Дисперсионная среда буровых растворов на углеводородной основе

более высокой степени дисперсности,благодаря чему улучшаются техиологи-ческие параметры бурового раствора,Кроме того, при этом сокращается время на растворение битума и кубовыхостатков СЖК. 5Высокая плотность отходов способствует получению буровых растворовс плотностью более 1,0 г/смф безвведения утяжеляющих добавок или приих меньшем расходе. 1 ОТехнология приготовления буровогораствора заключается в том, что врасчетном количестве дисперсионнойсреды, которой являются кубовыеостатки производства винилхлорида,растворяется определенное количество эмульгатора, например, йв,Семыла кубовых остатков СЖК, которыеобразуются при смешении кубовых остатков СЖК с раствором соли поливалентных металлов, например, СаС 1,и гидратом окиси щелочного металла,например йаОН. Затем вводится расчетное количество понизителя фильтрации,например высокоокисленного битума,и расчетное количество минерализованной водной Фазы (например, растворсоли поливалентного металла),Проведены лабораторные исследования с использованием двух образцов(А и Б) отходов - кубовых остатков ЗОпроизводства винилхлорида (табл. 1и 2) отличающихся качественным иколичественным составом входящихв них компонентов (табл. 3).35П р и м е р 1.В 500 мл (65,5 вес.)кубовых остатков производства винилхлорида плотностью 1,32 г/см(образец Б, табл. 3) растворяют эмульгатор,(омыленные кубовые остатки СЖК) в 4 Околичестве 70 мл (6,5 вес.) и понизитель фильтрации (высокоокисленныйбитум) в количестве 30 г (3 вес.),В полученной углеводородной средедиспергируют водную фазу - 20-ныйраствор СаС 1,1 - в количестве 299 мл(35,0 вес.) до получения однородной инвертной эмульсии (табл. 1,анализ 3).П р и м е р З.В 500 мл (60 .вес.)кубовых остатков производства винилхлорида плотностью 1,2 г/см 3(образец А) растворяют эмульгатор (омыленные кубовые остатки СЖК) в количестве 70 мп (6,5 вес,) и пониэительфильтрации в количестве 30 г (3 вес)55В полученной углеводородной средедиспергируют 251 мл (30,5 вес,)водного раствора СаС 1 20-ной кон 2.центрации до получения однороднойэмульсии (табл. 1, анализ 4), 60П р и м е р 3. В 500 мл (65,5 вес,)кубовых остатков производства винилхлорида плотностью 1,32 г/смз(образец Б) растворяют эмульгатор (эмультал) в количестве 20 мл ( вес.) 65 понизитель фильтрации (высокоокисленный битум) в количестве 30 г (3 вес.) В полученной углеводородной среде диспергируют водную фазу -" 20-ный раствор СаС в количестве 252 мл (29,5 вес,)(табл. 1, анализ 5),П р и м е р 4. В 500 мп (42 вес.) дизельного топлива (плотность0,84 г/с 4 растворяют 30 мл (3 вес.) понизителя фильтрации (высокоокисленного битума), 70 мп (6,5 вес.) эмульгатора (омыленные кубовые остатки СЖК). В полученной углеводородной среде дисперигируют 415,5 мл(48,5 вес.) водной фазы - 20-ный раствор СаС 12 (табл . 1, анализ 1). Во всех вышеперечисленных примерах смешение Фаз производилось навысокоскоростной мешалке типа "Воронеж" в течение 20 мин,Результаты испытания приготовленных эмульсий на устойчивость к агрессивному действию гидрофильных глин(проба "на бентонит"), приведенныев таблице 2, свидетельствуют о достаточно хорошей устойчивости эмульсии, полученной по предлагаемому способу.Испытания на термостойкость проводятся в автоклаве путем выдерживания испытуемых эмульсий на протяжении б ч при150 С р = 600 атм.Судя по данным, приведенным в табл,2(анализ 7), эмульсия сохраняет своюагрегативную и седиментационную устойчивость (электростабильность добаротермальной обработки 250 В,после - 200 В, Ь 3 = 0,006 г/см ),Важная особенность эмульсии состоит в том, что при соотношении водной и углеводородной Фаз 1:1 плотность ее равна 1,2-1,24 г/см (табл.1, анализы 3-5), в то время как плотность эмульсий, полученных с применением известных дисперсионных сред, равна 0,96-0,98 г/смз(табл. 1, анализы 1,2), а для утяжеления их до плотности 1,2 г/смр необходима утяжеляющая добавка, например барит, в количестве 35 вес. (табл. 1, анализ 6).На 1 мЗ бурового раствора это составит в среднем 350 кг, на 200 м(объем бурового раствора в среднем по 1 скважине) " 70 т, что, при стоимости 1 т барита 75 руб. роставит в среднем 5250 руб. К снижению стоимости обработки приведет и замена дорогостоящего дизельного топлива (68 руб за 1 т) кубовыми остатками производства винил. хлорида (5 руб, за 1 т). На 1 мЗ раствора расход последних составляет 0,5 мЗ, а для приготовления 200 м раствора необходимо 100 м кубовыхостатков производства винилхлорида. Экономия при этом составит 6400 руб,Общая экономия составляет 11 12 тыс, очб. на каждые 200 м бурового раствора. Как показали исследования, использование в качестве дисперсионной среды кубовых остатков производства винилхлорида, получаемого методом пи-ролиза 1;2-дихлорэтана, имеет такие преимущества перед известными, как повышение удельнзого веса раствора более 1,00 г/см беэ введения утяже ляющих добавок или при их меньшем расходе; снижение стоимости химичес.кой обработки бурового раствора за счет использования отходов производства и уменьшения расхода утяжеляющих добавок; замена дефицитного тоП лива (дизельное топливо, нефть).Кроме того, возможность поддерживать низкое содержание твердой фазы бурового раствора, что благоприятно скажется напроцессе вскрытия продуктив- Щ ных отложений и позволит повыситьтехнико-экономические показатели бурения. К преимуществам также от" носится утилизация отходов проиэвод ства.а о ЭО ж о а ж ох об ои жо о О 1 о о1 Ц Е (Ч ар м ф жф н ж 6 о о ф ф о. юоа сЕ 1 Г) абв о н а Р нР Их Оо оэ Хг 1 н ф 1 Хж 1 й 1 Ф оо Х У ф Ас а ос ф Л мс ню д хнмн еоцо божо я аО ж 11 Джж н жм,ж й 1 Ц уф 1 жФ 3 3 Оао а977474Таблица 3Состав образцов кубовых остатков производствавинилхлоридаНаименование компонентов Четыреххлористый углерод 35 1,2-дихлорэтан,74 Дихлорбуте 7,0 1,106 орбенэо Формула изобретени формац при э314489 спертиз и др. Сборникв бурении". Кие7, с.71 (протоСоставитель В.Ягодинедактор Л,фролова ТехредМ,Гергель Корректор О.,Бил 13/31 Тираж 661 ПодпиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11 3035, Москва, Ж, Раушская наб.,Эакаэ ое филиа.л ППП "Патент", г.ужгород, улПроектная, 4 Применение кубовых остизводства винилхлорида, пметодом пиролиза 1,2-дихлстадии ректификации, в качперсионной среды буровыхна углеводородной основе,тков пролучаемого рэтана на. естве дис- астворовИсточники и принятые во внимани 40 1. Патент США Р кл. 175-50, 1967. 2. Скальская У.Л