Устройство для затылования зубьев инструмента

(5)М. Кл, В 23 В 1/ООЮ В 24 В 3/22 3 Ьеударетааай квинтет Сьь. Р вв йаим взееретекие к еткрытив(72) Авторы изобретения ф. Н, Канареев н А. О. Харченко Севастопольский приборостроительный инстйтут(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗУБЬЕВИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к машинострое-нию, в частности к изготовлению инструментов с затылованными зубьями, и может быть использовано при затылованииметчиков, раэверток резьбовых фрез и5т.п.Известно устройство для эатылованиязубьев инструмента, содержащее патрондля крепления затылуемого инструмента,привод главного движения и согласован 10ното с ним продольного перемещениясуппорта, несущего корпус с кареткой,установленной на нем с воэможностьюкачания и кинематически связанной сприводом главного движения посредством15кулачка и рычажной системы 1,При сравнительно небольших величинах затылования, имеет место искажениепрофиля зубьев а также изменение текущего радиуса-вектора, связывающего точ 20ку контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью, что приводит к неравномерности нагрузки на шлифовальный круг, вследствие чего появляются прижоги и структурные изменения.поверхностного слоя,Цель изобретения - повышение качества затылования,Укаэанная цель достигается тем, чтопатрон для крепления затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначенными для взаимодействия с рычажнойсистемой, при этом рычажная системавыполнена шарнирно-телескопической.На фиг. 1 изображена кинематическаясхема предлагаемого устройства; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг.Привод главного движения состоит иэпередней бабки 1, шпинделя 2 и трехкулачкового патрона 3 для крепления эатачиваемого инструмента. В патроне 3при помощи центра задней бабки 4 зажатобрабатываемый инструмент 5. На левом торце патрона 3 установлены упоры6, взаимодействующие посредством шарнирно-телескопической рычажной системы7 с кулачком 8, через вал 9, Кулачок8 пои помощи пружины 10 постояннонаходится в контакте с нижней частьюкаретки 1 1, которая установлена в корпусе 12 с возможностью качения, Нанаправляющих каретки 11 находитсярезцедержатель 13 с резцом 14. Корпус 512 с основанием 15 установлен под угломй к горизонтальной плоскости, Левая часть основания 15 связана с осямикронштейнов 16, установленных нв суппорте 17, а в первой части основаниязакреплен сектор червячного колеса 18,взаимодействующий с червяком 19.Устройство работает следующим образом,Предварительно в патроне 3 и центрезадней бабки 4 устанавливают обрабатываемый инструмент 5,Устанавливают основание 15 с корпусом 12 на угог И) (угол подъема резьбыметчика 5) посредством червячной пары 2618-19.На левом торце патрона 3 уствнамивают переставные упоры 6, количествои расположение которых определяетсяколичеством и расположением перьев обрабатываемого инструмента 5.Настраивают цепь главного движения,цепь продольного перемещения суппорта17, чтобы эа один о 5 орот обрабатываемого инструмента 5 суппорт 17 перемес- зэтилси на величину шага затылуемой резьбы. Цепь воэвра що-качвтельного движения (цепь затылования) настраивают взависимости от величины эачъшоввния,обрабатываемому инструменту 5 сообща-ют вращательное движение, а реэьбовомурезцу 14 - движение продольной подачи,Вращение обрабатываемого инструмента 5 и движение продольной подачи резьбового резца 14 образуют траекториювинтовой линии, а профиль реэьбовогорезца 14 копируется (переносится) наобрабатываемый инструмент 5,1 О это же р( мя от упор (посредством рычажной системы 7, влв 9 и кулачки 8 каретке 11 с рези держателем 13 и резцом 14 сообщают оз ратноквчв тельное твнгенцивльное пижение в плоскости, проходящей под углом И подъема резьбы метчика к плоскости, перпендикулярной оси обрвбатывемого инструмента 5. Происходит эатылоание зубьев.Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить качество затвчиваемых поверхностей, твк квк исключает искажение профиля зубьев изменение текущего радиуса вектора и нервном.рности нагрузки на шлифоввльный круг,формула из обре тен ияУстройство для звтыловния зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления звтылуемого инструмента, привод главного движения и согласованныйс ним привод продольного перемещения суппорта, несущий корпус с кареткой, установленной на нем с возможностью качания и кинемвтически связанной с приводом главного движения посредством- кулачка и рычажной системы, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заточки, патрон дляФ крепления эатвчиваемого инструмента снабжен упорами, предназначенными для взаимодействия с рычажной системой, при этом рычажная система выполнена шарнирно-телескопической.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Оружинский И, Л, Методы обработки сложных поверхностей, М, П, Машгиз, 1961, с. 382 фиг, 230 а 1 прототип).,;ы.ктор .-. 3 Тираж 1153 ПодиВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и отк13035, Москва, Ж 35, Раушская абака;) 118 тета ССС тий набд,илиал 1111 П "Патент г. Ужгород, ул. Проектная 4