Установка для формования фрикционных дисков сцепления

103884 Класс,39 а, 11 оа СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИ В. Я. Голова. Коропальце в СТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФРИКЦСЦЕПЛЕНИЯ КОВ ЫХ 452911 в .Чииистеениости во химическои камсры, станка для загрузки блоков в вулкаппзациопную камеру и блока прессфор м.Гидравлический пресс состоит пз двух стальных жестко связанных щек 1, между которыми расположена траверса 2 и главный цилиндр 3 с плунжером 4, для направления движения которого служит бронзовая втулка 5. Плупжер 4 главного цилиндра скалкой 6 связан с поршнем 7 ретурного цилиндра 8.Цилиндр для разгрузки, прикрепленный к щекам гидравлического пресса, состоит из собственно цилиндра 9 и скалки 10. Опорная плита служит упором для вулканизацпонной камеры в период загрузки выгрузки блока прессформ. Она крепится и щекам гидравлического пресса и состоит из плиты 11, захвата 12 и роликов 13.Вулканизацпонная камера 14, в рабочем положении, расположенна соосно с главным цилиндром, имеег впд пустотелого цилиндра, обогревается электронагревательными элсментами, собраппымп в секции 1 э, т может двигаться возвратно-поступательно в гидравлический пресс и пз,аявлеио 26 яиваря 1952 г. за6 промышИзвестно формовапие дисков сцепления, получаемых из асбокартона, пропитанного бакелитовым лаком, горячим формовапнем в индивидуальных прессформах, это трудоемкий процесс с низкой производительностью труда,Предлагаемая установка отличается тем, что, с целью повышения производительности труда, прессовапие производится единовременно блоком прессформ.На фиг. 1 изображен вид сбоку гидропресса с вулканизационной камерой, цилиндром разгрузки и опорной плитой; на фиг, 2 тоже - вид сверху; на фиг. 3 - вид сооку приспособления для загрузки и выгрузки вулкаппзашюнпой камеры; на фиг, 1 - вид сбоку станка для загрузки блоков в вулканизационную камеру; на фиг. 5 - вид сверху прессформы; на фиг, б -- разрез блока прессформы.Установка для формования дисков состоит пз гидравлического пресса, ци;пгндра для разгрузки, опорной плиты, вулканизацпонпой камеры, приспособления для загрузки и выгрузки изделий из вулканпзационной РЕТЕНИЯЕЛЬСТВУнего с помощью гидравлических цилиндров 16 и роликов И по рельсам 17,Приспособление для загрузки и выгрузки служит для сборки прессформ в блок и его загрузки н для приемки блоков, выгружаемых из вулканизационной камеры.Приспособление состоит из швеллерной стойки 18 в верхней части которой укреплен поворотный лоток 19, В нижней части стойки под углом 30 к горизонту 1 прикреплен неподвижный лоток 20, поддерживаемый кронштейном 21, приваренным к щеке 1 гидравлического пресса.Станок для загрузки блоков в вулканизационную камеру состоит из станины 22 на опорах 23 и гидравлического цилиндра 24 двойного действия с поршнем 25 и скалкой 26.Блок прессформ 27 представляет собой набор фасонных стальных дисков 28, собираемых в блок штифтами 29, располагаемыми в перекрестном порядке.Работа пресса происходит следующим образом: блок прессформ для зарядки его сырыми дисками сцепление сооирается на поворотном лотке 19 и рабочим ходом скалки 26 цилиндра 24 задвигается в вулканизационную камеру, расположенную на рельсах 17 перед плитой 11, После того, как блок загружен, вулканизационная камера гидроцилиндрами 16 - перемещается в рабочее поло жение в прессе, располагаясь соосно главному цилиндру. В главный цилиндр 3 подается давление и блок прессформ сжимается между штоком плунжера главного цилиндра и траверсой 2. Сырые заготовки дисков сцепления под давлением принимают рельеф, соответствующий прессформам, а лак, которым они пропитаны, под воздействием тепла от электронагревательных секций вулканизационной камеры бакелизуется (отвердевает). По окончании срок полной бакелизации дисков сцепления, установленного технологической картой, давление в главном цилиндре снижается и плунжер под воздействием ретурного цилиндра выводится из вулканизационной камеры, которая под воздействием гидроцилиндров 16 вновь становится против опорной плиты. В цилиндр 9 дается давление и блок скалкой 10 выталкивается в наклонный лоток 20, В момент перехода на наклонный лоток и движения по нему, блок распадается на отдельные диски с освобождением готовой продукции, т. с. отформованных бакелизированных дисков сцепления. К моменту окончания бакелизации на поворотном лотке 19 уже находится блок, заряженный новой партией сырых заготовок, который скалкой, 26 задвигается в вулканизационную камеру и процесс возобновляется.Предмет изобретения1. Установка для формования фрикционных дисков сцепления на гидравлических прессах, от л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда при формовании дисков, она выполнена в виде горизонтального гидропресса с расположенной соосно с его главным цилиндром, подвижной перпендикулярно оси пресса с помощью гидро- цилиндров, вулканпзационной камерой, в которую загружаются для прессования и выгружаются по окончании прессования прессформы, собранные в блок с помощью штоков гидроцилиндров, расположенных соосно с вулканизационной камерой при положении ее вне пресса и взаимодействующих с горизонтальным и наклонным лотками.2. Установка по п. 1, от л и ч а ю: щ а я с я тем, что прессформы выполнены в виде стальных дисков, торцы каждого из которых выполнены негативными по отношению к торцам формующихся между ними дисков ы собраны в цилиндрический блок с помощью штифтов.