Линия обработки, облицовывания кромок и сверления щитовых деталей деревянных корпусов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (И(51)5 В 2 БРЕТ ЕЛЬСТВУ ево ди кт одульмодульами,в п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 438238, кл. В 2 С 9/00, 1973Авторское свидетельство СССРУ 1247276, кл. В 27 С 9/00, 1985,(54) ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ, бБЛИЦОВЫВАНИЯКРОМОК И СВЕРЛЕНИЯ РСТОВЫХ ДЕТАЛЕДЕРЕВЯННЫХ КОРПУСОВ 2(57) Изобретение относится к дер обрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для произ водства деревянных корпусов. Цель изобретения - повышение произво тельности за счет сокращения та а и увеличения точности обработки, Линия включает модуль загрузки и поштучной подачи заготовок, модуль продольной обработки и облицовывания кромок, модуль поперечной обработки кромок, модуль сверления, модуль выгрузки и наладки с агрегатйой головкой для пиления. М поперечной обработки кромок и сверления снабжены манипулятор1576320 15 5 О 55 установленными на поворотных валахвдоль оси рольганга, выполненнымив виде рам, оснащенными группамисиловых цилиндров, и установленнымина раме прижимными планками и имеютутопающие жесткие упоры, агрегатныеголовки для пиления,. механизм Аиксации и вертикальные стойки, а рольганг снабжен плавающими в вертикальной плоскости упорами и жесткими Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, вчастности к оборудованию для производства деревянных корпусов.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращениятакта и увеличения точности обработки,На Аиг. 1 изображена линия, видсбоку; на Аиг, 2 - то же, вид сверху; на Аиг, 3 - разрез.А-А наАиг. 1; на Аиг. 4 - разрез Б-Б наАиг. 3 (по раме манипулятора); наАиг. 5 - разрез В-В на Аиг. 4 (поперечный разрез по раме манипулятора); на Аиг. 6 - разрез Г-Г на.Аиг, 3; на джг. 7 - разрез Л-Л наАиг. 3 (поперечный разрез по устройству для дробления отходов); наФиг, 8 вразрез Е-Е на Аиг. 1; наФиг, 9 - сверлильный агРегат, оснащенный плитой с иголками, общийвид; на Аиг. 10 - разрез Ж-Ж наАиг. 8; на фиг. 11, - модуль выгрузкивид сверху,Линия состоит из модуля 1 загрузки и поштучной подачи заготовок,модуля 2 продольной обработки и обли,цовывания кромок, модуля 3 поперечной обработки кромок, модуля 4 сверления, модуля 5 выгрузки и наладки,оснащенного агрегатной головкой 6 для, пиления.Модуль 3 поперечной обработки кро.мок и модуль 4 сверления снабженыманипуляторами 7, установленными наповоротных валах 8 вдоль оси рольганга 9, выполненными в виде рам 10,оснащенными группами силовых цилиндров 11 с установленными в раме прижимными планками 12 и 13 с роликами,оснащенными двумя группами силовыхцилиндров 14 и 15, причем на планках смонтированы группами механизмы регулируемыми упорами, Устанавливаютстопу заготовок щита или дна, которые поступают поочередно в модульпоперечной обработки, где рольгангвводит заготовку к силовым цилиндрам, затем манипулятор поворачиваети прижимает ее к утопающим жесткимупорам. Заготовку обрабатывают, после чего цикл повторяют, 1 з.п. Ф-лы,11 ил. 16 - 19 отсекания и базировки щитовых деталей в виде спаренных силовых цилиндров 20 и 21, оси которых расположены перпендикулярно одна 2 о,другой, а также. оснащены опорнымиповерхностями в зоне обработки, снабженными регулируемыми утопающими жесткими упорами 22 (базовыми опорами) и регулируемыми жесткими упо рами 23 на толщину щита и агрегатными силовыми головками, выполненными на модуле 3 поперечной обработкикромок в виде агрегатных силовыхголовок 24 - 27 для пиления, установленных на Г-образных вертикальныхстойках 28 и 29, причем одна парастоек 28 неподвижна, а другая парастоек 29 выполнена с возможностью перемещения вдоль оси рольганга и оснащена механизмом 30 Аиксации и жесткимиупорами 31, а опорные поверхности - в виде перемещаемых вдоль рольганга вертикальных стоек 32, На модуле 4 сверления роль опорной поверхности в зоне обработки выполняет кондуктор 33, а агрегатные силовые головки представляют собой две группы агрегатных силовых головок 34 и 35 расположенных на противоположных боковых сторонах рольганга, и каждая из головок оснащена дополнительным силовым цилиндром 36 и набором плит 37 с иголками 38, а роль- ганг снабжен плавающими в вертикальной плоскости упорами 39 и дополнительно регулируемыми жесткими упорами 40.Модуль 3 поперечной обработки кромок и модуль 4 сверления снабжены устройством для удаления отходов в виде полой балки 4 1 с продольным пазом, закрывающимся гибкой лентой 42, огибающей патрубки 43 агрегатов сверления и пиления внутрикорпуса 44 по опорам 45 качения причем место стыковки корпуса с лентой и балкой оснащено уплотнительным элементом 46, кроме того, модуль 3 поперечной обработки кромок снабжен ленточным транспортером 47, бункером 48 с устройством для дробления отходов.Модуль 4 сверления дополнительно оснащен манипуляторами 49 контроля, установленными на поворотном валу 8 вдоль оси рольганга 9, выполненными в виде рам 50 с набором датчиков 51, оснащенными группами силовых цилиндров 52.Модуль 5 выгрузки и укладки оснащен агрегатной головкой 6 для пиления, смонтированной на направляющих портала, а транспортное устройство модуля выполнено в виде набора дисков на валках 53 с возможностью их взаимного перемещения вдоль валов и снабжен регулируемыми упорами-отсекателями 54, взаимодействующими с силовыми цилиндрами 55, причем на портале и транспортном уст-. ройстве установлены регулируемые прижимы 56. Все узлы цепями управления связаны с центральным пультом управления и каждый модуль снабжен своим наладочным пультом. Пульты управления не показаны, так как устанавлйваются согласно планировки линии по цеху.Наладка линии осуществляется следующим образом.Производится настройка модуля 2 продольной обработки и облицовывания кромок на требуемую ширину щитовых элементов корпуса. Затем настраивают упоры 31 модуля 3 поперечной обработки кромок и одну группу силовых головок 24 и 26, например, расположенную справа от рольганга, на два типоразмера дна, а группу силовых головок 25 и 27, расположенную слева от рольганга - на два типоразмера щита. Относительно агрегатных 1головок 24 и 25, настраиваются механизмы 16 - 19 отсекания и базировки и на требуемую ширину устанавливаются планки 12 и 13 с роликами манипулятора 7. В зависимости от прогиба щитовых деталей настраиваются плаваюгие упоры 39, а от толщины гитовых деталей настраиваются регулируемые жесткие упоры 40 на рольганге 9 и упоры 23 на опорных поверхностях в зонах обработки,Аналогичнонасграивается модуль 4сверления, Опоры 22 модуля сверле 5ния настраиваются в зависимости отустановленных технологических баэобрабатываемых щитовых деталей, Принеобходимости вместо сверлильныхнасадок устанавливается плита 37 сиголками 38. Агрегатная головка 6для пиления модуля 5 выгрузки иукладки подключается автоматическитолько при условии кратной по пприне обработки щитов,Линия работает следующим образом.На рольганг модуля 1 загрузкии поштучной выдачи заготовок устанавливаются стопы заготовок20 щита или дна. На пульте управлениялинии переключатель ставится в соответствующее положение, например"Леталь Р 1". Всего положений на25 "пно 2", "Кратный щит 1", "Кратныйщит 2", "Кратное дно 1", "Кратноедно 2". Ло команде с пульта управления автоматически осуществляетсямеханическая обработка заготовки30 в следуюгей последовательности,Модуль 1 загрузки и поштучной выдачи заготовок выдает заготовку ипомега.ет ее в модуль 2 продольнойобработки и облицовывания кромок,35где транспортируемая заготовка обрезается в размер (а при необходимости производится выборка четвертиили паза), облицовывается по продольныг кромкам шпоном или синтетичесщ ким кромочным пластиком, снимаютсясвесы облицовочного материала ипритупляются (зашлйовьваотся) грани. Затем заготовка поступает вмодуль 3 поперечной обработки, Роль 45 ганг 9 вводит заготсвку между планкаж 12 и 13, оснащенными роликами, до упора механизма 16 отсеканияи базировки, Рама 10 опускается внизпри помог силовых цилиндров 11 за50 счет плавяющх В вертикальной плоскостиупоров 39 и прижимается к регулируемым жестким упорам 40, приэтом ликвидируется прогиб заготовкии обеспечивается свободное переме -55щение заготовки между опорными поверхностями рамы 10 и роликов рольганга 9, Срабатывает одна из группсиловых цилиндров 14 или 15 и зажимает по боковым поверхностям за готовку, Манипулятор 7 поднимает на поворотном валу 8 и поворачивает заготовку на 90 и прижимает раму 10 к упорам 23, Происходит перебазировка.заготовки за счет силовых ,цилиндров 14 и 15 на жесткие регу.= лируемые упоры 22 и заготовка обрабатывается по необходимой длине в размер. В дальнейшем заготовка снимается с упором 22 за счет силовых цилиндров 14 и 15, отводится от опорной поверхности 33 и возвращается в исходное положение, при этомрама ус- танавливается на плавающие упоры 39,. происходит разжатие планок 12 и 13 при помощи. цилиндров 14 и 15. Заготовка передается в модуль 4 сверления, в этот же момент агрегатные силовые головки 24-27 для пиления возвращаются в исходное положение.Рольганг 9 вводит заготовку межЦу планками 12 и 12 до необходимага упора механизма 16 или 17 отсекания, .чнипулятор повторяет цт:л работы Йналогично циклу раб:,ты:,адуля 3 поперечной обработки за исключением того, что в зависимости ат назначен;1, технологических .баз абрааатки заготовки срабатывают те или другие силовые цилиндры и заготовка в зоне обработки бааируется на нижние нли вер.ние упоры 22, а по торцам - на передние или задние опоры, Когда заготовка передается на модуль 5 выгрузки и укладки, происходит срабатывание контрольного манипулятора 49 и датчики 5 1 оповещают о поломках режущего инструмента. Заготовка поступает на ральганг модуля 5 выгрузки и укладки, перемещает. - ся по модулю и складируется в стопы. При обработке кратных заготовок включается в работу на модуле 5 выгрузки и укладки агрегатная головка 6 для пиления. В этом случае заготовка поступает на рольганг в виде дисков, расположенных под углом, за счет которого прижимается к базовой поверхности упоров-отсекателей 54 и фиксируется прижимами 56, Происходит обработка заготовки агрегатной головкой и уже распиленная заготовка перемещается по модулю и складируется в стопы.Отходы обработки на модуляхотводятся ленточными транспортерами 47 через патрубки 43 в вытяжную систе 7632081му цеха. Такимобразам, процесс обработки заготовки завершается,Формула и з о б р е т е н и я 51. Линия обработки, облицовываниякромок и сверления щитовых деталейдеревянных корпусов, включающаярольганги, модуль загрузки и поштучной выдачи заготовок, модульпродольной обработки и облицовываниякрамок, модули поперечной обработкикромок и сверления, модуль выгрузкии укладки обработанных щитовых деталей с установленными на них силовыми головками для пиления, Арезерования, сверления, шлифования и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения производительности за счет сокращения такта иувеличения точности обработкимодули поперечной обработки кромок исверления снабжены манипуляторами,установленными на поворотных валахвг: ь аси ральгангов и выполненньы.в виде рам с устаназленными на нихприжимными планками с роликами,причем на планках смонтированы механизмы отсекания и базировки щитовых деталей в виде спаренных силовых цилиндров, оси которых расположены взаимно перпендикулярно, рамыманипуляторов взаимодействуют с опорными поверхностями, снабженными регулируемыми жесткими упорами, выполненными на модуле поперечной обработки кромак в виде перемещаемыхвдоль ральганга вертикальных стоек,ральганг снабжен плавающими в вертикальной плоскости,упорами и дополнительнымн регулируемыми жесткимиупораья, при этом агрегатные силоВыеголовки для пиления в модуле поперечной обработки установлены на Г. -45 образных вертикальных стайках; причем одна пара стоек неподвижна, авторая пара выполнена с возможностьюперемещения вдаль оси рольганга, оснащена механизмами Фиксации положения и взаимодействует с жесткими5 Оупорами,2, Линия пап. 1, о тли чающ а я с я тем, чта, с целью повыше ннч качества за счет исключения выхода недасверленных щитовых деталей,5модуль сверления оснащен кантральныии устрайстваья, выполненными в виде рамы с набором датчиков, расположенных вертикальна относительно ре1 И 6 З 2 О фиг.1 жущего инструмента,.причем ные устройства установлены контрольна поворот ном Малу манипулятора и вэаимолействуют с силовыми цилинлрами,1 5- цпсгернцщо), 1 цул дак писное Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О оставитель А.Сафоноехред М.Ходанич Заказ 1818 Тираж 421ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская н открытиям при ГКНТ ССС д. 4/5