Способ изготовления электрических соединителей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 Н 01 Р. РЕ ЛЬСТ тиьедиидетельство СССР 01 к 4 У 16, 1983 ОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Научно-исследовательский итут Рижского производственногонения ВЭФ им, В.И. Ленина(54) СПОСОБ ИЗГОТКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ(57) Изобретениетехнике; Целью иповышение произвобеспечения непруменьшения трудо. относится к электрозобретения являетсяодительности за счетерывности процесса,емкости изготовления Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления розеток и вилок электрических соединителей.Цель изобретения - повышение производительности за .счет обеспечения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления и повыше-. ния технологичности.На фиг, 1, фиг. 2 и фиг. 3 изображены соответственно вилка, розетка и контактная группа электрического соединителя, аксонометрия; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на и повышение технологичности. Способзаключается в том, что двухсторонние(вильчатые) упругие контакты изготавливаются из двух предварительно от-.штампованных на лентах частей. Послештамповки на контактирующие части на"носится покрытие, После взаимной ориентации лент с заготовками контактовони свариваются, далее на них с двухсторон накладываются и закрепляютсячасти изолятора. После установки визолятор контакты отделяются от ленты, Таким образом поставленная цельдостигается за счет непрерывноститехнологического процесса, возможности несложной переналадки оборудования на другой типоразмер. отсутствиямежоперационного складирования, атакже уменьшения количества и сложности формообразующих операций приштамповке контактных элементов,16 ил. фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; нафиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; нафиг, 7 - технологическая схема вырубки и формовки контактов из лентоной заготовки; на фиг. 8 - разрез Гна фиг. 7; на фиг. 9 - технологическая схема вырубки и Формовки ножейиз ленточной заготовки", на Фиг. 1 Оучасток двух совмещенных лент послеих. фиксации и сварки; на фиг. 11вид Д на фиг. 10; на Фиг, 12 - технлогическая схема сборки изоляторовс контактами и отделение розеток отленты; на Фиг. 13 - разрез Е-Е нафиг, 12;.на Фиг, 14 - технологическаясхема сборки изоляторов с ножами иотделение собранных вилок от ленты,на фиг. 15 и Фи,г. 16 - разрез Ж-Жна фиг. 14,Вилка (фиг. 1), розетка (фиг, 2)и контактная группа (фиг. 3) электрического соединителя состоят из взаимоизолированных штырей 1 или контактов 02, зафиксированных в корпусе, преимущественно выполняемого из двух взаимно закрепленных изоляторов 3 и 4.Способ осуществляют следующим образом. 15Пошагово подают ленту 5 и в моментостановки выруЬают технологицескиеотверстия 6. Затем пуансонами 7-9(Фиг, 7) вырубают контуры лепесткаконтакта 10. На последующих шагахштамповки в зоне 11 осуществляютгибку геометрической формы лепестков(Фиг, 8), а в зоне 12 (фиг. 7) - нанесение контактного металла (например, электроискровым методом) а 25контактирующие поверхности 13. Точность подачи ленты по шагу обеспечивается ловителями 14 (фиг. 7). Затем осуществляют непрерывную взаимную ориентацию и совмещение двух 30одинаковых сориентированных друг против друга участков лент 5 (Фиг. 11),причем точность их совмещения оЬеспечивается ловителями 15 (Фиг. 10).В зоне 16 сваривают лепестки контактов (например, роликовой сваркой). в результате чего образуется непрерывная лента 17 с контактами 2. Лента 17 ловителями 18 Фиксируется натранспортной планке 19 (Фиг. 12) ипроходит между кассетами 20, заполненными предварительно ориентиоованными, повернутыми друг против другаизоляторами 3 или 4, Ианипуляторы 21(фиг. 13) с помощью ловителей 22 взаимодействуют с выемкой 23 изоляторов3 или 4, подают изоляторы из заданнойкассеты к ленте 17 с обеих сторон,взаимно фиксируя изоляторы с помощью. выступов 24 в углублениях 25, прижимают их друг к другу и электродом 26производят сварку изоляторов 3 или 4,После уборки розетки или контактнойгруппы производят операции контроля,маркировки и отделение готовой розетки55или контактной группы 27 от ленты 17в зоне 28,Изготовление вилок (Фиг. 9, 14,15 и 16) производят аналогичным спссобом, В заготовке 29 пуансоном 30 выруЬают отверстия фиксации, пуансонами 31-34 выруЬают контуры штырей 1, а пуансоном 35 - отверстия монтажных хвостовиков. Точность подачи ленты 36 с штырями 1 обеспечивается ловителями 37 (фиг, 9). Затем на контактирующие поверхности штырей наносят контактный металл и ленту 36 ловителями 38 фиксируют на транспортной планке 39 (Фиг. 14), Последующие операции аналогичны, т,е. как для сборки розеток (фиг. 13 и Фиг. 14): лента проходит между кассетами, заполненными предварительно ориентлрованными друг против друга изоляторами 3, которые по заданной программе подают к ленте 36 с двух сторон. Закреп ляют ножи (Фиг. 15 и фиг. 16) и изоляторы 3 между собою фиксируются выступами 40 в отверстиях 41 и соединяют ультразвуковой сваркой, после чего наносят оЬознацения и готовые вилки 42 в зоне 43 отделяют от ленты 36.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает (по сравнению с известными) более высокую производительность за счет непрерывности технологического процесса, высокую гибкость переналадки при изготовлении большой номенклатуры соединителей, позволяет уменьшить трудоемкость за сцет отсутствия неоЬходимости в межоперационном складировании и транспорти ровании, а также за сцет уменьшения количества ФормооЬраэующих операций при штамповке вильчатых упругих контактов,Ф о р м у л а изобретенияСпособ изготовления электрических соединителей, включающий подачу ленточного материала пробивку технологицеских отверстий, вырубку и Формообразование контактных элементов, нанесение покрытия на контактирующие уцастки, сборку контактных элементов с изоляторами и отделение контактных групп от ленты, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обе. спецения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления и повышения технологичности, пробивку технологических отверстий, выруб 1582244 6ку и формообразование контактных эле- контактных элементов с изоляторамиментов и нанесение покрытия осущест- осуществляют накладывая изоляторы свляют в двух лентах, затем ленты с двух сторон на изолируемые участкиконтактными элементами взаимно ориен- контактных элементов и жестко соеди-,/ .5тируют и соединяют сваркой, а сборку няя между собой.,ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, РаушскПодписноем и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4455933, 07.07.1988
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РИЖСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ВЭФ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ЭМПЕЛИС ЯН ВАЛДОВИЧ, ШТЕЙНБЕРГ ЭДВИН КАРЛОВИЧ, РЕКИС ДЗИНТАР МАРТЫНОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, АРСЕНЬЕВ АНАТОЛИЙ МАТВЕЕВИЧ, БАНДЕР РОЛАНД ЮРЬЕВИЧ, БИНДЕ ЮРИС ГУНАРОВИЧ, БРИЗГА ИМАНТ КЛАВОВИЧ, ИВАНОВ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПЛИТКИН БОРИС БОРИСОВИЧ, УРБАЦАНС АТИС ОСВАЛЬДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01R 43/16
Метки: соединителей, электрических
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1582244-sposob-izgotovleniya-ehlektricheskikh-soedinitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электрических соединителей</a>
Предыдущий патент: Устройство для соединения проводов скруткой
Следующий патент: Устройство для прокладки кабеля в закрытые коллекторы
Случайный патент: Устройство для измерения параметров свч-элементов