Реагент для обработки глинистых буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ604 ЮПДФЕОММРЕСПУБЛИК 9 К 704 ПИСАНИ ЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРС ЬСТВУ СВИ 5,0-95,0 а УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ(56) , Рязанов Я.А. Справочникпо буровым растворам. М.,Недра,1979, с. 109-11.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2944442/23-03,кл. С 09 К 7/02, 1980 (прототип).(54)(57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий смазочную добавку - лесохимические смолы, о т л и ч а ю щ и йВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО 80, 77473 с я тем, что, с целью повышения смазочных и антикоррозионных свойстВ, он дополнительно содержит побочный продукт производства диметилдиоксина Типи продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.Х;Лесохимнческие смолы 5,0-95,0Побочный продуктпроизводства диметилдиоксана Тили продукт нейтрализациикислых. гудронов производства сульфонатныхприсадок20 1 9774Изобретение относится к бурениюскважин на нефть и газ, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.Известны химические реагенты дляулучшения смазочных свойств буровых5растворов на основе нефти и нефтепродуктов Г 11.Указанные реагенты дефицитны иогневзрывоопасны.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является реагент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий смазочнуюдобавку - лесохимические смолы 121,Недостатками известного реагентаявляются невысокие смазочные и антикоррозионные свойства,Цель изобретения - повышение смазочных и антикоррозионных свойствреагента.Цель достигается тем, что реагентдля обработки глинистых буровых растворов, содержащий смазочную добавку - лесохимические смолы допол 9 25кительно содержит цобочный продуктпроизводства диметилдиоксана Т или продукт нейтрализации кислыхгудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.%;Лесохимические смолы 5,0-95,0Побочный продуктпроизводства диметилдиоксана Т-бб илипродукт нейтрализации 35кислых гудронов производства сульфонатных присадок 5,0-95,0Приготовление реагента (из расчета на 1 мЬ реагента).4 ОП р и м е р 1, В емкость заливают 0,05 м 3 Т(Т) или Карпатола и 0,950 м 3 лесохимической смолы.Компоненты перемешивают 20-40 миндо получения однородного раствора,после чего реагент готов к применению.П р и м е р 2. В емкость заливают 0,5 м 5 Т(Т) или Карпатола и 0,5. м лесохимической смолы. Компоненты перемешивают 2040 мин до получения однородногораствора, после чего реагент готов к применению,П р и м е р 3. В емкость заливают 0,95 м Т(Т) или Карпа 73 3тола и 0,05 м лесохимической смо. лы. Компоненты перемешивают 20- 40 мин до получения однородного раст вора, после чего реагент готов к применению.Реагент вводится в циркулирующий через скважину раствор равномерно по циклу. Может также вводиться в раствор, находящийся в емкости, оборудованной перемешивающими устройствами, например, гидромоинторами еОб эффективности реагента судили по коэффициенту трения и коррозионной активности до и после добавки реагента. Коррозионную активность, бурового раствора, отобранного на скважине, те, исходного раствора, условно приравнивали к единице.Коэффициент трения определяли на приборе ПТ-З, коррозионную активность - экспресс-методом на приборе Р.Результаты лабораторных исследований приведены в таблицах, где в табл. 1 представлены результаты с различными видами лесохимических смол, а в табл, 2 - обобщенные резуль" таты.Как видно из табл. 2, реагент, содержащий в своем составе 5- 95 мас.% смазочных добавок (Тили Карпатола) и 5-95 мас.% лесохимических смол эффективно уменьшает коэффициент трения и коррозионную активность бурового раствора. Уменьшение смазочных добавок и лесохимических смол ниже 5 мас.% и увеличение их свыше 95 мас.% не улучшает качество раствора.Внедрение реагента по. воли 1 повысить смазочные свойства буровых растворов, уменьшить их коррозионную активность, что позволит улучшить условия работы долот и повысить механическую скорость бурения, а также повысить срок службы бурового.инструмента, буровых насосов и других элементов циркуляционной системы.Только при повышении скорости механического бурения скважины глубиной 5 тыс. метров на 5% при стоимости 1 м бурения 250 руб. экономический эффект по 1 скважине составит 12,50 5000 = 62,5 тыс. рублей,Я 7473 Показатели раствора СНС,мг/см ВязСостав раствора кость 78 69/98 6 О 35 О 97 69 55/82 6 0,34 0,95 1 + 2% канифольной смолы 1 + 2% Таллового масла 73 62/85 6 0,37 0,93 66 52/79 6 0,36 0,95 54 30/69 6 0,32 0,89 1 + 27. Реагента, содержащего 4%Ти.96% кубовых остатков смолы 60 51/70 6 0,36 0,95 1 + 2% Реагента, содержащего 57.Ти 957. кубовых остатков смолы 40 42/61 5 0,21 0,43 1 + 27. Реагента, содержащего 507.Ти 50% кубовых остатков смолы 35 21/37 4 0,07 0,08 1 + 27 Реагента, содержащего 95%Ти 5% кубовых остатков смолы 53 30/60 5 0,08 О,5 79 72/96 6 0,38 0,80 75 67/98 6 О 35 О 97 53 4966 6 0,23 0,45 38 19/39 5 0,06 0,07 51 32/63 б О, 09 О, 12 82 64/92 6 0,320,69 67 53/78 6 0,34 0,94 40 39/57 5 0,19 0,42 32 19/38 0,06 0,09 1 + 2% Отстойной топочной смолы 1 + 27 флотационного масла1 + 2% Реагента, содержащего967. Ти 47 кубовых остатков смолы 1 + 27. Реагента, содержащего47. Ти 96% канифольной смолы 1 + 27. Реагента, содержащего57. Т-бб и 95% канифольной смолы 1 + 27 Реагента, содержащего50% Ти 507 канифольной смолы 1 + 27. Реагента, содержащего95%. Ти 57 канифольной смолы 1 + 2% Реагента, содержащего967 Ти 47. канифольной смолы 1 + 27 Реагента, содержащего47 Ти 967. таллового масла 1 + 27 Реагента, содержащего5% Ти 957. таллового масла 1 + 2% Реагента, содержащего50% Ти 50%.талловаго масла Водо- отдач 4Та блицаКоэффи- Коррозициент онная актрения активностьПоказатели раствора Состав раствора СНС,мг/см Коррозионная активность 55 32/61 5 0,09 0,17 80 75/101 6 0,40 0,76 0,97 63 52/73 6 0,67 0,29 0,23 0,39 0,81 0,95 0,41 35 21/37 5 0,09 0,17 54 31/60 5 0,12 0,21 0,78 0,91 36 28/35 5 0,16 0,37 29 11/18 4 0,04 0,07 1 + 2 Реагента, содержащего953 Ти 57 таллового масла 1 + 23 Реагента, содержащего963 Ти 43 таллового масла4 1 + 2 Х Реагеита, содержащего4 Х Ти 963 отстойной топочнойсмолы 1 + 23 Реагента, содержащего57 Ти 953 отстойной топочнойсмолы 1 + 27 Реагента, содержащего503 Ти 503 отстойной топочнойсмолы 1 + 2 Х Реагента, содержащего953 Ти 4 Е отстойной топочнойсмолы 1 + 27 Реагента, содержащего963 Ти 4 Х отстойной топочнойсмолы 1 + 27 Реагента, содержащего43 Ти 967. флотационного масла+ 27 Реагента, содержащего53 Ти 957 флотационного масла 1 + 2 Х Реагента, содержащего503 Ти 503 фпотационного масла 1 + 2 Х Реагента, содержащего 953Ти 57 флотационного масла 1 + 2 Х Реагента, содержащего963 Ти 4 Х флотационного масла 1 + 23 Реагента, содержащего43 Ти 967 сульфатного мыла 1 + 23 Реагента, содержащего4 Х Ти 967 сульфатного мыла 1 + 23 Реагента, содержащего 503Ти 503 сульфатного мыла 977473 бПродолжение табп1 Вяз- Водо- Коэффи кость отдача циенттрения 74 62/84 6 0,37 52 35/51 5 0,17 64 43/60 6 0,22 80 75/98 6 0,39 66 50/79 6 0,36 41 41/63 5 О, 22 78 72/95 6 0,39 69 52/79 6 О, 33+ 2 Х Реагента63 Т-бб и 4 Ж с содержащегьфатного жп 55 казатели раствора Вяз- СНСкость, мг/смС тКоэффииент остав раство КССБого56 81 32/б 0,37 0,3 1+27 Т 0-66 и 57 лесохимической смо,.08 1 + 27. Реагента,967. Ти 47. ле одержащегохимической смо 1 94977473 10 Показатели раствора Состав раствора 1 + 2 Х Реагента, содержащего53 Карпатопа и 953 лесохимическосмолы 6 0,31,03 0,05 251/18 смолы 61 Подаисяо НИИПИ Закаэ 6965/1 ал ШШ ППатеат", г. Ужгород, ул,Проектная,4 1 + 5 Х Ре503 Т см Вязкость с50 25/63 Водоот- Коэффидача, циентсмтрения орроионнаяктивость