Тарный картон

О П И С А Н И Е (и)825761ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиииСоциалистическииРеснубнни 61 ) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 21.05.79(21) 2767071/29-12 (5/с присоединением заявки РЙив делам изобрети убликовано 30.04.81. Бюллетень М 16 ата опубликования описания 04.05,81(71) Заявитель 4 ТАРНЫЙ КАРТОН Изобретение относится к технологии производства тарного картона, применяемого для гладких слоев .гофрированного картона.Известен тарный картон, содержащийв основном слое 37-47% полуцеллюлозыи 53-63% макулатуры, а в покровиомслое 100% сульфатной целлюлозыНедостатком этого картона является то, что он обладает сравнительно низкими качественными показателями по,сопротивлению излому, продавливанию и др.Известен тарный картон для гладких слоев гофрированного картона, содержащий 70-90% сульфатной целлюлозы издревесины лиственницы и 10-30% моносульфитной лиственной полуцеллюлозы 2.Недостатком данного картона является недостаточная жесткость его по раза рушению кольца, этот показатель находится на пределе требований ГОСТ 7420-69 для марки Ки по нему почти нет запаса прочности,2Цель изобретения - повышение жесткости картона при одновременном снижении его себестоимости..Поставленная цель достигается путем использования в основном слое дополнительно сульфатной небеленой целлюлозы из хвойных опилок со степенью делигнификации 40-60 и степенью помола 17- 22 ШР, а сульфатную лиственничную целлюлозу используют со степенью делигнификации 80-110 и степенью помола 17-22 ШР при следующем соотношеонии компонентов, мас.%: сульфатная лиственничная целлюлоза 79-98,7; сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных опилок 0,5-20 и канифольный клеЯ 0,8- 1,0; а в покровном слое в качестве целлюлозы содержится смесь сульфатной небеленой хвойной целлюлозы со степенью делигнификации 40-60 и степенью помола 25 40 БР и сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных опилок со степенью делигнификации 40-60 и степенью помола 25-40 ШР прп следующем соотноше- о30 Таблица 1 0 20 2 00+3.2 ас 0,30 02 Не более0,33 3 0,30 02 ММ 3 8257нии компокентов, мас.%: сульфатная небеленая хвойная целлюлоза 49-50, сульфатная небеленая целлюлоза из хвойныхопилок 49-50,2 и канифольный клей0,8-1,0, причем основной и покровныйслои. взяты в следующем соотношениимас. %: основной слой 75-80 и покровный слой 20-25,Способ изготовления тарного картонаосуществляют следующим с бразом.0Для получения лиственничной сульфатной целлюлозы применяют древвесину лиственницы, для сульфатной целлюлозы иэ хвойных пород - сосновуюдревесину и опилки от лесопиления 15хвойной древесины, а также от сортирования щепы.Указанные полуфабрикаты варят раздельно. Картон из них изготавливают спокровным слоем на длинносеточной машине, снабженной вторым. напорным ящиком.Подготовку массы осуществляют двумяраздельными потоками для основного ипокровного слоев.Для покровного слоя предусматривают25расход. волокна 20-25% от общей массыкартона. Подготовку массы основногои покровного слоев осуществляют раздельно для каждого иэ компонентов, Отливкартона осуществляют на картонодлательной машине с двумя плоскими сеткамиили на длинносеточных машинах с двумянапорными ящиками (основной и покровный слой), Картон проходит прессование,35сушку и калакдрирование, Сухость полотна на накате составляет не более 92%,РДля отлива предлагаемого картона могут быть использованы те же длинно- сеточные машины, что и для картона ти ца крафт-лайнер. Эти виды картона являются основными полуфабрикатами для из 61 4готовления гофрированного картона и тары ие него.П р и м е р 3., В лабораторных условиях изготовлены образцы картона с по- кровным слоем иэ сульфатных целлюлоз (масса 200 г/ 4). Композиция покровного слоя трех вариантов одинакова и составляет смесь сульфатной целлюлозы и целлюлозы иэ опилок в соотношении 1:1.Композиция основного слоя картона трех вариантов составляет:1 вариант - 100% лиственничной сульфатной целлюлозы со степенью делигннфикации 80110 и степенью помола17-22 ШР;2 вариант - 90% лиственничнойсульфатной целлюлозыи 3.0% целлюлозы изопилок со степенью делигнификации 40-60и степенью помола 1722 ЬР3 вариант - 80 лиственничнойсульфатной целлюлозыи 20% целлюлозы иэопилок.Степень помола при отливе картонаосоставляет, ШР: лиственничная целлюлоза 18-20, сульфатная целлюлоза иэ опилок для основного слоя 18-20, сосновая сульфатная целлюлоза и целлюлоза иэ опилок для покровного слоя-ЗО. Размол .компонентов раздельный.Масса для изготовления картона в лабораторных условиях не проклеивается, так как введение канифольного клея в количестве до 1,5% к массе волокон практически не отражается на показателях механической прочности бумаги.В табл. 1 приведены сравнительные показатели непроклеенного клея.(Ф Сопротивление продавливаниюабсолютное),кгс/см 10,5 10,0 10,2 Сопротивление излому,число двойных пеРе 1419 1010 1214 2800 3900 гибов Не менее 250,Впитываемость воды покровным слоем при одностороннем смачиванин за 60 с, г/мНе более 20 Жесткость по разрушению кольца, кгс/см 3,2 3,16 3,37 2,02 2,18 Не менее 2,0%4 - 4.00% сульфатной целлюлозы на покровный и основной слоиИз данных табл.1 следует, что пока,58 и 68,5% (3,2; 3,16 н 3,37 прозателн качества непроклеенного картона 41 тив 2,0.всех трех композиций превышают требо- ", Жесткость по разрушению кольцавання ГОСТ 7420-69 и ГОСТ 7420-78 в предлагаемом картоне больше в 1,5 высших марок К-О. раза (3,37 против 2,18), чем у известного картона, жесткость которого.нахоПо сравнению с показателямиГОСТ 7420 69 сопротивление продавливадится напределетребомний ГОСТ 7420-69для марки К-О, почти нет запаса прочнонию непроклеенного картона с содержасти по.этому показателю,нием в его композиции целлюлозы изСледует иметь ввиду, что именноопилок соответственно выше на 50;пени определяет качество тары, получае 7,0), сопротивление излому соответственно больше в 5,7; 4,0 и 4,85 разамой иэ картона. (1419, 1010 и 1214 против 250), а П р и м е р 2. В табл,2 приведеныжесткость соответственно больше на качественные показатели картона, иэго7 825761 8товленного в лабораторных условиях с лиаозы степенью помола 18-20 ШР, а напокровным слоем. В основном слое приме- покровномслое 100%сульфавном слое 100% с льфатной сосновойнено 00% лиственничной сульфатной цел- целлюлозы степенью помола 30 ЩР,Таблица 2 00+1.3 (200 ф 12е более 0,33 28 ццнна, мм продавливанию с/смСопротивление ( абсолютное)Сопротивление ных перегибов менее 7,0 (7,5),6 му, число дво Не менее 250 6 ды покровнымроннем смачив Впитываемость слоем при одно за 60 с, г/м 0 Жесткость по разрушению колкгс/мм Не менее 2,0 (1,6) 8+2,64В 2 Влажность яция картона,%: нвя целлюлоза я комп тв 3.0 тная целлюлоз Омпозиц я основного слоя указанногоиственничная целлюлоза 99 ольный клей 0,8-1,0,артона,%:99.2 и каниф И покровный слой входит 99-99,2%сосновой целлюлозы и 0,8-10% квнифоного клея.0 Из данных табл.2 следует, что показатели качества непроклеенного картона превышают требования ГОСТ 7420-69 и 3 ГОСТ 7420-78 высших марок К-О, По сравнению с показателями ГОСТ 7420-69 сопротивление продавливанию картона, содержащего 75% лиственничной сульфатной целлюлозы, выше на 37% (9,6 про тив 7,0), сопротивление излому больше в 8,6 раза (2164 против 250), а жесткость больше на 32% (2,64 против 2). Применение целлюлозы из хвойных опилок в картоне значительно улучшает такие 4 его качественные показатели как сопротивление продавливанию и жесткость.П р и м е р 3. В полупроиэводствен ных условиях проверена композиция картона по волокну, как в примере 2 (безопилок), но с применением канифольной проклейки. При опытной выработке масса квадратного метра картона составляет2 200 г. покровного слоя 43-48 г/м Лиственничную сульфатную целлюлозусо степенью делигнификации 80-1 Ю,размолотую до 19-21 ШР, используютов основном слое. Для покровного слоякартона используют сосновую сульфатнуюнебеленую целлюлозу со степенью делигнификации 40-60 размолотую до ЗО)31 ШР, Отлив картона с покровнымслоем проводят на бумагоделательной 0 машине с двумя плоскими сетками, Рвсход канифодьного клея при проклейке отобщей массы картона составляет доО,8%.Результаты испытаний приведены втабп,З.2 19 35 3 лщина, мм лее 0,3 Сопротивление проливанию (абсолюкгс/см дав о 4 2 6,2 менее 56 О) Сопротивление излом число двойных перегибов3 805 200 Впитываемость воды покровным слоем приодностороннем смачивнии за .60 с, г/м Не более 2000 2- макулат 4- 100% сул ульФатной цОсновной слой - 37-47% п туры, покровный слой - 10 Основной слой - 3.00% сул или высокого выхода, покро ьфатной целл ллюлозы олуцеллюлозы0% сульфатно 3-63% макулаеллюлозы тной неллю яй слой не зы нормаль ормирован чественных пок пением макулатПо сравнени ГОСТ 7420-69 ливанию картон метра 212 г в зателей картона с прваеуры (типа тест-лайнер). ю с показателямисопротивление продав- .массой квадратного ше на 11,2% (6,12 про,3 сл пытн едует, что поко ого картона преГОСТ 7420-69 и нае дорогостоящего карго промышленностьюцеллюлозы и выше к Из данных таблзатели качествашают требованияходятся на уровнтона, выпускаемо100% сульфатной Основной слой слой - 100% с 10Таблица 3 озы, покровный8257 формула изобретения20 Тарный картон, состоящий из основного слоя, содержащего сульфатную лиственничную целлюлозу и канифольный25 клей, и покровного слоя, содержащего целлюлозу и канифольный клей, о т л нч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения жесткости картона при одновременном снижении его себестоимости, ос 30 новной слой дополнительно содержит сульфатную небеленую целлюлозу из хвой-ных опилок со степенью делигнификации 11тив 5,5), жесткость на 8,2% больше (1,84 против 1,7), а излом больше в 4 раза (805 против 200).При сравнении качественных показателей опытного картона с картоном про- Б мышленного производства типа тестлвйиер . (с применением макулатуры) видно, что масса 4. м опытного кар 2тона снижена на 123 г, т.е. в 1,61 раза.ф Это позвод,.ет получить экономический 10 эффокт при высоких качественных показателях картона (на уровне и выше норм ГОСТ 7420-69 марки К-Ц При этом применяются более дешевые полуфабрикаты (сульфатная целлюлоза, изготов денная из лиственницы и хвойных опилок от лесопиления хвойной древесины, а также от сортирования щепы). 61 1240-60 и степенью помола 17-22 ШР, аФсульфатную лиственничную целлюлозу используют со степенью делигнификации80-1,10 и степенью помола 17-22 ШРпри следующем соотношении компонентов,час.% сульфатная лиственничная целлюлоза 79-98,7; сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных опилок 0,5-20 и канифопьный клеВ 0,8-1,0; покровный слойв качестве целлюлозы содержит смесьсульфатной небеленой хвойной целлюлозысо степенью делигнификации 4060 истепенью помола 25-40 ШР и сульфатной небеленой целлюлозы из хвойныхопилок со степенью депигнификашии 4060 и степенью помола 25-40 фШР приследующем соотношении компонентов,мас,%: сульфатная небеленая хвойнаяцеллюлоза 49-50, супьфатная небеленаяцеллюлоза из хвойных опилок 49-50,2и каниольный клей 0,8-1,0 причем основной и покровный слои взяты в следующем соотношении, мас.%: основной слой75-80 и покровный слой 20-25,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Целлюлоза, бумага, картон, Реферативная информация, 1972,24,с. 4-5,2. Авторское свидетельство СССР565965, кп,Э 21 Н 5/00, 3.976Составитель Г. Кочеток Редактор М. Ткач Техред Т.Маточка Корректор Г, Назарова Заказ 2544/65 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4