Способ прокатки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,4(51) В 21 В 1/22 ВОРА:Р. - Г НОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А В ТОРСН СВОР СФИВВРВЪСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОО%ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и спла, вов(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 869871, кл. В 21 В 1/22, .1980.(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ по авт.св.9 869871, отличающийсятем, что, с целью повьзпения качества листов путем снижения анизотропиимеханических свойств и увеличения эффективности удаления окалины, выступы формируют с вириной, равной 0,8 ВО1,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наоборот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов на 0,60,9 их высоты и затем на О, 15-0,4высоты заготовки.Изобретение относится к прокатному производству.По основному авт. св. У 869871известен способ прокатки для получе-.ния широких листов и полос, заключающийся в том, что при получениирифпеной заготовки.с чередованиемвыступов и впадин последние формируют на месте выступов, перекрываяих 11, 10Однако при осуществлении известного способа.не учитывается интенсив ность развития сдвиговых деформаций,влияющих на анизотрошпо механическихсвойств и эффективность отделения 15окалины,Цель изобретения - повышение качества листов путем снижения анизотропии механических свойств и увеличения эффективности удаления окалины.20Поставленная цель достигается тем,что согласно способу прокатки выступы формируют с шириной, равной 0,81,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наоборот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов: на 0,60,9 их высоты и затем на 0,15-0,4 высоты заготовки.На чертеже изображена схема про- З 0Матки полос с последовательным Фор"мированием впадин вместо выступовна рифленых заготовках.Предварительно нагретую заготовку 1 обжимают в профилированных валках для получения рифленой заготовки 2, при этом ширина в выступов 3составляет 0,8-1,2 высоты Ь рифленой заготовки 2, которую деформируютв два этапа с образованием впадин 4 40на местах выступов 3,. Первоначально выступы 3 шириной.Ь(0,8-1,2)Ьз и высотой Ь(0,05- 0,15)Ь обжимают в валках с гладкой бочкой на 0,6-0,9 высоты Ь и полу чают рифленую заготовку 5. На втором этапе заготовку 5 с частично деформированными выступами 3 обжимают на 015-0,40 высоты Ь заготовки 5 в профилированных валках с обеспечени ем у вновь получаемой рифленой заготовки 5 ширины Ь выступов 3, равной 0,8-1,2 ее высоты Ь . Тем самым второй этап образования впадин на месте выступов совмещается с имеющей вна чале место операцией получения рифленой заготовки 2 с чередованием выступов и впадин из исходной заготовки 1,образующая большей площади которой может быть гладкой или рифленой. В соответствии с этим деформирование заготовки 5 с образованием впадин наместе выступов 3 осуществляют в дваэтапа, Такое преобразование формы поперечного сечения деформируемой заготовки осуществляют многократно,исходя из имеющегося количества последовательно расположенных клетей прокатного стана. Последний проход рифленой заготовки осуществляют в гладких валках до полного удаления выступов 3 и получения широкой полосы 6 с постоянным по длине профилемпоперечного сечения.Обеспечение ширины ЪЗ выступов 3, равной 0,8-1,2 высоты Ь , приводит (наряду с интенсификацией турбулентности металлопотоков и развитием сдвиговых деФормаций) к возникновению и преобладанию в объеме деформируемой заготовки сжимающих напряжений, которые способствуют измельчению дендритной структуры обрабатываемого металла, завариванию его внутренних дефектов. Образование впадин на месте выступов в два этапа позволяет (помимо усиления турбулентностиметаллопотоков, интенсификации дробления литой структуры и проработки металла) повысить эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, а также уменьшить величину возникающих в объеме прокатываемойзаготовки растягивающих напряжений из-эа неравномерного обжатия ее по ширине. Частичное, а не полное обжатие выступов, повышает эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, так как на первом этапе образования впадин на местах выступов происходит вскрытие и отделение окалины, а затем ее естественное удаление перед вторым этапом.Выполнение ширины Ъ выступов 3 менее 0,8 высоты Ь заготовки 2 приводит к возникновейию и преобладанию в объеме прокатываемой полосы растя- гивающих напряжений, которые не способствуют уплотнению обрабатываемого металла, а разрыхляют его, Выполнение ширины Ъ выступов 3 более 1,2 высоты Ь заготовки 2 ограничивает возможности смещения зон с турбулентным течением металла по ширине прокатываемой полосы, способствует развитию локализованных зон с затруднен(первый этап) (второй этап) Проход 150 85 0,650,826 50 1,0 130 1 О,2 О,10 30 4 156 1,3 ной деформацией и ламинарным течением металла вблизи плоской поверхности выступов 3, следствием чего являются уменьшение проработки литой структуры обрабатываемого металла и пониженная степень отделения окалины.Обжатие выступов 3 на величину, меньшую 0,6 их высоты, не обеспечивает проникновения пластических деформаций в осевую зону прокатываемой заготовки, где в наибольшей мере развита его дендритная структура, чтоуменьшает проработку обрабатываемого металла путем измельчения его зер на. Использование обжатий выступов 3 на величину, большую 0,9 их высоты,сопровождается развитием,растягивающих напряжений в объеме прокатываемой полосы, которые снижают пластичность обрабатываемого металла, а также процессом вкатывания окалины, что ухудшает качество готового проката.Перед вторым этапом обжатия рифленой заготовки с частично деформированными с высотой Ь выступами 3,последние, в результате естественного теплообмена с окружающей средой и контакта с охлаждающей валки водой,30 подстуживаются.На втором этапе образования впадин на месте выступов с обжатием выступов 3 на 0,15-0,40 высоты Ъ заготовки 5 подстуженные выступы 3 увеличивают турбулентность металло; потоков в объеме деформируемой полосы, а следовательно, и интенсивность дробления литой структуры обрабатываемого металла путем измельчения его зерна. Обжатие на втором этапе выступов 3 на величину, меньшую 0,15 высоты Ь заготовки 5, не обеспечивает проникновения пластических деформаций в осевую зону прокатываемой полосы, а большую 0,40 - сопровождается развитием растягивающих напряжений с соответствующим снижением эффективности проработки литой структуры обрабатываемого металла. Кроме того, отмеченный диапазон обжатий на втором этапе преобразования выступов во впадины является наиболее бла.гоприятнымточки зрения обеспечения оптимального диапазона измененияширины Ъ выступов 3 по отношению к высоте Ь заготовки 2.В табл. 1 и 2 приведены конкретные режимы обжатия и свойства получаемого .проката.Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение удаления окалины и снижение аниэотропии меха -нических свойств листов с одновременным повышением их уровня - предела прочности и пластичности,1135502 36 10 0,97 35 1,22 44 1,39 50 1,53 30 Вариант МПа Примечание 512 34,9 2 526 3 547 37,1 38,7 4 539 37,9 5 516 35,2 633,6 0,193 Масса остаточной окалины, кг/мплощади полосы 0,172 0,129 0,111 0,115.0,187 8Продолаение табл,1,Таблица 2 Локальное вкатывание окалины Локальное вкатывание окалины Вкатанная окалина.1135502 Закаэ, 10145/4 Тирам 548 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам иэобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3625093, 22.07.1983
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ПОЛУХИН ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, НИКОЛАЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛЕВИТИН ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ГЕРАСИМЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, СУХАЧЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, РАДЮКЕВИЧ ЛЕОНИД ВЛАДИМИРОВИЧ, РУДНЕВ АНАТОЛИЙ ЕФИМОВИЧ, ДМИТРИЕВ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, БРОВМАН МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ, РИМЕН ВЛАДИМИР ХАНАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/22
Метки: прокатки
Опубликовано: 23.01.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1135502-sposob-prokatki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки</a>
Предыдущий патент: Способ обжатия в валках
Следующий патент: Прокатный стан
Случайный патент: Способ получения производных 4оксикумарина