Линия окраски электроосаждением

ЬП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликяв делам нзобретеннй н яткрытнй(Г,1 т - ииф;нИБИ "ф" 7) Заявите Проектный институт Научно-производственного объединения "Лакокраспокрытие"(54) ЛИНИЯ ОКРАСКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИ Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к линиям окраски методом электроосаждения, и может использоваться для окраски металлических изделий, например в автомобильной промышленности,Известна линия для нанесения по" крытий, содержащая ряд ванн с рабочими растворами, сушильные камеры, транспортирующее устройство, источник питания и устройства для передачи напряжения на изделие в зоне обработки1.Недостатком этой линии является то, что она металлоемка и занимает большие производственные площадиКроме того, если необходима окраска части иэделий в другой цвет или другим лакокрасочным материалом, необходимо либо иметь. рядом вторую подобную линию, либо периодически менять лакокрасочный материал в ваннах электроосаждения,- что требует значительных дополнительных трудозат рат на промывку всеи системы и изменения режимов их нанесения. Еще одним недостатком указанной линии является сложность и ненадежность механического подвода электрического напряжения к изделию, передвигаемому через ванну электроосаждения транспортным устройством.Известно устройство для передачи напряженияна.транспортируемые подвесным конвейером изделия, в котором на каждой подвеске один над другим закреплены взаимодействующие с электрошинами подпружиненные контакты и двуплечие подпружиненные при" жимные к изделию рычаги, предварительно поднятые над изделием при помощи направ ляющей лыжи, установленной на поворотах горизонтально замкнутого подвесного пути. Это устройство обеспечивает автоматическое подключение напряжения к иэделию в момент окунания и отключения его в момент выхода из ванны злектроосаждения 21.933820 4 Работа линии осуществляется следующим образом.В зоне загрузки 1 а, б, в) к обоим концам коромыслообразной подвески 9 подвешивают изделия 12 и 13, причем изделие 13, закрепленное на том конце подвески, который попадает в отсек 1 электроосаждения уже предварительно обезжирено, а на противоположный конец - загрязненное изделие 12, После загрузки иэделия 12 и 13 поступают в ванны окунания, к которым подведено напряжение от источника питания либо к внутренним стенкам ванны контактами 15, либо к специально опущенным в ванны электродам не показаны).Изделия 12 и 13 окунаются каждое в соответствующий отсек 2 и 1 ванны. Электрическая ц:пь замыкается через 4(ъ 45 5 О ГГ Однако это устройство также весьма неудовлетворительно решает проблему подвода напряжения к изделию,так как ненадежно в работе и требует для осуществления дополнительное,сложное и металлоемкое оборудование.Процент брака при окраске методомэлектроосаждения из-за плохого электрического контакта составляет не менее 10/,Известна также линия окраскиэлектроосаждения, содержащая ваннус анодами и катодами, подключеннымик источнику питания, камеры сушки иконвейер с электрически изолированными от него подвесками. В этой линии перед входом в зону электроосаждения смонтирована система передачидвижения от грузовых конвейеров натоконесущие и синхронизации перемещения грузовых и токонесущих подвесок 13 Д.Недостатками этой линии являютсябольшая металлоемкость и габариты,а также значительный брак окрашенныхизделий из-за недостаточно надежногоустройства подачи напряжения на изделие.Цель изобретения - снижение металлоемкости линии и занимаемой еюпроизводственной площади, расширение технологических возможностей иповышение надежности электрическогоконтакта при подводе питания к перемещаемым через ванны изделиям.Поставленная цель достигаетсятем, что в линии окраски электроосаждением, содержашей ванну с анодами и катодами, подключенными к источнику питания, камеры сушки и конвейер с электрически изолированнымиот него подвесками и источник питания, ванна снабжена изолированнымкарманом для электролита и размещения электрода, подвеска выполненас Г-образным токопроводящим элементом, горизонтальная составляющая которого закреплена на подвеске, авертикальная установлена с возможностью размещения в кармане ванны,При этом ванна снабжена продольчной перегородкой, соединеннои с источником тока, а подвески конвейеравыполнены в виде коромысел.На фиг,1 изображена принципиальная технологическая схема линии скрашивания электроосаждением с предварительным электрообезжириваниемповерхности; на фиг.2 - разрез А-А 5 1 О 20 25 ЗО 35 на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг.1; на фиг,4 - вариант выполнения ванны окунания с токоподводом;на Фиг 5 - вариант выполнения ванныокунания с тремя отсеками,Линия окраски электроосаждениемсодержит ванну окунания, выполненнуюс отсеком 1 электроосаждения и отсеком 2 электрообезжиривания, разделенные сплошной электроизолирующей перегородкой 3, зоны 4 и 5 промывкипосле электроосаждения и электрообезжиривания, также разделенные перегородкой, общую сушильную камеру 6 икамеру 7 охлаждения.Изделия 8 расположены на подвесках 9, имеющих воэможность поворота на 180 в местах загрузки и разгрузки и установленных на подвесномконвейере 10. После камеры 7 охлаждения подвеска с.изделиями поступаетк месту сьема окрашенного изделия 11,(см, фиг.1,а), затем загрязненное из, -делие 12 навешивают на подвеску(см. Фиг.1,б) подвеску поворачиваютона 180 1 см. Фиг,1, в), где загруженное изделие 12 меняется местамис обезжиренным изделием 13.Подвески 9 изолированы от конвейера 10 с помощью изолирующей встав)-ки 14. Боковые стенки ванны имеютконтакты 15 для соединения с источником питания ( не показано) .В зоне 4 промывки имеются контура облива 16, ванны 17 для сливапромывной воды и перегородка 18 дляпредотвращения смешивания промывныхвод,933820 5 0 15 го Формула изобретения г 5ФЗО354015 внутренние стенки ванны, обезжиривающий раствор и материал для электроосаждения, а также через изделия 12 .и 13, погруженные в ванну и коромыслообразную подвеску 9, изолированнуюот конвейера 10.В это время происходит одновременно два процесса - электрохимическое обезжиривание и окрашиваниеэлектроосаждением.Далее изделия поступают в зоныи 5 промывки, затем по ходу конвейера 10 сушатся в общей сушильной камере 6 и охлаждаются в камере 7 Наместе разгрузки (см. Фиг.1, а) снимают окрашенное изделие 11, на егоместо (см, фиг.1, б) навешиваетсяновое загрязненное 12) и подвескаповорачивается на 180см. Фиг.1,.в),Таким образом, изделие, котороепрошло процесс обезжиривания, придвижении конвейера попадает в отсек 1окрашивания электроосаждением, авновь навешенное иэделие 12 - в отсек 2 электрохимического обезжиривания, т.е, изделие окрашивается задва прохода по конвейеру с поворотомподвески в месте загрузки,Преимущество данной линии в том,что электрический ток подводится прямо к изолированным ваннам нет никаких скользящих контактов ), что повышает их надежность и уменьшает процент брака,Обьединение в единой конструкцииагрегата подготовки поверхности иустановки окраски электроосаждением,двух сушильных камер в одну и двухкамер охлаждения в одну позволяетуменьшить занимаемые ими площади.Заменив зону электрохимическогообезжиривания зоной катафореза, можно окрашивать в одной линии одновременно два изделия различными по цвету и типу пленкообразующего лакокрасочными материалами.Выполнение одной ванны с несколькими отсеками, разделенными перегородкой, вместо двух раздельных, позволяет уменьшить металлоемкость и габариты всей линии за счет сокращения количества ванн и другого обору"дования в окрасочной линии, так какв каждом из отсеков ванны можно проводить параллельно разные процессы,например: в одном отсеке электрохимическое обезжиривание в другомэлектроосаждение; в одном отсеке окрашивание изделий методом анофореза,в другом катофореза; в одном отсеке окрашивание изделий в один цвет, в параллельном отсеке в другой цвет.В этих случаях при некоторомувеличении габаритов ванн в ширину, общая длина линии и конвейера уменьшается вдвое, а за счет подвода электрического напряжения к рабочим растворам ванн, разделенным изоляционной перегородкой, рабочие растворы - электролиты служат жидкостными контактами, и при замыкании цепи через изолированную от конвейера подвеску позволяют вести два электрических процесса одновременно без использования сложного и ненадежного механического подвода электроэнергии. При этом устраняется опасность получения брака покрытия из-за нарушения эле ктрического контакта. 1, Линия окраски электроосаждением, содержащая ванну с анодами и катодами, подключенными к источнику питания, камеры сушки и конвейер с электрически изолированными от него подвесками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью снижения ее металлоемкости и расширения технологических воэможностей, ванна снабжена изолированным карманом для электролита и размещения электрода, подвеска выполнена с Г-образным токо- проводящим элементом, горизонтальная составляющая которого закреплена на подвеске, а вертикальная установ-, лена с возможностью размещения в кармане ванны.2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ванна снабжена продольной перегородкой, соединенной с источником тока, а подвески конвейера выполнены в виде соромысел. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 723014, кл, С 25 Р 19/00, 19772. Авторское свидетельство СССР й 487821, кл. В 65 С 49/02, 1971.3. Липовский А.Л. и др, Опыт проектирования и внедрения линий ок-.раски деталей автомобиля Москвичметодом электроосаждения. -Лако красочные материалы и их применение 1975, Н 5.933820 НИИПИ Заказ 3873/12 Тираж 686 Подписн илиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектн