Способ затылования зубьев режущих инст-рументов и ctahok для его осуществления

Совэ Советскик Социалистическм РеспубликОп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ(22) Заявлено 230379 (21) 2782214/25-08с присоединением заявки Йо(51)М, Кл, В 23 В 1/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Севастопольский приборостроительный институт(54) СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗУБЬЕВ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯпоступательное движение.в радиальном направлении.Для осуществления вышеуказанныхдвижений испольэуется станок, на затыловочном суппорте которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольномнаправлении дополнительный суппорт,кинематически связанный с валом привода затылования,Такое решение позволяет получатьразличные формы зубьев режущих инструментов. Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано .при изготовлении инструментов сзатылованными зубьями,5Известен способ затылования зубьеврежущих инструментов с дополнительнымшлифованием боковых поверхностей сиспользованием специальных кулачков,который, реализуется на токарно-эатыловочных резьбошлифовальных станках.10Известным способом возможно затылование зубьев инструмента с небольшими величинами эатыловання и с невысокой точностью. Кроме того, технологические возможности способа ограниченыЩ.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей способа эатылования.поставленная цель достигается тем, 20что затылования зубьев режущих инструментов выполняют путем сообщенияобрабатывающему инструменту дополнительных возвратно-поступательных движений в направлении, совпадающем спродольным перемещением, причем параметры этих движений задают, исходя иэтребуемой формы зуба.Причем обрабатывающему инструменту сообщают дополнительное возвратно На Виг,. 1 показан план скоростей при затыловании зубьев режущих инструментов; на фиг. 2 - 7 - некоторые примеры форм зубьев, затылованных по предлагаемому способу; на фиг.8 - план скоростей при эатыловании зубьев режущих инструментов, когда обрабатывающему инструменту сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение в радиальном направлении; на фиг, 9 - пример выполнения зуба при осуществлении эатылования по совокупности движений, показанных на фиг. 8; на фиг. 10 - кине- матическая структура станка для реализации способа; на фиг. 11 и 12пример выполнения предлагаемого станка; на фиг. 13 и 14 - развернутые наплоскость рабочие поверхности эаталуемого инструмента (метчика М 14 х 2)в последовательности их затылования.Способ затыпования зубьев режущих инструментов, например метчика,осуществляется следующим образом,Заготовке метчика сообщают вращение Ч р (Фиг, 1), а обрабатывающему инструменту (резец, шлифовальный круг) согласованное с этим вращением продольное перемещение ЧРезультирующее движение Чр осуществляется под углом . (Угол подъемарезьбы метчика) к Чор,Одновременно с этим обрабатывающему инструменту дополнительно сообщают возвратно-поступательныедвижения Ч, совпадающие с продольным перемещением Чрод. Суммарный вектор Ч определяет направление движения затылования боковойповерхности зуба метчика а 3 (фиг.1),на величину бокового затылования Е.При этом часть боковой поверхностизуба а.)может быть выполнена неэатылованной (участок Г).В качестве одного из вариантоввыполнения способа обрабатывающемуинструменту одновременно с вышеперечисленными перемещениями (ЧОР,ЧпрМЧдоб) сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение Чрс (фиг. 8) в радиальном направлении, тогда движение затылования происходит в направлении векто 11ра ЧСтруктура станка содержит следующие кинематические цепи:1 Цепь главного движения (вращение заготовки инструмента) включаетв себя электродвигатель М, коробкускоростей 1 , шпиндель 1.2. Цепь продольного перемещениясуппорта (резьбонарезная цепь)шпиндель 1-10, гитара сменных колес1 у -11-12-19-20, ходовой винт 2,гайка 32, закрепленная на продольном суппорте 3. 3, Цепь возвратно-поступательного движения в радиальном направлении(цепь затылования в радиальном направлении), шпиндель 1-13-14, дифференциал 16, приводной вал 25,кулачок 7, верхняя каретка 4,4.Цепь возвратно-поступательногоперемещения в продольном направлении Ф(цепь затылования в продольномнаправлении) - шпиндель 1-13, гитара сменных колес 1 -14, дифференциал 16, орган настройки 1 - 17, кулачок 8, дополнительный суппорт 5, накотором установлен инструмент, осуществляющий затылование (резец, шлиФовальный круг), На фиг. 10 условнопоказан резец б, на фиг. 11 и 12шлифовальный круг. 5. Цепь дифференциала дополнительное движение инструмента б, используемое в ряде случаев, например при эатыловании зубьев режущих инструментов, таких, как червячные модульные Фрезы, метчики с винтовыми стружечными канавками и т,п.) - суппорт 3, гайка 32, ходовой винт 2,20- 19-18, гитара дифФеренциала 1 - 15, дифференциал 16, приводной вал 25, кулачок 7, верхняя каретка 4; или суппорт 3, реечная передача 9,21-19- 18- -15, дифференциал 16, приводной вал 25, кулачок 7, верхняя каретка 4.б. Цепь подач, Шпиндель 1,10-11,орган настройки З, 12-21, реечнаяпередача 9, суппорт 3.Приводной вал 25 посредством гитары сменных колес , смонтированнойна кронштейне 35, через коническиеколеса 23, вал 24 связан с кулачком 8возвратно-поступательного движения впродольном направлении,Кронштейн 35 установлен на суппорте 3. На нем установлена верхняя камера 4 с возможностью возвратно-поступательного движения в радиальном направлении,На верхней каретке 4 установлен,цополнительный суппорт 5 на направляющих качения 33 с возможностьювозвратно-поступательного движения внаправлении, совпадающем с продольным перемещением.Кулачок 8 посредством ролика 28,качающегося рычага 29, сухаря 30связан с дополнительным суппортом 5.Для регулировки величины перемещениядополнительного суппорта 5 имеетсямеханизм 31 установки положения сухаря 30. Пружина 34 осуществляет замыканиекулачка 8 и дополнительного суппорта 5,В стойке 36 дополнительного суппорта 5 установлен кронштейн 37, вкотором помещен шпиндель 38 шлифовального круга, связанный посредством ременной передачи 27 с электродвигателем 26 шлифовального круга б,Затылование зубьев режущего инст-румента, например метчика (М 14 х 2),осуществляют на станке следующимобразом.Предварительно в центрах шпинделя 1 и задней бабки 39 устанавливаютзаготовку метчика 22, Устанавливаютшлифовальный круг б на угол подъемарезьбы метчика 22. Настраивают цепьглавного движения, цепь продольногоперемещения суппорта, чтобы за одиноборот заготовки метчика 22 суппорт3 переместился на величину шага затылуемой резьбы. Цепь возвратно-поступательного движения в направлении,совпадающем с продольным перемещением, настраивают в зависимости от величины бокового затылования К.Метчику 22 сообщают вращательное движение, а шлифовальному кругу б - вращательное движение, движение продоЛьной подачи и возвратно-поступательное движение, совпадающие с продольным перемещением.Вращение метчика 22 и движение продольной подачи образуют траекторию винтовой линии, а профиль инструмента б копируется (переносится) на метчик 22.В это же время от кулачка 8 дополнительному суппорту 5 с инструментом б сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, совпадающем с продольным перемещением, При повороте метчика 22 на следующее перо дополнительный суппорт 5 возвращают в исходное положение и при дальнейшем повороте метчика цикл движений дополнительного суппорта 5 повторяется.В начальный период за.ылованияна пере 1 обрабатывающий инструмент, двигаясь по траектории 2, затылует правую боковую грань зуба (аЬ) на величину К, а на пере 11 - левую грань (сд) на величину К" и т.д. (фиг. 13, винтовая линия 1 резьбы .метчика), Таким образом, в начальный период на каждом пере зубья затылованы только с одной стороны, Для затылования зубьев с другой стороны обрабатывающий инструмент б из точки с (пересечение траектории затылования с траекторией резьбы) переводят в аналогичную точку на предыдущем пере (точка д,), для этого осуществляют размыкание в цепи ; равного движения и цепи продольного перемещения, а затем устанавливают метчик 22 и обрабатывающий инст,румент б в требуемое положение. После этого цепи соединяют.Затем производят эатылование по траектории 3 (фиг, 14) и обрабатывают оставшиеся грани зубьев аЬ 1, сд и т,д, На этом операцию затылования заканчивают.Амплитуда движения затылования А определяется высотой подъема кулачка 8 и может быть увеличена или уменьшена изменением положения сухаря 30.В зависимости от амплитуды А и передаточного отношения 1 возможно получение различных форМ эатылованныхзубьев,.Используя предлагаемый способ эатылования и станок для его осуществления, можно получать также различные формы зубьев инструментов, работающих методом пластической дефоро мации, например бесстружечных метчиков.Формула изобретения1. Способ затылования зубьев режущих инструментов, при котором заготовке инструмента сообщают вращение,а обрабатывающему инструменту соглащ сованное с этим вращением продольное перемещение, о т л .и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, обрабатывающему инструменту дополнительносообщают возвратно-поступательныедвижения в направлении, совпадающемс продольным перемещением, а параметры этих движений задают, исходя иэтребуемой формы зуба.2. Способ по п,1, о т л и ч а юЗО щ и й с я тем, что обрабатывающемуинструменту сообщают дополнительноевозвратно-поступательное движение врадиальном направлении.3, Станок для затылования зубьев35 режущих инструментов, содержащийзатыловочный суппорт и вал приводазатылования, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что на затыловочном суппорте установлен с возможностью возвратно 4 О поступательного перемещения в продольном направлении дополнительныйсуппорт, кинематически связанный свалом привода эатылования.Источники инфермации,принятые во внимание при экспертизе45 1, Матвеев В, В. Нареэание точныхреэьб. М., "Машиностроение", 1968,с.110-111./В Тираж 1148 ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, ЖПодписи нного комитета тений и открыти Раушская наб