Способ прокатки

,4(51) В 21 В 1/22 ВОРА:Р. - Г НОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А В ТОРСН СВОР СФИВВРВЪСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОО%ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и спла, вов(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 869871, кл. В 21 В 1/22, .1980.(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ по авт.св.9 869871, отличающийсятем, что, с целью повьзпения качества листов путем снижения анизотропиимеханических свойств и увеличения эффективности удаления окалины, выступы формируют с вириной, равной 0,8 ВО1,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наоборот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов на 0,60,9 их высоты и затем на О, 15-0,4высоты заготовки.Изобретение относится к прокатному производству.По основному авт. св. У 869871известен способ прокатки для получе-.ния широких листов и полос, заключающийся в том, что при получениирифпеной заготовки.с чередованиемвыступов и впадин последние формируют на месте выступов, перекрываяих 11, 10Однако при осуществлении известного способа.не учитывается интенсив ность развития сдвиговых деформаций,влияющих на анизотрошпо механическихсвойств и эффективность отделения 15окалины,Цель изобретения - повышение качества листов путем снижения анизотропии механических свойств и увеличения эффективности удаления окалины.20Поставленная цель достигается тем,что согласно способу прокатки выступы формируют с шириной, равной 0,81,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наоборот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов: на 0,60,9 их высоты и затем на 0,15-0,4 высоты заготовки.На чертеже изображена схема про- З 0Матки полос с последовательным Фор"мированием впадин вместо выступовна рифленых заготовках.Предварительно нагретую заготовку 1 обжимают в профилированных валках для получения рифленой заготовки 2, при этом ширина в выступов 3составляет 0,8-1,2 высоты Ь рифленой заготовки 2, которую деформируютв два этапа с образованием впадин 4 40на местах выступов 3,. Первоначально выступы 3 шириной.Ь(0,8-1,2)Ьз и высотой Ь(0,05- 0,15)Ь обжимают в валках с гладкой бочкой на 0,6-0,9 высоты Ь и полу чают рифленую заготовку 5. На втором этапе заготовку 5 с частично деформированными выступами 3 обжимают на 015-0,40 высоты Ь заготовки 5 в профилированных валках с обеспечени ем у вновь получаемой рифленой заготовки 5 ширины Ь выступов 3, равной 0,8-1,2 ее высоты Ь . Тем самым второй этап образования впадин на месте выступов совмещается с имеющей вна чале место операцией получения рифленой заготовки 2 с чередованием выступов и впадин из исходной заготовки 1,образующая большей площади которой может быть гладкой или рифленой. В соответствии с этим деформирование заготовки 5 с образованием впадин наместе выступов 3 осуществляют в дваэтапа, Такое преобразование формы поперечного сечения деформируемой заготовки осуществляют многократно,исходя из имеющегося количества последовательно расположенных клетей прокатного стана. Последний проход рифленой заготовки осуществляют в гладких валках до полного удаления выступов 3 и получения широкой полосы 6 с постоянным по длине профилемпоперечного сечения.Обеспечение ширины ЪЗ выступов 3, равной 0,8-1,2 высоты Ь , приводит (наряду с интенсификацией турбулентности металлопотоков и развитием сдвиговых деФормаций) к возникновению и преобладанию в объеме деформируемой заготовки сжимающих напряжений, которые способствуют измельчению дендритной структуры обрабатываемого металла, завариванию его внутренних дефектов. Образование впадин на месте выступов в два этапа позволяет (помимо усиления турбулентностиметаллопотоков, интенсификации дробления литой структуры и проработки металла) повысить эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, а также уменьшить величину возникающих в объеме прокатываемойзаготовки растягивающих напряжений из-эа неравномерного обжатия ее по ширине. Частичное, а не полное обжатие выступов, повышает эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, так как на первом этапе образования впадин на местах выступов происходит вскрытие и отделение окалины, а затем ее естественное удаление перед вторым этапом.Выполнение ширины Ъ выступов 3 менее 0,8 высоты Ь заготовки 2 приводит к возникновейию и преобладанию в объеме прокатываемой полосы растя- гивающих напряжений, которые не способствуют уплотнению обрабатываемого металла, а разрыхляют его, Выполнение ширины Ъ выступов 3 более 1,2 высоты Ь заготовки 2 ограничивает возможности смещения зон с турбулентным течением металла по ширине прокатываемой полосы, способствует развитию локализованных зон с затруднен(первый этап) (второй этап) Проход 150 85 0,650,826 50 1,0 130 1 О,2 О,10 30 4 156 1,3 ной деформацией и ламинарным течением металла вблизи плоской поверхности выступов 3, следствием чего являются уменьшение проработки литой структуры обрабатываемого металла и пониженная степень отделения окалины.Обжатие выступов 3 на величину, меньшую 0,6 их высоты, не обеспечивает проникновения пластических деформаций в осевую зону прокатываемой заготовки, где в наибольшей мере развита его дендритная структура, чтоуменьшает проработку обрабатываемого металла путем измельчения его зер на. Использование обжатий выступов 3 на величину, большую 0,9 их высоты,сопровождается развитием,растягивающих напряжений в объеме прокатываемой полосы, которые снижают пластичность обрабатываемого металла, а также процессом вкатывания окалины, что ухудшает качество готового проката.Перед вторым этапом обжатия рифленой заготовки с частично деформированными с высотой Ь выступами 3,последние, в результате естественного теплообмена с окружающей средой и контакта с охлаждающей валки водой,30 подстуживаются.На втором этапе образования впадин на месте выступов с обжатием выступов 3 на 0,15-0,40 высоты Ъ заготовки 5 подстуженные выступы 3 увеличивают турбулентность металло; потоков в объеме деформируемой полосы, а следовательно, и интенсивность дробления литой структуры обрабатываемого металла путем измельчения его зерна. Обжатие на втором этапе выступов 3 на величину, меньшую 0,15 высоты Ь заготовки 5, не обеспечивает проникновения пластических деформаций в осевую зону прокатываемой полосы, а большую 0,40 - сопровождается развитием растягивающих напряжений с соответствующим снижением эффективности проработки литой структуры обрабатываемого металла. Кроме того, отмеченный диапазон обжатий на втором этапе преобразования выступов во впадины является наиболее бла.гоприятнымточки зрения обеспечения оптимального диапазона измененияширины Ъ выступов 3 по отношению к высоте Ь заготовки 2.В табл. 1 и 2 приведены конкретные режимы обжатия и свойства получаемого .проката.Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение удаления окалины и снижение аниэотропии меха -нических свойств листов с одновременным повышением их уровня - предела прочности и пластичности,1135502 36 10 0,97 35 1,22 44 1,39 50 1,53 30 Вариант МПа Примечание 512 34,9 2 526 3 547 37,1 38,7 4 539 37,9 5 516 35,2 633,6 0,193 Масса остаточной окалины, кг/мплощади полосы 0,172 0,129 0,111 0,115.0,187 8Продолаение табл,1,Таблица 2 Локальное вкатывание окалины Локальное вкатывание окалины Вкатанная окалина.1135502 Закаэ, 10145/4 Тирам 548 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам иэобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5