Универсальный раздатчик

по делан наебретеннй н открытийДата опубликования описания 23, 2,81(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЗДАТЧИК Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано на стационарных пунктах первичной переработки зеленого горошка и других растительных стебельных масс.Известно устройство для подачи массы зе. леного горошка в молотилку, включающее подающий транспортер, загрузочный бункер и ограничитель подачи зеленой массы.Однако это устройство требует применения дополнительных средств (грейферных погрузчиков, стогометов), не обеспечивает возможности применения самосвалов для непосредственного свала массы в бункер накопитель и нерационально расходует энергию,Известно также устройство для подачи массы зеленого горошка в молотилку, содержащее барабан с закрепленными на его поверхности рабочими органами, расположенный над питающим транспортером 2 .Недостатками известного устройства являют. ся невозможность разбора массы при большой высоте ее навала, повреждение и отрыв части стручков от стеблей гороха, необходимость наличия большого числа раздатчиков на крупныхпунктах переработки зеленого горошка.Цель изобретения - . обеспечение послойногоразделения скученной массы. снижения повреждения и потерь сырья.5Указанная цель постигается тем, что универсальный раздатчик выполнен в виде каскаднои параллельно установленных барабанов. Крометого, он снабжен промежуточным транспортером, установленным с воэможностью изменения 10угла наклона и расположенным поп барабаном,На фиг. 1 схематично изображен универ.сальный раздатчик для случая обслуживанияпункта из шести молотилок трехбарабанный) ,.вид сбоку; на фиг. 2 - компоновка раэпатчи.15ка с шестью молотилками, вид в плане; нафиг. 3 - вариант исполнения раздатчика пля за.груэки не более двух молотилок, вип сбоку;на фиг, 4 - принцип работы барабана, снабжен.ного очесывающими рабочими органами в виде Юклиновых гребней и шарнирно закрепленнойочищающей планки, вид сбоку; на фит, 5то же, вид в плане; на фит. 6 - барабан суталливающимися вовнутрь барабана очссывающими пальцами (чалньй случай нримененибарабана, преимущественно для случая разде ления вороха массы типа соломы), вид сбоку.Универсальный раздатчик (фиг, 1 и 2) пред.ставляет собой батарею каскадно и послелова 5тельно установленных с взаимно-параллельнорасположенными осями очесывающих барабанов1 - 3 (и более) расположенных над сдвоеннымтранспортером, промежуточным 4 и питающим5, Каждый последующий барабан (по ходу10движения массы) расположен с понижением по1высоте установки над сдвоенным транспортером со ступенью перепада, равной высоте слояобрабатываемой массы,На поверхности очесывающих барабановФ 51 - 3 (фиг. 1, 4 и 5) закреплены очесывающиерабочие органы, выполненные в форме клиновых гребней 6, изогнутых по дуге. Для съемас них массы на шарнирных осях 7 установлены очищающие планки 8, способные при вра Ощении барабана совершать возвратно-колебательные движения за счет собственной тяжестии напора массы.тОчищающая планка представляет собой в простейшем виде П-образно согнутый стальной пруток(планка), граненый или круглого сечения.Концы стоек П-образного прутка (планки) кре.пятся шарнирно на осях 7. Перекладина П-об.разной планки выполнена более крупной посечению, чем стойки, так как вес ее имеет 5 Оболыдее значение для работоспособности, чемвес стоек для очистки гребня 6, Наиболееудаленныи от шарнирной оси 7 край планки 8соединен с одним краем эластичного отбойновтряхивающего,фартука 9, другой край кото 35рого жестко закреплен на поверхности барабана,фартук 9 представляет преимущественноэластичное полотно прямоугольной формы. Онпредназначен для ограничения хода очищающейпланки 8 при натяжке его, а также для отбрасывания при этом стеблевой массы, снимаемойс гребня, что способствует лучшей очистке барабана и рабочих органов,Очесывающий барабан 1 может иметь прорези на своей поверхности для прохода очесываю.45щих пальцев О (фиг. 6). Пальцы 10 с помощьюшарнира 11 связаны с вращающимся барабаном.Внутри барабана располагается копир 12, предназначенный для выдвижения и утопливанияпальцев.Промежуточный транспортер 4 ( фиг. 1 и 3),смонтированный с возможностью изменения уг.ла наклона, является продолжением питающеготранспортера 5 и может замыкаться общей транспортерной лентой с питающим.Для выброса очесанной барабанами массы 55и 1 тередачи ее в молотилки 13 под барабанами1 - 3 располагаются поперечные реверсивныетранспортеры 14. 11 ри компановкепривязке раздя 1 чика на пункте с болыдим числом молотилок 13 приемные транспортеры молотилок 5 и выброс. ные поперечные реверсивные транспортеры 14 раздатчика устанавливают по одной оси (фиг. 2). Под поперечныМи реверсивными транспортерами 14 раздатчика под прямым углом к их оси (при виде в плане) располагают возвратные транспортеры 16 очесанной барабанами массь которые оканчиваются над прием. ной частью, перпендикулярных к ним возвратно наклонных транспортеров 17. Для перекрытия реверсивных поперечных транспортеров 14 раздатчика в зоне прохода их над возвратными 16 устанавливают поворотные боковые налравляю. щие 18 для отклонения счесанной массы с целью еа переброса на нижерасположенный возвратный транспортер 16. Такие же направляющие установлены в зоне прохода возвратного транспортера 16 под приемными транспортерами 15 молотилок (не показаны).Раздатчик работает следующим образом.Зеленый горошек в ботве, доставленный на пукнт первичной переработки в саморазгру. жающнх транспортных средствах, сваливается на питающий транспортер 5, который является подвижным днищем накопительного бункера раздатчика. При перемещении транспортеров 5 и 4 скученная масса зеленого горошка сблркается с вращающимся очесывающим барабаном 3 (фиг. 1), В результате клиновые гребешки 6 (фиг. 4 и 5) захватывают небольшие пучки массы и при вращении барабана отрывают их от общей массы и поднимают вверх.Затем при его дальнейшем повороте, когда гребень опрокидывается, очищающая планка 8 под собственным весом падает вниз. При этом натягивается отбойно-встряхивающий фартук 9 и в результате удара очищающей планки и воздействия отбойно-встряхивающего фартука масса сбрасывается с гребня.Возвратный ход очищающей планки начина. ется при положении ее с рабочим органом в нижней части вращающегося барабана. При этом она начинает испытывать трение и давление движущейся навстречу массы, подаваемой промежуточным транспортером 4, Под давлением стеблевой массы на очищающую планку и фартук планка отклоняется на шар. кире к основанию гребенок. Поворот гребенюк вокруг оси несущего их барабана изменяет относительное положение шарнира таким образом что вес очищающей планки при подъеме рабо. чих органов с нижнего положения также отклоняет очищающую планку к основанию гребня, к барабану. Таким образомпланка возвра. щается обратно после очишаюшего хода, сбна. жает захватывающие зубья гребенок, и, как бы891022 Составитель Г, КаблуковТехред О, Легеза Корректор А. Ференц Редактор Н. Данкулич Подлисное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 1057/2 Тираж 703ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5подготавливается для очишаюгцего хода удара.Более мелкие колебательные движения очища.ющая планка совершает сразу после очишаюше. го хода за счет упругости фартука, когда она, набрав скорость, растягивает его, а затем под действием сил упругости фартука и веса ее происходят затухающие колебания.При проходе нижней части барабана очищаю. щая планка, цепляясь за отдельные жесткие стебли, проходящие под ней, также колеблется, как маятник на шарнирной оси 7, Все эти движения очищающей планки способствуют высококачественной полной очистке рабочих органов от стеблевой массы.После очищающего хода планки под действием собственного ее веса на левой стороне барабана (фиг. 4) при движении рабочего органа вниз масса с гребней падает вниз на попе речные реверсивные транспортеры 14, которые направляют ее на приемные транспортеры 15 молотилок 13. Так снимается верхний слой ску. ченной массы. При этом нижележащие слои массы продолжают перемешаться под бараба. ном до сближения с последующими очесывающими барабанами 2 и 1, каждый из которых обрабатывает верхний, приближающийся к нему слой массы и подобно описанному пе.редает массу на поперечные реверсивные транспортеры.Поперечные транспортеры 14 передают мас. су на приемные транспортеры 15 горохомолотилок 13.При остановке по техническим причинам, например, одной горохомолотилки включается в работу поворотная боковая направляющая 18 и масса, меняя направление движения, не попадает в горохомолотилку, а сбрасывается на нижележащее полотно возвратного транспортера 16, с помощью которого передается на возвратно-наклонный транспортер 17, который возвращает массу на питающий транспортер 5 накопительного бункера раздатчика (фиг, 2).3 В случае необходимости передачи массыс полотна возвратного транспортера 16 на приемный транспортер другой молотилки включается в работу одна из поворотных боковых направляющих на полотно возвратного транспор- Е тера, которая сбрасывает массу на соответствующий приемный транспортер молотилки,Предлагаемое устройство обеспечивает ПО.слойное разделение скученной массы.Формула изобретения1. Универсальный раздатчик, содержащий ба.рабан с закрепленными на его поверхности раМ бочими органами, расположенный над питающимтранспортером, о т л и ч а ю ш и й с я тем.что, с целью послойного разделения скучен.нои массы, снижения повреждения и потерь.сырья, он выполнен в виде каскадно и парал 2 лельно установленных барабанов,2 Устройство по и 1 о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью разделения скученноймассы при работе раздатчика с одним барабаном, он снабжен промежуточным транспортером,ЗЕ установленным с возможностью изменения утланаклона и расположенным под барабаном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сельскохозяйственная техника, Каталог,ЦНИИТЗИ, М 1978, с. 147.2 Авторское свидетельство СССР У 229866,кл. А 01 Р 7/10, 1969.