Устройство для непрерывного формования изоляторов со спиральными ребрами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 139550(51) 4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ РСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно- технологический институт электрокерамики(56) Авторское свидетельство СССР 9 1207774, кл. В 28 В 3/20, 1984.Авторское свидетельство СССР к 659382, кл, В 28 В 3/22, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬ 1 ВНОГО фОРМОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ СО СПИРАЛЬНЫМИРЕБРАМИ(57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано в производстве электрокерамических изоляторов. Цельизобретения - повышение операций формования спиральных ребер и оформления шеек изоляторов, Устройство содержит приводной формующий диск 1 иоправочное приспособление в виде подвижной рамы 10 с приводным поворот1395503 ным кругом 13, на котором установлены резцы 15 на поворотных осях 14. Меха. - низм перемещения резцов 15 выполнен в виде зубчатого венца 18, закрепленного на подвижной раме 10, обгонной муфты, размещенной на поворотном круге 13, зубчатых колес 17, 19, 20, 22, 23, 24 и 26, роликов 21 и муфт сцепления 16. Механизм синхронизации перемещения оправочного приспособления выполнен в виде винтовок передачи 11, связывающей подвижную раму 10 Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрокерамических изоляторов.Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций формования спиральных ребер и оформления шеек изоляторов.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (уменьшено); на Фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг. 6 - принципиальная электрическая схема уст-; ройства.Устройство содержит приводной формующий диск 1 с отверстием, соответствующим профилю формуемого изолятора 2. Этот диск закреплен на приводном зубчатом колесе 3. Последнее и соосное ему зубчатое колесо 4 установлены с возможностью вращения на выходе вакуум-пресса 5. Колеса 3 и 4 имеют одинаковые параметры зубчатых венцов и входят в зацепление с зубча,тыми колесами 6 и 7 первое из которых жестко закреплено на валу электродвигателя 8 привода Формующего диска, а второе соединено с этим валом посредством муфты 9 сцепления.Оправочное приспособление содержит подвижную раму 10, в которой выполнены отверстия с резьбой. Подвижная рама 10 установлена на стержнях 11 с винтовой нарезкой и образует с ними передачи винт-гайкаСтержни 11 кинематически соединены посредством с приводным Формующим дискам 1, Резцы15 в режиме холостого хода получаютвращение через муфты сцепления 16 отколес 17, обкатывающихся по зубчатому венцу 18, а в режиме оправки шеекполучают более медленное вращение отэлектродвигателя 25 через зубчатыеколеса 19, 20, 22 и 23 и обгоннуюмуфту, образованную ступицей колеса22, роликами 21 и обоймой, выполненной за одно целое с колесом 20. 6 ил. закрепленных на них зубчатых колес12 с колесом 4, Таким образом, пере"дачи винт-гайка, связывающие приводной формующий диск 1 с подвижной ра мой 10, являются механизмом синхронизации перемещения оправочного приспособления.Поворотный круг 13 подвижно установлен на раме 10 соосно с формуемым 10 изолятором 2. На круге размещены поворотные оси 14 с закрепленными наних резцами 15. Оси 14 с помощью муфт16 сцепления соединены с зубчатымиколесами 17, которые входят в зацепление с жестко закрепленным на раме10 зубчатым венцом 18. Кроме того,оси 14 выполнены совместно с шестернями 19, входящими в зацепление сзубчатым колесом 20, центральное отверстие которого образует обойму обгонной роликовой муфты, содержащейтакже подпружиненные ролики 21: и ступицу, выполненную заодно с зубчатым 25колесом 22, установленным на поворотном круге 13 с возможностью вращения. Колесо 22 входит в состав зубчатых передач от поворотных осей 14к приводу поворотного круга 13, содержащих кроме шестерен 19 и колеса 20зубчатое колесо 23, причем колесо 22кинематически соединено с колесом 23,образующим один блок с колесом 24,установленным на валу электродвигателя 25, который размещен на раме 35 10. С колесом 24 кинематически соединено колесо 26, закрепленное на поворотном круге 13. Электродвигатель 25вместе с зубчатыми колесами 24 и 26образуют привод поворотного круга 13. На одной из поворотных осей 14 закреплен кулачок 27, а на поворотном круге 13 установлены имеющие возможность взаимодействия с кулачком 27 путевые выключатели 28 и 29.На поворотном круге 13 на изоляционном основании установлены три контактных кольца 30, а на раме 1 О также 10 на изоляционном основании размещены три электрощетки 31, контактирующие с кольцами 30 и предназначенные для электрической связи обмоток муфт 16 и контактов выключателей 28 и 29 с 15элементами системы управления.В систему управления устройства для непрерывного формования изоляторов со спиральными ребрами кроме путевых выключателей 28 и 29 входит ис точник 32 питания, реле времени с обмоткой 33 и размыкающим контактом, путевой датчик 34, содержащий контакт, замыкающийся при взаимодействии датчика 34 с формуемым изолятором 2, а та кже реле управления с обмоткой 35 и тремя замыкающими контактами, через которые электродвигатель 25 подключен к сети переменного тока.К источнику 32 питания через кон- ЗО такт датчика 34 подключена обмотка 33 реле времени, параллельно которой подключены обмотка 35 реле управления и обмотка муфты 9 сцепления.35Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии контакт датчика 34 разомкнут, контакт выключателя29 разомкнут, а выключателя 28 - замкнут. Обмотка 35 реле управления, атакже обмотки всех муфт сцепленияобесточены, в итоге муфты расцеплены,электродвигатель 25 не вращается.При продавливании через вращающийся формующий диск 1 керамической массы из вакуум-пресса 5 происходит формование изолятора 2 со спиральнымиребрами. Для получения стабильных геометрических характеристик изоляторов 5скорость вращения вала электродвигателя 8 и связанного с ним через колеса 3 и 6 формующего диска 1 изменяется синхронно с изменениями скоростиперемещения формуемого изолятора 2.Для этого устройство снабжено датчиком скорости (не показан) изолятора2, соединенным с приводом формующегодиска 1,При достижении заданной длиныучастка спиральных ребер происходитсрабатывание путевого датчика 34,замыкается его контакт, вызывая подачу напряжения на обмотку 33 релевремени, обмотку 35 реле управления,обмотку муфты 9 сцепления, а такжечерез контактные кольца 30, электрощетки 31 и замкнутый контакт выключателя 28 - на обмотки муфт 16 сцепления,Муфта 9 сцепления срабатывает, колесо 7 жестко сцепляется с колесом 6и связанные с ними колеса 3 и 4 на-.чинают вращаться как одно целое благодаря равенству колес 3 и 4 и колес6 и 7. При этом стержни 11 получаютвращение от колеса 4 через колеса 12и, ввинчиваясь в раму 10, вызываютее поступательное перемещение в направлении подачи изолятора 2. Числазубьев колес 4 и 12, а также шаг резьбы стержней 11 выбирают таким образом,чтобы при одном обороте формующего диска 1 рама 10 перемещалась на величи,ну шага спирального ребра формуемогоизолятора 2. Тогда рама О после срабатывания датчика 34 перемещаетсясовместно с формуемым изолятором 2,изменяя свою скорость синхронно с изменениями его скорости.При срабатывании реле управленияэлектродвигатель 25 начинает вращаться, вызывая через зубчатые колеса 24и 25 вращение поворотного круга 13.Поскольку муфты 16 при этом сцеплены,поворотные оси 14 оказываются жесткосвязанными с колесами 17, которые,обкатываясь по колесу 18, вызываютповорот осей 14 и подвод резцов 15 кизолятору 2. При этомшестерни 19,обкатываясь по колесу 20, вызываютего вращение.Путем подбора чисел зубьев колес17 и 18, а также колес 19, 20, 2224 и 26 добиваются, чтобы скоростьвращения поворотных осей 14 от зубчатых колес 17 была выше их скоростивращения от привода поворотного круга 13. Благодаря этому скорость вращения ступицы роликовой обгонной муфты и колеса 22 от привода поворотного круга 13 меньше скорости вращения обоймы этой муфты и колеса 20,возникающего за счет вращения шестерен 19 при обкагывании колесами 17колеса 18, В результате не происходит заклинивания роликов 21 обгонноймуфты и колесо 20 вращается независимо,от колес 22 и 23При подходе резцов 15 к позицииК на фиг. 2 кулачок 27 вызывает раз"мыкание контакта выключателя 28 и,соответственно, выключение муфт 16сцепления. Зубчатые колеса 17 приэтом вращаются вхолостую, не переда. вая вращения на оси 14 и не вызывая 1 Отем самым вращения колеса 20 в направлении выключения обгонной муфты, Врезультате ролики 21 заклиниваются ишестерня 19, вращаясь от зубчатогоколеса 20, вызывает вращение поворотных осей 14 более медленное, чем приподходе резцов 15 к позиции Л нафиг. 2,Через замкнутый контакт реле 33времени происходит питание обмоток 20муфт 9 и 16 и обмотки 35 реле управления. С временной задержкой, задана, ;емой реле времени, этот контакт размыкается и в дальнейшем питание упомянутых обмоток происходит через контакт выключателя 29, который замыкается в тот момент времени, когда выступ кулачка 27 отходит от выключателя 29. Время задержки реле времениподбирается таким образом, чтобы разомкнутый контакт выключателя 29вплоть до его замыкания шунтировался контактом реле . При подходе резцов 15 к позиции К на фиг. 2.контактвыключателя 29 размыкается, обмотка3535 реле управления и обмотки муфт9 и 16 сцепления обесточиваются,прекращается вращение электродвигателя 25 и перемещение подвижной рамы10. Обработка шейки на этом заканчива ется.Дпя возврата рамы 10 в исходноеположение может быть задано вращениена колесо 4 от дополнительного привода, Этот возврат может происходить 45в процессе формования следующего изолятора.При соответствующей форме резцов15 в устройстве может быть выполнена одновременная обработка задней шейки уже отформованного изолятора и передней шейки изолятора, подлежащего формовкеПосле обработки шеек осуществляется обрезка изолятора и его съем, Обрезка может быть выполнена, например, ножевидными отрезными резцами, закрепленными на осях 14 и производящими обрезку сразу же эа обработкой шейки.После съема отформованного изолятора 2 контакт путевого датчика 34 размыкается, обесточивая обмотку 33 реле времени и приводя схему устройства в исходное состояние.Формула и э о б р е т е н и яУстройство для непрерывного формования изоляторов со спиральными ребрами, содержащее приводной формующий диск и оправочное приспособление в виде подвижной рамы с приводным поворотным кругом, на котором установлены резцы на поворотных осях и механизмы их перемещения, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций формования спиральных ребер и оформления шеек изоляторов, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения оправочного приспособления, выполненным в виде винтовой передачи, посредством которой подвижная рама связана с приводным формующим диском, а механизм перемещения резцов выполнен в виде зубчатого венца, закрепленного на подвижной раме, обгонной муфты, размещенной на поворотном круге, зубчатых колес и муфт сцепления, установленных на поворотных осях, которые кинематически связаны посредством зубчатых колес с зубчатым венцом, а посредст вом других зубчатых колес и обгонной муфты - с приводом поворотного круга, 13955031395503 ванов орректор Л. Пилипенко едактор М тро Подписи аз 2454/ е 4 1130 сква,оизводстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Е. Техред А.Кравч аж 528 твенного ком ВНИИПИ Государпо делам изо ретений и о 35, Раушска рытии наб