Номер патента: 994195

Авторы: Гельман, Тахвель, Тумаркин

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 994195(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 290181 (21) 3239733/25-27с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 070283. Бюллетень Йо 5 ИЦИ.Ка. В 23 Р 19/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 07.02 ВЗ(54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ Указанная цель достигается засчет того, что в автомате для эапрессовки, содержащем смойтированные на станине ложемент для роликов в виде призм и захватных элемейтов, установленные соосно по обеим сторонам ложемента силовые запрессовочные головки с приводными штоками, ме.1 О ханиэм возвратно-поступательногоперемещения силовых головок, а также механизмы подачи вкладышей в зону сборки и подающие наклонные лотки, каждый механизм подачи вкладыт 5 ша в зону сборки выполнен в видеустановленной на станине приводной .ползушки, размещенной на конце ползушки поворотной опоры и подпружиненного фиксатора, закрепленного нг 2 О ползушке с возможностью взаимодействия с поворотной опорой и штоком эапрессовочной головки.Автомат снабжен подпружиненнымикулачками для центрирования вкладышей, установленными в запрессовоч-ных .головках с возможностью взаимо-действия со штоками запрессовочных го ловок.Кроме того, подающие наклонныелотки выполнены иэ трех секций, шарф нирно соединенных между собой, при Изобретение относится к механосборочному производству, в частностик оборудованию для сборки деталейзапрессовкой, например, для сборкироликов рольгангов и ленточных конвейеров,Известно устройство для запрессовки вкладышей, содержащее смонтированные на станине две силовыеголовки с прессующими штоКами и центрирующими оправками, механизмы подачитрубы и вкладышей, а также ложементдля трубы 11.Известен автомат для эапрессовки,преимущественно вкладышей в ролики,содержащий смонтированные на станине ложемент для роликов в виде призм.и захватных элементов, установленныесоосно по обеим сторонам ложементасиловые эапрессовочные головки сприводными штоками, механизм возвратно-поступательного перемещениясиловых головок, а также механизмыподачи вкладышей в зону сборки иподающие наклонные лотки 21.Однако известное устройство необеспечивает нужного качества сборки.Целью изобретения является ловы,"шение качества сборки и производительности. и В.Г.Гю 3 ьман 14 Г;а.Ъ994195 в виде правого 28 и левого 29 винтов, редуктора 30 и электродвигателя 31 и предназначен для настройки авто" мата на сборку деталей различной цлины.Автомат для запрессовки работаетследующим образом.Корпус ролика 26 устанавливаетсяна ложементе в захватные призмы 4 и закрепляется приводом 5. При этом кор пус ролика 26 малого диаметра не контактирует с датчиком 25. Электрическая схема обеспечивает включение силового цилиндра 14, который поворачивает сектор 15 и выдвигает ползушку 16 на позицию захвата вкладыша зажимными губками 12. При движении ползушки 16 Фиксатор 20 посредством пружины 19 поджимает поворотную опору 17, фиксируя вкладыш по наружному диаметру. На позиции захвата вкладыша зажимными губками 12 ползушка 16 останавливается, включается привод 13 и запрессовочная головка перемещается вперед до тех пор, пока зажимные губки 12 не войдут в отверстие во вкладыше, и останавливается, нажав на датчик 32. Срабатывает силовой цилиндр 6 и шток 7 перемещается вле- во, освобождая плунжер, который конусообразной поверхностью разжимает подпружиненные кулачки 10 с губками 12. При этом сжимаются легкие пружины 11. После захвата вкладыша губками 12 шток 7, продолжая движение, нажимает на фиксатор 20 и освобож- .дает поворотную опору 17, которая падает, вращаясь на шарнире, освобождая вкладыш. Далее подается команда на силовой цилиндр 14, который, перемащаясь в обратную сторону, отводит ползушку 16. При этом в конце хода рычаг 18 поворотной опоры 17, взаимодействуя с упором 33, поворачивается и приходит в исходное положение вместе с поворотной опорой 17, В этом положении вкладыш имеет горизонтальные зазоры между наружным диаметром и фиксирующими точками поворотной опоры 17. Фиксатор 20 в исходном положении ползушки 16 упирается в механизм подачи вкладышей и не воздействует на поворотнук опору 17, находясь при этом в закрытом положении Одновременно зубчатая рейка 21 поворачивает колесо с валом и карманом 22 и устанавливает лоток 23 над ползушкой 16, в которую падает очередной вкладыш. После того, как ползушка 1 б.отведена в исходное положение, вновь включается привод 13 и эапрессовочная головка устанавливает вкладыш в корпус ролика 26.Конечное положение запрессовочной головки определяется датчиком 32, который подает команду на отвод штока 7 и подпружиненного плунжера 9. Под действием пружин 11 губки 12 этом средняя секция выполнена издвух частей, подвижно установленныходна в другой.На Фиг,.1 изображен предлагаемыйавтомат, общий вид, на фиг.2 - вид Афиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б фиг.1, 5схема подачи вкладышей различных диаметров, на фиг.4 - разрез В-В фиг.З,схема установки вкладыша в ползушку, на Фиг.5 - схема расположенияподающих лотков.Автомат содержит смонтированныена станине 1 ложемент для роликовв виде установочных столов 2 и 3 сзахватными призмами 4, связанными сприводом 5, установленные соосно 15по обеим сторонам ложемента силовыезапрессовочные головки, а также механизмы подачи вкладышей в зону сборки. Запрессовочные головки выполнены в виде силового цилиндра б соштоком 7, подпружиненного пружиной 8плунжера 9 с конической поверхностью на одном конце, кулачков 10,подпружиненных пружинами 11, и зажимных губок 12. Перемещение запрессовочных головок осуществляется от привода 13. Каждый механизм подачивкладыша в зону сборки выполнен в виде силового цилиндра 14, шток которого посредством зубчатой рейки соединен с сектором 15, полэушки 16,взаимодействующей с сектором 15, поворотной опоры 17 с рычагом 18, размещенной на конце ползушки 16, а также подпружиненного пружиной 19фиксатора 20, установленного на ползушке 16 с воэможностью взаимодействия с поворотной опорой 17 и штоком 7 запрессовочной головки. На другом конце штока цилиндра 14 установлена также .зубчатая рейка 21, 40 связанная колесом и валом с поворотным, карманом 22, имеющим два крайних положения: в одном он находится под подводящим вкладыши наклоннымлотком 23, а в другом - над прием ником вкладыша, образованным ползушкой 16, поворотной опорой 17 и металлической планкой 24, неподвижно закрепленной на установочном столе 2 и служащей для предохранения вкладыша от выпадания в момент передачи его.из поворотного ка.мана 22 в полэушку 16.Для подачи вкладыша другого диаметра симметрично установлен второй механизм для подачи вкладышей, кото-. рый включается при замыкании датчика 25, когда на ложементе располагается ролик 26 большего диаметра. Всего механизмов для подачи вкладышей в автомате четыре. Расположены 60 они по обе стороны от вертикальных осей 1-1, проходящих через центры 27 на торцах запрессовочных головок. Механизм возвратно-поступательного перемещения силовых головок выполнен б 5994195 35 сходятся, освобождая вкладыш. Привод 13 отвбдит запрессовочную головку в исходное положение, а привод 5 освобождает ролик 26.Настройка автомата на различные длины корпуса ролика 26 производит ся следующим образом; Включается электродвигатель 31. Его вращение через редуктор 30 передается на правый 28 и левый 29 винты, гайки которых закреплены на установочных столах 2 и 3. 10 При вращении электродвигателя 31 установочные столы 2 и 3 сихронно сдвигаются к оси симметрии П-Н автомата или синхронно раздвигаются. Одновременноперемещаются запрессовочные головки, механизмы подачи вкладышей и подвижные подводящие лотки. Перемещение установочных столов 2.,и 3 производится до получения постоянного размера К от торцой ролика до самоцентрирующихся захватных призм 4.В случае, если на ложемент будет установлен ролик большего диаметра, то его корпус нажмет на датчик 25, а от него команда поступит на силовой цилиндр 34 и произойдет подача вкладыша большего диаметра.Предложенный автомат для запрессовки по сравнению с базовым, принятым эа прототип, позволяет повысить качество сборки и производительность. формула изобретения 1. Автомат для запрессовки, преимущественно вкладышей в ролики, ,содержащий смонтированные на стаии-. не ложемент для роликов в виде призм и захватных элементов, установлен" ные соосно по обеим сторонам ложе- мента силовые запрессовочные головки с приводным штоками, механизм возвратно-поступательного перемещения силовых головок, а также механизмы подачи вкладышей в зону сборки и подающие наклонные лотки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, каждый механизм подачи вкладыша в зону сборки выполнен в виде установленной на станине приводной ползушки, размещенной на конце ползушки поворотной опоры и подпружиненного Фиксатора, установленного на ползушке с возможностью взаимодействия с поворотной опорой и штоком эапрессовочной головки.2. Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, он снабжен подпружиненными кулачками для центрирования вкладышей, установленными в запрессовочных головках с возможностью взаимодействия со штоками запрессовочных головок.3 Автомат по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,подающие наклонные лотки выполнены иэ трех секций, при этом средняя секция выполнена из двух частей, подвижно установленных одна в другой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 382494, кл. В 23 Р 19/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 676415, кл. В 23 Р 19/02, 1974994195 Составитель А.КиселеваРедактор Н.Аристова Техред Т. Фанта КорректорВ, Бут дписное ССРр длиал Ппп "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна акаэ 713/8 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, 104 П венного комитета ретений ю открыти Ж, Раушская н

Смотреть

Заявка

3239733, 29.01.1981

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4459

ТАХВЕЛЬ ЛИДИЯ ИВАНОВНА, ТУМАРКИН БОРИС МОИСЕЕВИЧ, ГЕЛЬМАН ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23P 19/027

Метки: автомат, запрессовки

Опубликовано: 07.02.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-994195-avtomat-dlya-zapressovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автомат для запрессовки</a>

Похожие патенты