Устройство для передачи поддон-вагонеток в технологической линии

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сев з СоветскииСоциапистическикРеспублик(53)М, Кл,В 28 В 5/04 В 28 В 5/00 В 28 В 17/00 с присоеаинением заявки РЙ -твоуаврстеаииыЯ комитет СССР ао долам иэобротеииЯ и отирытиЯ. Дата опубликования описания 15 .09 .82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПОДДОН-ВАГОНПТ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИИзобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к оборудованию для производства железобетонных изделий,Известен передаточный мост дляходовых тележек, содержащий кодовуюплатформу и смонтированный на подвижной относительно платформы раме толкатель с приводной бесконечной цепьюс кулачками для зацепления .передаваемых тележек 1.Однако это устройство не обеспечивает плавного заталкивания и сталкивания тележек, что при транспортировке на них вертикально расположенныхизделий, например свежеотформованныхжелезобетонных труб, ведет к опроки 1 ыванию последних.Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для передачи2 оформ-вагонеток, содержащее портал,установленный опорами качения нарельсовые направляющие основания, приемную платформу с направляющими под,катки поддон-вагонетки, толкательформ-вагонеток и механизмы для перемещения устройства и толкателя 2 3.Однако это устройство нельзя использовать для передачи с конвейерана конвейер крупногабаритных по высоте изделий типа вертикально расположенных труб. Кроме того, оно ненадежно в работе, что выражается в невозможности обеспечить устойчивостьизделий при приеме их на формах-вагонетках с конвейера на приемную платформу и передаче с приемной платформына другой конвейер.Цель изобретения - повышение технологических возможностей устройстваи надежности передачи им крупногабаритных изделий с одного конвейера надругой,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для передачи поддонвагонеток в технологической линии,содержащем портал, установленный опорами качения на рельсовые направляю-.ниже их уровня таким образом, что.штанга 2 может свободно проходитьмежду стойками портала 5.Направляющие 3 служат для размещения в них концевой формы-вагонетки6, несущей изделие (отформованнуюжелезобетонную трубу),Перемещение устройства осуществляется посредством закрепленного наплатформе 1 троса трособлочной системы 17.Вне устройства на специальном основании закреплен копир 18.Устройство работает следующим образом.Груз 7 в исходном крайнем нижнемположении удерживает штангу 12 в выдвинутом положении при включенных муфте 1 и приводе 10. При этом в упор14 упирается концевая Форма-вагонетка поезда 19 с изделиями 20.Под воздействием усилия толканияв направлении стрелки Б, сообщаемогопоезду 19 форм-вагонеток толкателем21 привода 22, концевая Форма-вагонетка 16 вкатывается на платформу 1по направляющим 3форма-вагонетка 16, воздействуяна упор 14, перемещает в направлениистрелки Б штангу 12, которая в процессе перемещения через цепную передачу 6 поднимает вверх груз 7 Темсамым осуществляется подтормаживаниеформы-вагонетки 16 и, следовательно,всего поезда 19 до полного останова,после чего включается привод 10 иэлектромагнитная муфта 11, штанге12 сообщается дополнительное движение в направлении стрелки Б,и темсамым производится отсекание концевой форчы-вагонетки 16 от поезда 19,а груз 17 поднимается в крайнее верхнее положение. Таким образом, подвоздействием груза 7 обеспечиваетсяплавный останов поезда 19 Форм-вагонеток с изделиями 20 и предотвращается их соударение и раскатывание поинерции, а затем под воздействиемпривода 10 производится отсеканиеконцевой формы-вагонетки. После отсекания последней привод 10 выключается, при этом он продолжает удерживать груз 7 в крайнем верхнем положении, так как муфта 11 остается невыключенной,После выключения привода 10 включается привод передвижения устройства, которое посредством трособлочнойсистемы 7 вместе с Формой-вагонет 3 958093щие основания, приемную платформу снаправляющими под катки поддон-вагонетки, толкатель с поворотными упорами для фиксации и сопровождения поддон-вагонетки, смонтированный на приемной платформе, и механизмы для перемещения устройства и толкателя, приемная платформа вынесена за пределыпортала и соединена с ним в нижнейего части, а толкатель выполнен в 10виде подвижной штанги, на которойзакреплены упоры, причем толкательсоединен с механизмом его перемещения посредством трособлочной системы, которая снабжена подвижными контр грузами, установленными внутри портала, при этом опоры качения портала,примыкающие к приемной платформе, перенесены в зону действия платформы:,На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство с расположенной нанем формой-вагонеткой с изделием, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - устройство с выдвинутымтолкателем (начало приема формы-ваго-.5нетки общий вид,оПередаточное устройство содержитприемную платформу 1, установленнуюходовыми колесами 2 на рельсовые направляющие основания (пола) Формовоч- З 0ного цеха, и направляющие 3 и 4. Наплатформе 1 жестко закреплен портал5, на котором смонтирована цепная передача 6 с грузом 7 и цепная передача 8 с натяжным грузом 9. На верхней35площадке портала 5 смонтирован реверсивный привод 10 цепной передачи 8,выполненный с электромагнитной муфтой 11,Портал 5 жестко закреплен на платФорметаким образом, что большаячасть этой платформы находится внепределов его расположения, образуясвободную площадку для приема Формывагонетки, Ходовые колеса 2 размеще,ны под платформой 1, несущей портал455, таким образом, что их масса и масса Формы-вагонетки с изделиеМ равномерно распределяется на все ходовыеколеса.В направляющих 4 смонтирована захватная штанга-толкатель 12 с утапливающимся упором 13, снабженным хвостовиком, и встречным ему неподвижнымупором 14. Кроме того, штанга 12снабжена узлом 15 фиксации цепей цепных передач 6 и 8.Направляющие 4 смонтированы наплатформе 1 между направляющими 3 иформула изобретения 5 9580кой 16.перемещается в направлениистрелки В на ветвь возврата технологической линии, При этом хвостовикупора 13 наезжает нМ копир 18, который отклоняет упор 13 (утапливает),освобождая зацепление штанги 12 сформой-вагонеткой 16.После совмещения оси ветви возврата линии с осью устройства привод передвижения выключается, и осуществляется ход штанги в направлении, противоположном направлению стрелки Б.Для этого осуществляется обратныйход (реверс) привода 10, и Форма-вагонетка 16 штангой 12 сталкивается на 1 й,ветвь возврата Форм-вагонеток, Одновременно в процессе передвиженияштанги 12 груз 7 посредством цепнойпередачи 6 приводом 10 перемещаетсяв близкое к исходному нижнее положе оние. После того, как передаваемаяна ветвь возврата Форма-вагонеткаупрется в поезд Форм-вагонеток,включается привод перемещения поездаформ-вагонеток ветви возврататехнологической линии, а привод 1 О выключается,После передачи Формы-вагонетки 1 бна транспортную ветвь возврата включается обратный ход привода трособлоч.зоной системы 17, и устройство возвращается на основнуютранспортную ветвь,При этом в процессе перемещения хвостовик упора 13 сходит с копира 18, иупор 13 возвращается в исходное поло- зжение.После совмещения оси устройствас осью основной транспортной ветвии выключения привода его перемещениявключается привод 10 и штанге 12 сообщается движение в направлении,противоположном стрелке Б, в результате чего упор 14 штанги 12 упирается в очередную концевую форму-вагонетку поезда 19, вагонетка фиксируется утапливающимся упором 13, привод10 выключается и цикл работы повторяется.Вместо цепных передач 6 и 8 впредлагаемом устройстве может бытьиспольэрвана и другая система гибкойпередачи, например трособлочная,Благодаря вынесению платформы 1эа пределы расположения портала 5 6обеспечивается воэможность передачи на транспортные ветви технологической линии крупноразмерных по высоте изделий, какими являются железобетонные трубы, изготавливаемые в вертикальном положении. А снабжение механизма перемещения штанги-толкателя подвижными контргрузами, установленными внутри портала посредством трособлочной системы, обеспечивает устойчивость изделий в процессе их перемещения. Таким образом, предлагаемое изобретение повышает технологические воэможности и надежность работы устройства для передачи форм-вагонеток в технологической линии,Устройство для передачи поддон-ваУгонеток в технологической линии, содержащее портал, установленный опорами качения на рельсовые направляющие основания, приемную платформу снаправляющими под катки поддон-вагонетки, толкатель с поворотными упорами для фиксации и сопровождения поддон-вагонетки, смонтированный на приемной платформе, и механизмы дляперемещения устройства и толкателя,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения технологических воэможностей и надежности передачи устройством крупногабаритных изделий содного конвейера на другой, приемнаяплатформа вынесена за пределы портала и соединена с ним в нижней егочасти, а толкатель выполнен в видеподвижной штанги, на которой закреплены упоры, причем толкатель соединенс механизмом его перемещения посредством трособлочной системы, котораяснабжена подвижными контргрузами,установленными внутри портала, приэтом опоры качения портала, примыкающие к приемной платформе, перенесены в зону действия платформы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРи 419386, кл. в 28 в 17/оо, 1972,2, Авторское свидетельство СССРй 735402, кл. В 28 В. 5/00, 1978.