Способ обжатия в валках

СОЮЗ СОВЕТСКИХВВОСВРЕСПУБЛИК ае ао4(51)/00 АНИЕ ИЗОБРЕТНОМУ СВСССТВЪСТВУ О К Ав валками, валок перемещают относительно другого в плоскости, расположенной под углом к плоскости прокатки,при этом угол предварительно устанавливают путем совместного поворотакомплекта валков в вертикальнойплоскости, проходящей через ось прокатки, и определяют иэ выражений---Р 1 д21 фэ+В,Нагорнов,ышко, В.И. ГульПетров,Рыбаков,Е. Гришин о СССР68.СССР,8. етельст 3/021 ельство /00, 19 1+2+ Эй етры прокатныхта калибра; алков;вымемежд ояние нтровое ра осями вал ы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(54)(57) СПОСОБ ОБЖАТИЯ В ВАЛКАХ,включающий настройку калибра по ооии высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолинейности полосы перемещением по крайней мере одного извалков относительно другого, о т - ,л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностиза счет повышения выхода годного истабилизации процесса захвата поаос угол совместного поворо комплекта валков от верткали;- угол наклона леонии, соеди няющей центры прокатных валков, к плоскости накло на комплекта валков после их совместного поворота.1355011Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, например прокатке или волочению, и может быть применено для получения сортовых профилей,полос и лент.Известен способ прокатки металламежду холостым и приводным валками,. который предполагает сиещение холос.того валка относительно приводного1 в направлении, противополоанои на-.правлению прокатки, что позволяетуменьшить давление на валки и повысить точность прокатки 1),Недостаток данного способа - ограниченная производительность, так как 1при наличии холостого валка мала величина допустимого обаатия по усло.виям захвата металла валками.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является 20способ обжатия в валках, включающийнастройку калибра по оси и высоте,настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолинейности полосы перемещением 2 Зпо крайней мере одного из валков относительно другого 23.Однако настройку размера калибрапо высоте производят при помощи винтового нааимного устройства, осьвинта которого совпадает или парал-лельна плоскости прокатных валков.Тогда при перемещении по крайней мере одного из валков по или противнаправления прокатки изменяется расстояние меаду осями прокатных валков или, что то ае, размер калибрапо высоте. Это явление снижает производительность эа счет уменьшениявыхода годного по геометрическим размерам. Соответственно высота расточки окна станины для размещения подушек прокатных валков больше их суммарной высоты на.величину полногохода нааиииого винта. Но деформациящааиииого винта приводит к увеличениюнения размера проката от настности полосы перемещением по крайнеймере одного из валков относительнодругого, валок перемещают относительно другого в плоскости, расположенной под углом к плоскости прокатки,при этом угол предварительно устанавливают путем совместногоповорота комплекта валков в вертикальнойфплоскости, проходящей через ось про О катки, и определяют из выражений Яо(р+Р2 2 АР С 15 ф2 г угол. совмес та валков о ного и икали аклона ком лекта валков местного попосле их с воротаНа фиг. 1 и 2 приведена схемарегулировки калибра по высоте; нафиг, 3-7 - варианты исполнения устройств и отдельных его узлов.Верхний 1 и нижний 2 прокатные35 валки (фиг. 1-3) установлены на подшипниках (не показаны) в подушках3 и 4, размещенных в прямоугольныхрасточках станины 5, сопряженнойс плитовиной 6 клетки через цилиндри 4 ф ческую опору 7, ось которой совпадает с плоскостью симметрии прямоугольных расточек станины 5. Меацентровоерасстояние А между. осями прокатныхвалков 1 и 2, лежащими в плоскости,4 э параллельной оси раскочки, равнополусумме диаметров их бочек, иклеть может поворачиваться относительно опоры 7,При повороте клети на угол а отно 50 сительно вертикальной плоскости илиотносительно оси прокатки и последующем перемещении по крайней мере одного из прокатных валков относительно другого, например верхнего 1 отно 5 сительно неподвижного нижнего 2 валка, до положения, когда плоскость,касательная к бочкам валков 1 и 2перпендикулярна оси прокатки, изиеоткло роечн о Цель изобретения, повышение производительности за счет повышения выхода годного и стабилизации процесс захвата полосы валками.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обаатия в валках, включающему настройку калибра по оси и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолиней Р, и Э - диаметры прокатных валков;Ь - высота калибра;А - межцентровое расстоянимежду осями валков;- угол наклона линии, соединяющей центры прокат ных валков к плоскости11355нится межцентровое расстояние между1осями валков до величины А , а следовательно, и высота калибра Ь(фиг 1; и 2). В случае равенствадиаметров валков (фиг. 2) высота5 калибра определяется из выраженияЬ=А/созе- Ргде- угол, равный углу с , наклона прокатной клети к оси 10 прокатки;Р - диаметр валка.Величины Р , 4 и % известны.Следовательно, перед настройкой клети ее необходимо развернуть на угол Ы, определяемый по известным соотноше ниям, и переместить по крайней мере один из валков относительно другого на величину 1. = 4 1 Н для получе. ния заданной высоты калибра 20 (фиг, 2). При настройке клети с валками неравного диаметра (фиг, 1) из геометрических отношений находят пе" ремещение Ь валка, углы наклона клети о и валков р определяют по зависимостям,=41 /3;созр=2 А(2 Ь+Р +Э1 230 зь И-Ф=З,-В 21 фОф Э, при 2221з с-Р):Э213 пР Э )32,где Р и Р -диаметры прокатных валков2Прокатная клеть (фиг. 3 и 4) содержит также устройство 8 осевой регулировки прокатных валков 1 и 2 и устройство 9 их плоскопараллельного перемещения, Ширина прямоугольной 0 расточки станины 5 больше ширины подушек 3 и 4 с накладками 10. На станине 5 закреплен уровнемер 11 угла поворота клети. Станина 5 снабжена кроме того стяжками 12, взаимодей ствующими с плитовиной 6. На контактирующих поверхностях подушек 3 и 4 установлены съемные прокладки 13, а на противолежащих поверхностях, контактирующих со станиной 5, про-50 кладки 14, Устройство 9 снабженоотсчетной шкалой 15.Настройку клети осуществляют следующим образом.После установки валков 1 и 2 с 55 подушками 3 и 4 в расточку станины 5 клети и соединения подушек 3 и 4 с устуойством 8 осевой регулировки 01 . аи устройством 9 их перемещения осуществляют с помощью устройства 8 осевую настройку калибров известным способом. С помощью съемных накладок 10 обеспечивается совмещение плоскости прокатных валков 1 и 2 с осью опоры 7, а прокладками 13 и 14 устанавливают заданное межцентровое расстояние А между валками 1 и 2 при постоянной высоте расточки станины 5. Посредством стяжек 12 станину 5 с валками 1 и 2 поворачивают на расчетный угол Ы относительно вертикали и устройством 9 перемещают по крайней мере один валок относительно другого до получения требуемой высоты калибра Ъ . Величину угла поворота определяют по уровнемеру 11, величину перемещения - по отсчетной шкале 15 устройства 9.Устройство бесстанинной конструкции (фиг. 5-7) содержит подушки 3 и 4 с установленными в них на подшипниках (не показаны) прокатными валками 1 и 2, взаимодействующие с ниж- ними подушками 4 цилиндрические опоры 7, спертые на плитовину 6, и стяжки 12, скрепляющие нижние подушки 4 с плитовиной 6. Верхняя 3 и нижняя 4 подушки соединены посредством пазов, например ласточкиного паза, на подшипниках 16 качения. Между верхней 3 и нижней 4 подушками установлены съемные прокладки 13 для установки заданного межцентрового расстояния между валками 2 и 1. В выступающей части нижней прокладки 13 верхней подушки 3 установлена и жестко зафиксирована гайка 17, сопряженная с винтом 18 уст-. ройства 19 перемещения подушки 3. Устройство 19 перемещения снабжено отсчетной шкалой 20, а верхняя подушка 3 - уровнемером 11 угла поворота. Подушки 3 и 4 стопорят от перемещения посредством эксцентриковых фиксаторов 21.Настройка калибра по высоте аналогична описанной для устройства (фиг. 1-3).Осевой настройки нет, аосевое совпадение калибров достигается соответствующей технологией обработки калибров и ихсборки.Применение предлагаемого способа обеспечивает более высокую производительность и точность геометрических размеров за счет ликвидации возвратно-поступательного перемещения по крайней мере одного из валков, умень1135501 фиаб .Г-:Г 745 4 аа 54По са а аа ППП ФйтГ Уззф 03 юд, Уй. П 90 ййтим