромежуточного конвейера 25 расположены на уровне зеркала матриц ротора прессования, Приводы 27 и 30 соответственно, возвратно-поступательного перемещенияпереталкивателя 26 и выдвижного элемента,29 кинематически связаны с помощью закрепленного на станине двуплечего рычага31, одно плечо которого имеет постоянныйконтакт с приводом 27 переталкивателя 26,а другое - периодический с приводом 30выдвижного элемента 29. Привод 27 выпол. нен в виде рабочего силового цилиндра,шарнирно закрепленного на станине 1 свозможностью поворота в вертикальнойплоскости. Привод 30 вьгполнен в виде силового цилиндра.Двуплечий рычаг 31 взаимодействует супором 32, закрепленным на штоке привода 30, Выдвижной элемент 29 расположеннад лентой конвейера 23 устройства 22 дляспекания. Лента конвейера 23 выполнена ввиде сетки иэ жаропрочного материала, например нихромовой проволоки,Линия снабжена узлом синхронизированного перемещения привода пеоеталкивателя и привода вращения роторапрессования. Этот узел представляет собой, например, установленный на станине 1бесконтактный датчик 33, взаимодействующий с флажком 34, установленным на роторе прессования, Позициями обозначены: 35- туннельная проходная печь, 36 - звездочка, 37 - цепь, 38 - звездочка, 39 и 40 -коническая шестерни, 41 - флажек, 42 -датчик. Линия работает следующим образом. При непрерывном вращении роторапрессования в момент прохождения матоицц 4 под доэирующимустройством 2 штокпоршень 15 и закрепленный к нему пуансон 10 14 опускаются. Полость матрицы 4 заполняется порошком, Затем под действием копира 18 ползун 9 спускается и верхний пуансон 10 входит в матрицу 4, Под действием рабочей жидкости, поступающей в поршневые полости гидроцилиндров 5 и 7, пуансон 14 перемещается вверх до упора в замок 20, а пуансон 10 перемещается до соприкосновения упора 11 с торцом (зеркалом) матрицы 4. Происходит прессование 20 иэделия 21. Затем давление в поршневой полости гидроцилиндра 7 сбрасывается, ползун 9 и шток гидроцилиндра 7 под воздействием копира 19 перемещаются в верхления со шток-поршнем 15 замок 20. Затем подается давление в поршневую полость гидроцилиндра 5. Происходит выталкивание отпрессованного иэделия 21 из матрицы 4, Съемник 24 перемещает изделие 21 на груэонесущее место промежуточного конвейера 25. Скорости перемещения промежуточного конвейера 25 и движения съемника 24 согласованы с угловой скоростью вращения ротора прессования благодаря его кинематичес кой связи со 30 35 съемником и промежуточным конвейером.За время поворота ротора прессования на угол, соответствующий одной позиции, съемник 24 совершает один цикл, а промежуточный конвейер 25 перемещается на од 40 но груэонесущее место.Таким образом на каждом груэонесущем месте промежуточного конвейера 25 45 транспортируется в зону переталкивателя 26 одно отпрессованное иэделие 21. Причем изделия 21 располагается на промежуточном,конвейере 25 в той же последовательности, в которой они отпрессованц на роторе прессования.В определенный момент, соответствующий полному обороту ротора прессования или нескольким полным его оборотам, по команде узла синхронизированного перемещения (при совмещении флажка 34 с датчиком ЗЗ) в поршневую полость цилиндра 27 подается рабочее тело (воздух, жидкость) и связанный со.штоком цилиндра 27 переталкиватель 26, перемещаясь в крайнее пере 50 нее положен ие. Одновременно 25 сбрасывается давление в поршневой полости гидроцилиндра 5, выводится иэ эацепднев положение, сталкивает изделия 21 с промежуточного. конвейера 25 на соединительную площадку 28 и далее к краю выдвижного элемента 2.9. Затем подается команда на втягивание штока привода 30. Закрепленный на этом штоке выдвижной элемент 29 перемещается в направлении, противоположном движению конвейера 23, т.е. выдвижной элемент 29 уходит из-под иэделий 21, которые оказываются на ленте- сетке конвеера 23. В конце хода штока . привода 30 закрепленный на нем упор 32 взаимодействует с двуплечим рычагом 31, поворачивая его вокруг оси. При этом плечо двуплечего рычага 31, находящееся в постоянном контакте с приводом переталкивателя 27, перемещается вверх, так же поворачивается вверх вокруг оси корпус привода 27 с переталкивателем 26. Такая траектория движения переталкивателя 26 необходима, чтобы не препятствовать перемещению следующего поперечного ряда отпрессованных изделий 21 в зону их переталкивания на конвейер 23. Далее шток привода 27 втягивается. Переталкиватель 26 занимает исходное положение, а шток привода 30 и закрепленный на нем выдвижной элемент 29 возвращаются в исходное положение, При этом двуплечий рычаг 31 и привод 27 также занимают исходное положение,Отпрессованные изделия располагаются на ленте конвейера 23 в строгом соответствии с последовательностью их прессования, следовательно, имеются вазможность мнагонаменклатурнога изготовления изделий на ратарнай линии,Раторная линия для изготовления изделий иэ порошков предлагаемой конструкции позволяет . па сравнению с механизированной линией-прототипом обеспечить полную автоматизацию операций технологического цикла, начиная от засыпки порошка в матрицы ратарнай машины для прессования изделий да выхода спеченных иэделий из устройства для спекания без применения ручного труда на транспортных операциях. При этом существенно облегчаются условия труда персонала при штатных режимах линии,При изготовлении изделий на предлагаемой линии сохраняется их строгая ориентация, начиная от прессования и заканчивая съемом изделий с конвейера устройства для спекания. Причем изделия. прессуемые на соответствующей позиции ротора прессования, всегда попадают в один и тот же продольный ряд во время технологического цикла. Тем самым обеспечивается надежное отделение бракован 5 10 1520 2530 35 40 45 50 смонтированного на рабочем штоке, упора, закрепленного на рабочем штоке, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на станине с вазможнастыа взаимодействия концами с упором и рабочим силовым цилиндрам, причем другой датчик установлен с возможностью взаимодействия с шиберным талкателем и связан с рабочим силовьпл цилиндром,ных изделий от годных в том случае, еФдИ на какой-либо. позиции ротора прессования на прессующем инструменте появляется де-. фект, поивадящий к появлению брака. Кроме того, используемое в роторной линии транспортное средство, позволяющее обеспечить перемещение в одном продольном ряду изделий, отпрессаванных на одной и тай же позиции ротора прессования, делает возможным одновременное изготовление изделий, различных по размерам и форме, т,е. многонаменклатурность,Формула изобретения Линия для изготовления деталей, содержащая раторную машину, выполненнуюв виде станины, в которой установлен технологический ротор с инструментальными блоками, технологическуо машину для обработки деталей и устройство для перемещения деталей из инструментальных блоков в рабочую зону технологической машины, а т л и ч а ю щ а я с я тем, чта, с целью повышения производительности процесса изготовления и расширения технологических вазможностей путем изготовления деталей из порошков, ана снабжена двумя датчиками, один из которых закреплен свозможностью взаимодействия с ротором, устройство для перемещения выполнена ввиде цепной передачи конвейера, связанного технологическим роторам посредствал цепной передачи, сбрасывателя для перемещения деталей из инструментальных блоков на конвейер, установленного на станине, ленточного конвейера для перемещения деталей в рабочую зону технологической машины, плиты, закрепленной на станине ратарнай машины горизонтально и расположенной между конвейерами выше верхнего уровня ленточного конвейера, силавага цилиндра са штокам, неподвижна установленного на станине ратарнай машины, связаннага с датчиком, взаимодействующим с ротором, и распалаженнага горизонтально, плащадки-перекладчика, смонтированной на штоке силового цилиндра и расположенной пад плитой, рабочего силового цилиндра с рабочим штоком, шарнирна закрепленного на станине ратарнай машины с вазможностью поворота в вертикальной плоскости, шиберного талкателя,1666252 В - 8 оставитель И.МентяговТехред М.Моргентал Редактор И.Касарда Коррек ява аз 2484 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССИ 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,из