Способ изготовления тарного картона

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 825762 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. )21 Н 5/00 Веударстевнный квмитвт но делам иэдбретеиий и дткрытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО КАРТОНА Изобретение относится к способу изготовления тарного картона, содержащего макулатурное волокно, с введением латексов синтетического каучука и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности,В целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении многих видов тарного картона широко используется макулатурное волокно, характеризующееся пониженными прочностными свойствами.10 Усиление прочностных свойств картона, содержащего макулатурное волокно, решается обычно путем введения в.картон добавок органического или неорганического5 происхождения. Причем упрочняющие добавки вводят как между элементарными .слоями картона в процессе его формования, так и в волокнистую массу. Известен способ изготовления упаковочных бумаг и картонов, согласно которому смесь, состоящую из 75-83% дивинилметилметакрилатного латекса и 17-25% сополимера стирола и мплеинового ангидрида, вводят в массуху.Известен также способ, включающий введение в волокнистую массу изопреннитрильного латекса, Согласно изобретению латекс, введенный в массу в виде 1%-ного раствора при непрерывном перемешивании, осаждают на волокне алюмокалиевыми квасцами в виде 5%-ного раствора при рН 4,5 и затем из полученной суспензии формуют полотно картона 2 1,Известны два способа внутримассной проклейки бумаги и картона: проклейка в кислой среде и проклейка в нейтральной и слабощелочной среде. При прок- лейке в кислой среде снижается прочность целевого картона, наблюдается расклейка, поэтому сроки хранения такэтх картонов ограничены во времени. Известен способ, согласно которому процесс проклейки ведут в нейтральной или слабощелочной среде при рН 6,5-7,3 82576причем в качестве коагулянта в этомслу,ае применяют алюминат натрия 31.Однако и этому способу присущи недостатки: высокая стоимость алюминатанатрия и способность гидролизоветьсяпри хранении.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностиявляется способ изготовления картона сиспользованием в композипии макулетурного волокна, включающий введение вволокнистую массу летексов синтетического каучука в количестве 3-5% при использовании в качестве коагулянта раствора глинозема. Процесс идет при рН 4,5 154,6 Я,Основным недостатком этого способаявляется то, что процесс проклейки прнрН 4,5-4,6 отрицательно сказывается вдальнейшем не качестве картона в процессе его хранения и использования, атакже большой расход латекса, что с одной стороны вызывает рост себестоимости картона, а с другой стороны снижаетего технологичность, так как усложняется 25процесс перемешивания летекса с мессой.Бель изобретения - повышение сопротивления излому при одновременном снижении расхода латекса,Поставленная цель достигается тем, З 0что в способе изготовления тарного картона, включающем роспуск макулатуры,смещение латекса,с макулатурным волокном и отлив полотен с последующим ихсоединением, латекс синтетического кеу- Э 5чука смешивают с частью макулатурноговолокна, взятого в количестве 3-11 вес.%при их соотношении соответственно равном 3.:3-14; и полученную при этоМ смесьвводят в оставшуюся массу макулатурного волокна или между полотнами при ихсоединении. 50 Вторую часть исходной волокнистой массы, 83 г а,с.в, смешивают с 135 мл латексно-волокнистой суспенэии, полученной из первой части волокнистой масТехнология производства тарного картоне состоит в следующем. 45Операцию роспуска макулатуры ведут известным образом. Подготовленное мекулатурное волокно смешивают с летексом. Причем эту операцию осуществляют в два этапа1 этап - приготовление латексно-волокнистой смеси.Из общего количества волокнистой массы вьщеляют ее часть, составляющую 3-3.1 вес.% от всей массы, Выделенную часть массы размелывают до степени помола 55-65 ОШР с целью повышения удельной поверхности волокна, что является одним из факторов ого сорбцион 2 4ной активности. Кроме волокнистой массы можно использовать скопы (степень помола 55-65 ШР), а также коротковолокнистую фракцию при наличии фракционирования в процессе размола. Затем с целью повышения сорбционной емкости волокна в конце размола массу обрабатывают раствором соли поливалентного металла (глиноземом), Концентрация глинозема - 4,6%, расход - О, 1-0,3% от абсолютно сухого волокна (а.с.в), Через 10-15 мин после введения глинозема в процессе размола равномерно добавляют латексную эмульсию концентрацией 30-40 г/л, исходя из удельных расходов латексе на.единицу готовой продукции и количества отобранной для приготовления латексно-волокнистой смеси массы. Процесс размола продолжают еще 10-15 мин для равномерного распределения частиц латекса по всему объему массы, после чего для фиксации глобул латекса на поверхности волокна равномерно вводят раствор глинозема 0,1- 0,3% от а,с,в концентрацией 4-6%. После перемещивания в течение 5 10 мин латексно-волокнистая смесь готова, рН массы в пределах 6-7,5.2 этап - смешение клеящей латексноволокнистой массы с общим объемом массы или с потоком массы для покровных слоев. бумаги или картона. Так как отобранная часть массы для приготовления клеящей волокнистой суспензии является неэнаеительной частью общего объема, рН массы отливаемого полотна обуславливается рН массы общего потока, т.е. 7,0-7,7.П р и м е р 3 270 г а,с.в. смешанной макулатуры распускают в гидроразбивателе при концентрации 2,5% до 25 ШР, Полученную макулатурную массу разделяют на три части.Первую часть волокнистой массы, 30 г а.с.в., используют для приготовления латексно-волокнистой смеси. Исходную отработанную волокнистую массу дополнительно домалывают в лабореторо ном ролле до степени помоле 45 ШР, затем добевляют 375 мл 2%-ной латексной эмульсии (марки СКСКГП) и осаждают 6%-ным раствором алюмокалиевых квасцов при рН 4,5-5,0.82576 5сы. Из этой массы отливают покровный слой картона массой 100 г/м.Третью часть волокнистой массы,157 г а.с.в. со степенью помолаО25 ШР, используют для отлива основного слоя картона массой 200 г/мПокровные и основные слои образцовкартона соединяют при прессовании итаким образом получают двухслойныеопытные образцы макулатурного картона 10массой 300 г/м с упрочненным покровным слоем, Расход латекса 1% от а.с,в.П р и м е р 2, Готовят латекснос.у. Д ;-20 га.с.в макулатуры (тетрадной кромки) размалывают в лабораторном ролле при концентрации 2,2% до степени помола55 ШР и добавляют в конце размолао6%-ный раствор алюмокалиевых квасцов до рН 6, Сюда же добавляют 100 мд о2%-ной эмульсии латекса марки ДММА 65 ГП, т.е. 1% от а.с.в. картона. Через2-3 мин добавляют 6%-ный растворалюмокалиевых квасцов до рН 5,Распускают 200 г а.с.в. смешанной 25макулатуры в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 2,5% до степенипомола 28 ШР. Иэ этого количества мас 0сы отбирают третью часть, т.е. 53 г, исмешивают с приготовленной латексно- Зоволокнистой смесью. рН полученной смеси 7,2 Иэ полученной таким образоммассы отливают на аппарате Нобль-Вудаверхние слои двухслойных отливок тарногокартона. Из 147 г массы, необработанной латексом, отливают основные слоиотливок картона. Подучают образцы двухслойного тарного картона.П р и м е р 3. Отбирают 1,1 г макулатурной массы из смешанной макулатуры 40(концентрация 0,5%), размолотой на БРА(центробежно-размольный аппарат) до степени помола 64 ШР, Добавляют к ней(концентрация 54 г/л). рН смеси 6,5-7.Отбирают 34 г макулатурной массы, размолотой на гидрораэбивателе до степенипомола 28 ШР. Концентрация массы 0,8 о.оО/Смешивают 1,8 г латексно-волокнистойсмеси с 34 г маклатурной массы(степень помола 28 ШР). рН полученнойсмеси 7,0. Отливают отливки и получаютобразцы однослойного тарного картона.П р и м е р 4. Латексно-волокнистуюсмесь готовят в лабораторном ролле емкостью 30 л следующим образом. 780 гмакулатуры а.с,в, марки МСраэмалыовают до 50 ШР при концентрации 2,42,8%, В конце размола в макулатурнуюмассу вводят небольшое количество раствора глинозема 1 концентрация 43 мг/л)10 мл на один роллоспуск. После перемешивания в течение 3-5 мин в роллвводят эмульсию латекса марки СЛИН 1420 мд, концентрация 4%. После 510 мин перемешивания рН латексно-волокнистой смеси доводят раствором глинозема (концентрация 43 г/л) до 6,8и через 2-3 мин спускают из ролла вдва сборника емкостью 200 д, В сборниках латексно-волокнистую, смесь разбавляют технической водой до концентрации 0,8 1%.Из первого сборника латексно-волок.нистую смесь подают в смесительныйнасос ванны верхнего слоя КДМ типаК5% от массы а.с. картона. Из второго сборника латексно-волокнистуюсмесь подают в смесительный наос ванны нижнего покровного слоя макулатурного картона, Скорость кругдосеточнойкартоноделательной машины 100 м/мин,обрезная ширина 2,1 м, продолжительность опыта 10 мин,Латексно-волокнистую смесь в крайних ваннах КМД смешивают с макулатурной массой (смешанная макулатура) технологического потока со степенью помола 26 ШР, рН полученной массы 8,4,Составитель В, БезбородоваТесред М, Коштура КорректорО. БилакРедактор М. Ткач Заказ 2544/65 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 9 82576Внутренние слои картона отливают из макулатурной массы из смешанной максалатуры (помол 26 ШР) по существующему технологическому режиму, Получают шестислойный тарный картон, Полученные образцы картона испытывают по существующим методикам. Результаты анализа представлены втаблице.10Ф формула изобретения Способ изготовления тарного картона, 15 включающий роспуск макулатуры, смешение латекса с макулатурным волокном и отлив полотен с последующим их соединением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сопротивле.- 0 ния излому при одновременном снижении расхода латекса, латекс синтетического 2 10каучука сяешивают,с частью макулатурного волокна, взятого в количестве 3 вес.% при их соотношении соответственно равном 3.:3-14, и полученнуюпри этом смесь вводят в оставшуюсямассу макулатурного волокна или междуголотнвми при их соединении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе"Лесная промышленность", 1976, с. 268. 4. Выявить и испытать эффективные добавки для улучшения качества и интенсификации процесса производства картона с максимальным содержанием макулатуры, Отчет УкрНИИБа по НИР27-73. Рег.73.073797, 29,08.77 (прототип).