Подающее устройство

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 7/00//В 23 9 3 51) САНИ БРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС(71). Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро "Оргприминструмент"(56) 1. Патент Франции В 2449510, кл. В 23 Я 3/00, опублик. 19812. Наладка к станку ТД-П 6273 для пропиловки губок пружины. Чертеж Р 541,000.00. н ост с иг. УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬГМЙ ЯО 1159756 А(54)(57) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, в ненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с возможностью перемещения размещен ползу с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с воэможн ь взаимодействия с фиксаторами, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, полэун снабжен рейкойа поворотный1кулачок - находящейся в зацеплении рейкой юестерней, при этом рейка установлена с возможностью взаимодей ствия с введенными,в устройство и ра мещенными накорпусе упорами.Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к подаю щим устройствам для установки деталей в положение обработки, например для пропиливания пазов на эажимных, плоскостях губок нитезахватной пружины прокладчика утка бесчепночных ткацких станков.Известно подающее устройство, выполненное в виде установленного на 1 О рабочем столе с возможностью перемещения до упора корпуса, на котором размещены опорная пластина и установочный палец 1 3Недостатком указанного устройства 15 является низкая производительность при подаче в зону обработки таких деталей как нитезахватные пружины прокладчика утка.Наиболее близким к изобретению 20 техническим решением является подающее устройство, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с воэможностью переме. - щения размещен ползун с поворотным 5 кулачком и пальцем, при этом полэун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами 2 3Недостатком известного устройства является невысокаяпроизводительность подачи в зону обработки. деталей Типа нитезахватных пружин прокладчика утка бесчелночных ткацких станков.Цель изобретения - повышение производительности при подаче в зону обработки деталей типа нитезахватных пружин прокладчика утка.Указанная цель достигается тем,. что в подающем устройстве, выполненном в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами, ползун снабжен рейкой, а поворотный кулачок - находящейся в зацеплении с рейкой шестерней, при .этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и размещенными на корпусе упорами.Такое выполнение подающего устройства повышает производительность и надежность подачи нитезахватных пружин за счет более удобного и простого его обслуживания.На фиг,1 изображено подающее устройство в позиции загрузки, вид сверху, на фиг.2 - схема станка типалобзикового с установленным на немподающим устройством, на фиг.З обрабатываемая деталь - нитезахватная пружина; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - разрез Ь-Ь на фиг.1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.1, на фиг.7 - устройство в .исходной позиции, губки детали раскрыты, на фиг.8 - то же, в рабочей поэиции, губки раскрыты, на фиг,9 - то же, в рабочей позиции, губки закрыты; на фиг. 10 - концы губок детали, сомкнутые на режущей проволоке, на фиг.11 - устройство в рабочей позиции, губки летали раскрыты, нафиг. 12 - концы раскрытых губок детали с пропипенными пазами; на фиг,13 профиль кулачка в прорези между губками детали,Устройство содержит корпус 1 н. втулку 2, прикрепленные к горизонтальному столу 3 станка типа лобзикового, в котором между роликом 4 и намоточным барабаном 5, связанным с приводом реверсивного вращения н возвратно-поступательного осевого движения, натянута проволока 6 диаметром 0,6 мм, на поверхности. которой расположены, например по винтовой пинии, режущие элементы, образованные г, помощью электроискровойустановки 7, Проволока проходит через отверстие втулки 2 соосно ему.В прямолинейных направляющих 8корпуса 1 расположен ползун 9, ходкоторого ограничен фиксаторами, выполненными в виде упоров 10 и 11,прикрепленных к корпусу 1 и определяющих соответственно рабочую и исходную позиции полэуна 9.Ползун 9 имеет установочные элементы, выполненные в виде горизонтальной поверхности 12, цилиндрического пальца 13 и кулачка 14, размещенных таким образом, что линия ихцентров ЬБ параллельна направлениюдвиженияползуна 9 .и проходит черезось отверстия втулки 2.Палец 13 предназначен для базирования обрабатываемой детали типанитеэахватной пружины 15 по цилиндрическому отверстию 16, служащемудля ее закрепления в прокладчикеутка бесчелночного ткацкого станка(не показан),Кулачок 14 помещен на оси шестерни 17, установленнойв опорных от1159756 10 15 верстиях, выполненных в ползуне 9и в прикрепленной к нему снизупланке 18, Кулачок 14 предназначендля установки детали 15 гужающейсяпрорезью 19, разделяющей его двегубки 20, которые представляют собойплоские пружины, выполненные за одноцелое с основанием и контактирующиедруг с другом зажимными нлоскостямн21, прижатыми друг к другу силойупругости,Кулачок 14 имеет два лежащих впротивоположные стороны от оси вращения шестерни 17 одинаковых выступа. Профиль кулачка 14 очерчен поэллипсу, центр которого совпадаетс осью шестерни 17, а вершины срезаны равными прямыми отрезками пи р 1, параллельными малой оси эллипса. Ллина малой оси эллипса такова, 20что при продольном положении кулачка 14, он входит в прорезь 19 с зазоромпозволяющим детали 15 качаться относительно оси пальца 13,Длина отрезка ГЛ, ограниченного 25отрезками юф, рМ и перпендикулярногоим; такова, что при поперечном положении кулачка 14, т.е, при совпадении малой оси эллипса с осью детали15, губки 20 детали 15 раскрыты на- Зостолько, что расстояние между их зажимными плоскостями .21 превышает диаметр режущей проволоки 6. Профилькулачка 14 может быть выполнен такжепо контуру ромба со срезанными острыми углами.Во втулке 2 посредством прорези22, обращенной к ползуну 9, выполнены Дополнительные горизонтальныеустановочные поверхности, нижняяиз которых лежит в плоскости поверхности 12 ползуна 9. Ширина прорези 22обеспечивает вхождение в нее концагубок 20 детали 15 с минимальнымзазором.45Ползун 9 снабжен рейкой 23, зацепленной с шестерней 17 и установленной в направляющих 24, обеспечивающих подвижность рейки 23 вдоль линии ВБ. Ход рейки 23 ограничен прикрепленными к ползуну упорами 25и 26, с которыми она взаимодействуетсвоими торцами.Рейка 23 подвижна в обе стороны изсвоего среднего положения, соответ:ствующего продольному положению кулачка 14. Это обеспечивается равнымипромежутками между торцами рейки 23 в 4от движения назад упором 11, то рейуказанном положении и упорами 25и. 26. При этом Г равно 1(4 делительной окружности шестерни 17, т,е,нри смещении рейки 23 из положения,соответствующего продольному положению кулачка 14, до каждого из упоров25 и 26, шестерня 17 и кулачок 14повернутся на 90,Рейка 23 снабжена рукояткой 27,На лолзуне 9 установлен пружинныйфиксатор (не псказан), который удерживает рейку 23 в положении, соответствующем продольному положениюкулачка 14 и освобожпает ее при приложении к рейке 23 определенного усилия.Устройство работает следующим образом.Загрузка и раскрывание губок.Рейку 23 устанавливают в удерживаемое .Фиксатором среднее положение.На палец 13. и кулачок 14 надеваютпружину 15, которая благодаря упругости своих губок 20 фиксирует шестерню 17 от поворота. Прилагая уси-лие к рукоятке 27 в направлении от кулачка 14 к. пальцу 13 (назад), отводят ползун 9 до упора 11, Лалеепродолжают воздействовать на рукоятку 27 в том же направлении, а так как ползун 9 при этом удерживается ка 23 перемещается назад до упора 26,в результате чего шестерня 17 и кулачок 14 поворачиваются на 90. Кулачок 14 производит распорное действие на внутреннИе стенки прорези19, раскрывает губки 20 и останавливается в поперечном положении вмомент контакта торца рейки 23 супором 26, Благодаря своей упругости губки 20 прижимаются к лыскам т ирп кулачка 14, в результате чего край"нее положение реечной передачи и раскрытое положение губок 20 фиксируются самой обрабатываемой деталью 15.Подача в зону обработки, -обработка.Прилагая усилие к рукоятке 27 в направлении от пальца 13 к кулачку 14 (вперед), подают. ползун .9 до упора 10. Зажимные плоскости 21 губок 20 располагаются в прорези 22 втулки 2 по обе стороны от перемещающейся возвратно-поступательно вдольсвоей оси режущей проволоки 6. Нарукоятку 27 продолжают воздействоватьВ 1159 силой, направленной вперед. Так как ползун 9 при этом удерживается от движения вперед упором 10, то рейка 23 перемещается вперед, а кулачок 14 поворачивается по часовой стрелке, В момент взаимодействия рейки 23 с фиксатором ее среднего положения усилие с рукоятки 27 снимают. В этом положении рейки 23 кулачок 14 устанавливается в продольное положение, 10 а губки 20 смыкаются на перемещающейся режущей проволоке 6, зажимая ее плоскостями 21, на которых пропиливаются пазы. Прн движении проволоки 6 вниз концы губок 20 прижимаются к 15 нижней поверхности прорези 22 втулки 2 а при движении проволоки 6 вверх - к верхней поверхности прорези. Базирование детали 15 по отверстию 16 на пальце 13 определяет при 20 контакте полэуна 9 с упором 10 расстояние от оси отверстия 16 до оси проволоки 6, а следовательно, расстояние от конца губок 20 до оси проволоки 6, т.е. положение пазов на 25 плоскостях 21.В процессе прониливания пазов, когда зажимающие проволоку 6 плоскости 21 губок постепенно сближаются друг с другом, кулачок 14 находится в продольном положении, т,е, не контактирует со стенками прорези 19 детали 15, Поэтому, если имеют место колебания вертикального участка режущей проволоки 6 в направлении, перпендикулярном линии ББ с большим отклонением в сторону одной из губок 20, глубина паза в обеих губках 20, несмотря на это, будет одинаковой, так как обрабатываемая деталь 15 будет качаться вокруг оси пальца 13, .следуя поперечным движениям проволоки 6, При этом сила прижима каждой губки 20 к проволоке 6 сохраняется одинаковой и углубление пазов на обеих плоскостях 21 происходит с одинаковой скоростью, То,. что малая ось эллипса кулачка 14 меньше ширины прорези 19 при сомкнутых губ 756 ьках, гарантирует отсутствие контакта губок 20 или одной губки 20 с кулачком 14 до конца обработки, Обработка заканчивается в момент контакта плоскостей 21 губок 20 друг с другом.Раскрывание губок в зоне обработки, отвод полэуна в позицию разгруз" ки, смыкание губок,После обработки производится раскрывание губок 20, для чего рейку 23вновь подают вперед усилием на рукоятку 27 до упора 25. Кулачок 14 поворачивается иэ продольного в поперечное положение. Ползун 9 эа рукоятку 27 смещают назад до упора 11, выводя губки 20 из зоны обработки,после чего рейку 23 смещают назадв среднее положение, кулачок 14 поворачивается в продольное положение.Обработанную пружину 15 снимают состанка,Таким образом, обслуживание устройства состоит из установки детали15 в позицию загрузки, подачи рукоятки 27 назад с ходом ползуна 9 доупора 11 и с ходом рейки 23 до упора26, подачи рукоятки 27 вперед с ходом полэуна 9 до упора 10 и с ходомрейки 23 до среднего положения, удерживаемого фиксатором, выдержки в этомположении до конца обработки, подачирукоятки 27 вперед с ходом рейки доупора 25, подачи рукоятки 27 назадс ходом ползуна 9 до упора 11 и рейки. 23 до среднего положения. При этомползун 9 перемещают рейкой 23, таккак при продольном и поперечномположении кулачка 14 шестерня 7 фиксирована от поворота с помощьюупругих губок 20 детали 15.Обслуживание устройства, требующеекроме установки, снятия детали ивыдержки на обработку лишь движенийрукоятки назад, вперед и назад, обеспечивает удобства работы и является,менее трудоемким., что позволяет повысить производительность подающегоустройства.,Неце Редактор И.Дерба ктор Е,Родео 14 Тираж 838ИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж, Рауш Заказ 3648 Подписно омитета СС открытийкая наб Фил л ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная