Способ изготовления древесной плиты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8968 9) (11) 1) 4 В 27 Х 3/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ ическии институ . Терпугов,Чибеляев 82841,00 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ ВЕСНОЙ ПЛИТЫ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение прочности древесных плит. Древесный пакет формируют из древесноклеевых слоев с прокладкой бумажно- смоляной пленки симметрично относительно центра узкого слоя. В качестве бумажно- смоляной пленки используется пористая бумага, пропитанная аминоформальдегидной смолой. Содержание смолы в бумаге составляет 40 - 50%. Прессование проводят при 423 - 453 К, давлеьии 1,8 - 2,5 МПа с последующим охлаждением в прессе.1 табл.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит.Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов на основе измельченной древесины.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесных плит, включающему приготовление древесных частиц, смешивание древесных частиц со связу:ощим, формирование древесного пакета с укладкой бумажно-смоляной пленки на каждый слой внутри древесного пакета, в качестве бумажно-смоляной пленки используют пропитанную термореактивной смолой пористую бумагу с содержанием смолы 40 - 50 О/о. Прессование проводят с последующим содержанием смолы 40 50/,. Г 1 рессование проводят с последующим охлаждением плит в прессе.При формировании древесного пласта количество слоев бумажно-смоляной пленки может быть от 2 до 6 для плиты толшиной 16 мм, при этом укладку пленки осуществляют симметрично относительно центрального слоя. В общем случае расстояние меж ду двумя слоями бумажно-смоляной пленки должно быть не менее 2,5 мм. Меньшее растояние между слоями не обеспечивает требуемой прочности при разрыве перпендикулярно пласту. Причем слои бум аж но-смоляной пленки должны располагаться симметрично относительно центра узкого слоя. Наилучшими показателями обладают плиты, полученные с использованием бумажно.смоляной пленки на основе карбамидоформальдегидной смолы. Однако возможно использование и других термореактивных смол, например меламиноформальдегидных, фенолформальдегидных. При содержании смолы в пленке ниже 40 О/о происходит снижение прочности плит как при изгибе, так и при растяжении перпендикулярно пласти. 4 О11 овышсние содержания смолы в пленке выше 50/о не вызывает заметного увеличения прочностных показателей плит. Древесный пакет может быть сформирован как из стружки, так и из волокна.Прессование проводят по режимам, принятым в производстве древесных плит. Температура 423-453 К, давление прессования 1,8-2,5 МПа. После окончания цикла прессования охлаждение плит проводится в прессе, чтобы водяной пар, находящийся в плите, сконденсировался и не вызвал расслоения плит. В качестве основы для бумажно-смоляной пленки может быть использована любая пористая бумага. Цикл охлаждения определяется возможностью системы охлаждения плит пресса. Пример 1. Формировали 5 слоев стружечно- клеевой м ассы. В качестве связующего использовали карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ концентра цией 55 О/, с 1/, отвердителя (хлористого аммония) к массе абсолютно сухой смолы, Между каждым слоем стружечно-клеевой массы помегцали слой бумажно-смоляной пленки (всего 4 слоя), Для бумажно-смоляной пленки использовали бумагу марки Ви карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-УВ-ПР по ТУ 6-05-211-1129-78. Содержание смолы в пленке составляло 40 О/О.Прессование проводили на лабораторном прессе при 443 К, давлении прессования 2,0 МПа. Время прессования 330 свремя охлаждения в прессе 120 с, плотность плит 680 кг/м,Пример 2. Аналогичен примеру 1. Отличие в том, что содержание смолы в пленке 50 /о.При,чер 3. Аналогичен примеру 1. Содержание смолы в пленке 30%.Пример 4. Аналогичен примеру 1. Содержание смолы в пленке 60 О/,.При.чер 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве древесной массы вместо стружки использовали волокно. Содержание смолы в пленке 50 /о.Пример б. Аналогичен примеру 2. Отличие в том, что формировали 9 слоев древесно-клеевой массы и помещали 8 слоев бумажно-смоляной пленки,Пример 7. Аналогичен примеру 1. Отличие в том, что для бумажно-смоляной пленки использовали бумагу марки Ви меламиноформальдегидную смолу марки СПМФ. Содержание смолы в пленке 500/Пример 8. Аналогичен примеру 1. Отличие в том, что формировали 7 слоев древесно-клеевой массы и помещали 6 слоев бумажно-смоляной пленки, В качестве пропиточной смолы для пленки использовали фенолформальдегидную смолу. Время прессования 420 с.Результаты испытаний полученных плит представлены в таблице.289688 Показатели Значение показателей по примеру 3 4 5 6 1 2 8 Прото- тип Прочность пристатическом изгибе, МПа 35,2 37,1 30,0 38 20,1 29,8 34 33,5 17,5 Прочность прирастяжении перпендикулярнопласти, МПа 0,4 0,42 0,35 0,42 0,36 0,31 0,38 0,41 0,37 Разбукание потолщине, Х 12 15 12 13 17 10 14 10 19 Конечная влажность, / 8,2 8,0 8,0 8,1 8,3 7,8 8,0 7,2 8,1 Плотность плит,мг/мз 680 620 6800,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 680 680 680 680 680 6800,016 0,016 0,016 Толщина, м формула изобретения Составитель Л. ТкаченкоРедактор К. Волощук Техред И. Верее Корректор И. МускаЗаказ 7854/15 Тираж 485 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Приведенные результаты свидетельствуют о том, что изобретение позволяет повы- З 5 сить прочность плит более, чем в 2 раза. Способ изготовления древеснои плиты,ч40 включающий приготовление древесно-клеевой массы, формирование древесного пакета и его прессование с последующим охлаждением в прессе, отличающийся тем, что с целью повышения прочности плит, формирование пакета осуществляют с укладкой бумажно-смоляной пленки на поверхность слоев внутри древесного пакета, при зтом в качестве бумажно-смоляной пленки используют пропитанную термореактивной смолой пористую бумагу с содержанием смолы в ней 40-50%.