Установка длля непрерывного изготовления листов из пенопласта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскик Социалистицеских Республик(5 В 29 Э 2 В 29 Э 9 0 Гасударственный комет Совета Мкиистров ССС ао делам изобретеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 0 4,(72) Авторы изобретени од Турньер(71) Заявитель Иностранная фирма Рон-Пуленк С.А.ф ан ия ЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕ3 ПЕНОПЛАСТА ТАНОВКА ДЛЛИСТ о Ближайшей по технической сущности к данному изобретению явгяется уста- Ж новка для непрерывного изготовления листов из пенопласта, содержащая питатель для подачи реакционной смеси, установленный неподвижно относительно продольной оси установки, узлы подачи 25 .верхней и нижней облицовочных пленок, узел распределения реакционной смеси, узел загибания кромок облицовочных пленоквыполненный в аиде боковых направляющих, и калибрующий узел 121, ЗО Иностранцы Жак Ог, Андре Гильом,(франци я)Изобретение относится к установам для непрерывного изготовления листов иэ пенопласта и может быть использовано в строительной, транспортной и холодильной проьыаленности.Известно устройство для непрерывного изготовления листов из пенопласта, содержащее питатель для подачи исходного материала, установленный неподвижно относительно продольной оси установки, и 1 калибрующий узел 1, Такое устройство не обеспечивает изготовления листов хорошего качества из жидкой смеси из-эа неравномерного распределения исходного материала, в особенности листов, облицованных пленк й Недостаток этой установки состоитв невысоком качестве изготавливаемых листов, обусловленном неравномерным распределением реакционной смеси, Происходит перпендикулярное расширение вспенивающейся смеси, которая стремися занять все свободное в высоту пространство и далее весь оставшийся свободный объем, а также захват воздуха в местах нехватки пены, что приводит к появлению утолщений, Изготовленные листы являются неоднородными, поскольку их бснову составляет пена, строение которой и, следовательно, свойства не являются одинаковыми во всех точках, в частности возле кроМок. Такой недостаток отражается на последующей операции поверхностной обработки. По этим причинам качество нанесенного слоя оказывается неудовлетворительным. Кроме того, поскольку пенообразующий материал не имеет достаточно высоких адгезнонных свойств по отношению к подложке, он может вытечь наружу, что также снижает качество листов.Цель изобретения - повышение качества листов за счет равномерного распределения реакционной смеси.Достигается указанная цель благодаря тому, что установка снабжена смон1На фиг. 1 показан общий вид уСтановки; на фиг,. 2 - схема распределения реакционной смеси по поверхности облицовочной пленки; на фиг. 3-6 даны фазы процесса формования нзготавли-Я ,ваемого листа.Установка содержит питатель 1 для подачи реакционной смеси, расположенный неподвижно относительно продольной оси установки. В качестве питателя 20 можно использовать соответствующие приспособления обычной конструкции, предпочтительнее разливочные головки, Для подачи верхней и нижней облицовочных пленок предназначены соответствен но узлы в виде бобин 2 и 3 с направляющими валками 4 и 5. Узел распределения реакционной смеси выполнен в виде нижней плиты б и верхней плиты 7, которая на входном участке установлена под углом к горизонтали, меньшимо10 . Между узлом распределения реакционной смеси и питателем 1 для подачи реакционной смеси смонтирован узел непрерывного герметичного соединения краев облицовочных пленок,выполненный в виде двух емкостей 8 для клея и тампона 9. За узлом распределения реакционной смеси установлены последовательно узелзагибания кромок облицовочных пленок в виде боковых направляю"40 щих 10 и калибрующий узел, состоящий из,двух параллельных бесконечных гибких горизонтально расположенных приводных лент 11, скользящих по опорной поверхности 12, и двух боковых парал дельных вертикально расположенных бесконечных лент 13.Установка работает следующим образом. С бобины 3 в горизонтальном направлении сматывается нижняя облицовочная пленка 14, служащая в качестве листовой подложки, а в случае необходимости в качестве конечного покрытия пенопластового листа. На эту пленку в соответствии с обычной технологией на-,56 носится в жидком состоянии реакционная смесь, которая подается из одной или несколькихнеподвижно установленных разливочных головок питателя 1. Расходсмеси, подаваемой из различных головок можно регулировать, подбирая в определенных соотношениях расход отдельныхсоставных частей компаунда, температура которых контролируется и поддерживается на заданноМ значении. С бобийы 2 сматывается верхняя облицовочная . 65 На фиг. 2 проиллюстрирован процесс равномерного распределения наносимой жидкой смеси между плитами б и 7. Жидкая смесь вытекает из двух раэливочных головок питателя 1 и в виде Струи А наносится на листовую подложку (пленку), которая движется слева направо.Перемещаясь между двумя сходящимися элементами,б и 7, пленки 14 и 15 сближаются, деформируя струи жидкой смеси, которые постепенно и равномерно растекаются по обе стороны оси на участке, заключенном между линиями БВ и ВВ . При этом образуется слой жидкости постоянной определенной ширины, и равномерной толщины, соответствующей необходимой толщине готового листа. Боковые кромки нанесенного жидкого слоя в течение всего периода времени проведения описываемого процесса остаются ровными и свободными от присутствия фестонов. Чем меньше угол, образуемый сходящимися плоскими элементами плит б и 7, тем меньше угол А образуемый кромками растекающихся струй жидкой смеси. Процесс растекания жидкости прекращается в момент ее прохождения задней кромки плоского элемента .плиты 7. При дальнейшем прохождении слоя жидкости между двумя плитами б и 7 приданная этому слою определенная форма сохраняется благодаря совместному воздействию на негоуказанных плит, что обеспечивает впоследствии сохранение как однородности слоя, так и его размеров. Строгая калибровка жидкого слоя является необходимой для достижения расширения материала строго в перпендикулярном направ. ленин (по отношению к плоскости листовой подложки) и равномерного во всех точках преобразующей массы. Это является необходимым условием для устране тированным между питателем и узлом распределения реакционной смеси узлом непрерывного герметичного соединения краев облицовочных пленок, при этом узел распределения реакционной смеси . выполнен в виде размещенных по внешним сторонам облицовочных пленок плит, верхняя из которых на входном участке . установлена под углом к горизонтали, меньшем 10 пленка 15, которая подается вниз, проходит по направляющему валку 4 и накрывает затем свеженанесенный слой жидкой смеси. После этого пленки 14 и 15 пропускают между двумя неподвижными, имеющими кромки плитами б и 7. Нижняя плита б может быть установлена либо в горизонтальном положении, либо иметь незначительный наклон. Плиты 6 и 7 устанавливают таким образом, чтобы значение угла, образованного сходящимися плоскими поверхностямиоР находилось в пределах 10 (в предпочтительном варианте исполнения эначечение этого угла менее 5 О). Величина этого угла должна быть тем меньше, чем больше ширина поверхности, обрабатываемой смесью и выше значение вязкости компаунда. Расстояние между плитами б и 7 подбирается в зависимости от необходимой толщины готового листа и коэффициента расширения пены. Чаще всего это расстояние составляет от 2 до 10 от толщины готового листа.Одновременно с проведением нанесе ния,способного расширяться материала по обеим кромкам листовой пленки 14 с помощью двух емкостей 8 наносятся тонкие струйки быстродействующего клея. С помощью тампона 9, установлен- Я ного по линии ГГ , пленка 15 прижи= мается вдоль струек нанесенного клея к пленке 14 что производится с целью получения прочного герметического соединения (Фиг.3), необходимого для р предотвращения бокового расширения пенообразующей массы, избежания потерь продукта и необходимости последующей чистки готового листа. На первый взгляд может показаться, что склейка кромок пленки приведет к возникновению напряжений, направленных в сторону пРотивоположную направлению местного однородного расширения пены, в результате чего готовые листыбудут иметь овальное сечение, В этом случае происходит однородное расширение продукта только в перпендикулярном по отноше-.нию к листовой подложке направлении, а сечение готового листа имеет почти 40 прямоугольную Форму. Такой результат достигается лишь в том случае, когда струйки клея наносятся на некотором расстоянии от полученного слоя жидкого компаунда, причем это расстояние находится в соответствии с необходимой толщиной готового листа. Наиболее оптимальные значения расстояния находятся в пРеделах между четвертью и половиной толщины готового листа. Заключенные между слоями клея и нанесенной жидЮ кой смесью участки пленки образуют в начале процесса расширения свободные секции, которые затем постепенно уменьшаются в объеме, обеспечивая уДалевие воздуха. По окончании процесса расширения эти участки составляют боковые . стенки готовоголиста. В случае равно" мерного нанесения слоя жидкого компаунда кромки полученного листа занимают строго определенное положение.60После склейки краев пленок 14 и 15 начинается расширение (пенообразование) в результате химической реакции смешения соответствующих компонентов в разливочной головке питателя 1. В случае необходимости эта операция мо 65 ния впоследствии какого-либо боковогоперемещения массы при ее прохождениичерез калибрующий узел, что обеспечивает гомогенность готового листа. Длятого чтобы избежать удлинения временипроцесса растекания жидкого компаундаи одновременно с этим достичь постепенного растекания этого компаунда,иеобходимЮ, чтобы значение угла сА находилось в пределах от 30 до 140Предпочтительно от 60 до 100 О, Регулировка угла о(. проводится посредствомсоответствующей установкисходящихсяплоских элементов плит 6 и 7,жет быть ускорена за счет контролируемого повышения температуры и осуществлена с помощью любого нагревательногоприспособлеиия обычной конструкции,В начале расширения (Фиг.4) пленка 15 образующейся пеной поднимаеткромки склеенной с ней пленки 14, которые,препятствуют боковому расширениюпены. Под действием дальнейшего расширения и внешнего бокового воздействия,оказываемого боковыми направляющими10, склеенные кромки принимают вертикальное положение и листу сообщаетсязаконченный вид (фиг.5) .Таким образом, процесс практически однородного, направленного перпендикулярно по отношению к пленке 14расширения охватывает все точки фор"мирующегося листа, включая его кромки,без какого-либо изменения структурыобразующейся пены, вызванного незначительным боковым перемещением массывозле кромок.сПо окончании расширения, полученный,лист подается между горизонтальными11 и вертикальными 13 лентами, с которыми ои входит в соприкосновение,двигаясь с той же скоростью, и принимает соответствующую форму и необходимые размеры (фиг.6). В процессе полимеризации до перехода в отвержденноесостояние листперемещается вдоль калибрующего узла, подвергаясь соответствующей калибровке между двумя зазорами, образуемыми двумя парами конвейерных лент, что дает возможностьизбежать при выходе из калибрующегоузла опасности деформации на стадииРазрезки или при дальнейшей переработке.Таким образом: изготовляют полиуретановые листы, в качестве исходногосырья используется смесь, компонентами которой являются простые или сложные полиэфиры, содержащие гндроксильные группы, полииэоцианаты, воду,вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, катализаторы и т.п.Кроме того, можно изготовлять на основе пенопласта гибкие листы, полужест- кие или жесткие листы, используя в качестве исходных соединений обычныепенообраэующиематериалы,В случае, когда реакционная смесьимеет низкую вязкость и легко растекается, образуя соответствующий слой,или в случае, когда необходимо изготовить лист небольшой ширины, можноиспользовать лишь один питатель. Однако в связи с тем, что реакционнаяжидкость легко растекается лишь наограниченную ширину, для обеспеченияизготовления листов одного и того жекачества, но большей ширины необходимо использовать несколько питателей,располагая их на одинаковом расстоянии друг от друга и симметрично по от.Одновременно с первой лентой подается вторая лента крафт-бумаги шириной 44 см, которая немедленно накрывает нанесенныг на первую ленту струйки 9) жидкого полнуретана. Обе ленты направляются внутрь узла, преднаэначенного для распределения слоя компаунда. Узел состоит иэ горизонтально установленной стеклянной плиты шириной 45 см ф бЬ ношению к продольной оси устройства. В этом случае для обеспечения получения равномерно нанесенного слоя жидкой смеси, что достигается при образовании равномерно распределенных соответствующих слоев, представляющих собой вытекающие из нескольких питателей струйки, которые затем растекаются в жидкие ленты, необходимо регулировать скорость .перемещения пленок.Используемые пленки могут быть как1 О непрерывными, так и состоять из .соединенных в одну непрерывную ленту полос, Эти полосы могут быть изготовлены из бумаги, синтетических материалов, слоистых материалов, металла. Пленка может быть эластичной или жесткой, или одна из полос используемых пленок эластичная, а другая - жесткая.Способ соединения краев пленок выбирается в соответствии с характерис тиками используемых пленок: склейка - в случае применения бумажной пленки; склейка, горячая склейка, сзарка, закатка - в случае применения эластичной пленки. И П р и м е р. Процесс проводится впомещении при 22"24 С. В ходе проведения процесса используется в качествепленочной подложки крафт-бумажная лек-З 0та шириной 44 см, которая подается вгоризонтальном положении со скоростью4,9 м/мин. С помощью двух неподвижноустановленных и отстоящих друг от друга,на расстоянии 20 см разлйвочныхголовок (питателей), размещенных симметрично по отношенйю к оси симметрииленты, на последнюю подаются две жидкие струи полиуретана при температуреф22 С, Производительность каждой кэразливочных головок составляет4090 г/мин жидкого компаунда следующего состава, части (по весу):100 полкэфиров с поверхностно-активным агентом (торговое наименование) 1 цлиной 60 см, которая смонтирована из двух смежных стеклянных плит той же ширины, длиной соответственно 30 и 20 см, при этом между плитами образу ется зазор, размеры которого строго соблюдаются. Высота зазора возрастает от 5 мм до 60-100 мм. Перемещаясь между указанными стеклянными плитамиФ ленты постепенно сближаются, благодаря чему ранее нанесенные струйки жидкого компаунда равномерно растекаются причем каждая из них занимает площадь,) ширина которой составляет 20 см. Крафт-бумажные полосы приводятся в поступательное движение, скорость которого регулируется с таким расчетом чтобы растекаацаяся масса обеих струй вошла во взаимное соприкосновение, что обеспечивает однородность нанесенного слоя жидкого компаунда. Одновременно с этим на пленочную подложку непрерывно накладываются (после двух питателей) две склеивающих ленты типа У 1, ЮЬй пеИ, характеризующиеся способностью склеивать, имеющие ширину 42 см. После прохождения под направляющим роликом полоса покрывающей краФт- бумаги, находящаяся в контакте с клеющкми лентами, накладывается на подложку, к которой затем прижимается, образуя герметическую оболочку, Проходя через .секцию, в которой поддерживается температура 30 С, масса начинаетьрасширяться. Пенообраэование развивается одинаково во всех точках массыР что обеспечивается равномерным распределением ее в виде слоя. С помощью двух неподвижно установленных направляющих, кромки оболочки совмещаются, затем поднимаются и загибаются по окончании операции пенообраэования внутрь боковых стенок листа. Сформировавшийся таким образом пенопластовый лист направляется далее в калибрующий узел, включающий две горизонтальные каучуковь е ленты длиной соответственно 6 и 9 м и две вертикально расположенные каучуковые ленты высотой 6 см длиной 7,5 м, предназначенные для ог( раничения расширения пены и сохране" ния формы листа. Готовые листы имеют постоянное по всей длине сечение, ширина которого составляет 40 см, а толщина 20 см. Готовые листы характеризуются гомогенной структурой во всех точках, включая кромки, что сообщает им при плотности 0,045 наивысшую иэ возможных стойкость к сжатию и .растяжению и симметрию, которая объясняется также равномерностью приклеивания покрывающей пленки к пене. При выходе иэ описываемой установки готовые плиты разрезаются на куски нужной длины. Процесс изготовления укаэанных плит исключает необходимость в последующЕй обработке как нижних поверхностей, так и верхних поверхностей.Данная установка позволяет изготавливать листы иэ пенопласта хорошего качества благодаря равномерному распределению вспенивающейся реакционной смеси. 5Формула изобретенияУстановка для непрерывного изготов ления листов иэ пенопласта, содержащая питатель для подачи реакционной смеси, установленный неподвижно относительно продольной оси установки, узел подачи верхней и нижней облицовочных пленок, узел распределения реакционной смеси, узел загибания кромок облицовочных пленок, выполненный в виде боковых направляющих, и калибрующий узел, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества листов за счет равномерного распределения реакционной смеси, установка снабжена смонтированным между питателем и узлом распределения реакционной смеси узлом непрерывного герметичного соединения краев облицовочных пленок, при этом узел распределения реакционной смеси выполнен в виде размещенных по внешним сторонам облицовочных пленок плит, верхняя иэ которых на входном участке установлена под углом к горизонтали, меньшим 10 Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Англии М 960082,кл. В 5 М , 1964.2. Патент СССР 9 210048,кл. В 29 В 27/00, 1964.605533 Риз. Ю Составитель Л. КольцоваТехред Э.Чужик КорректорА.Кравченк актор Л.Герасимов 157/1НИИПИ Г П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Фил Тираж 810арственного комитета Спо делам иэобретений5, Москва, Ж, Раушс Подписноевета Министров СССРоткрытийая наб., д. 4/5