Способ получения заготовки из листа пленки термопласта для последующей деформации через волоку

(5 для ,т1 О. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ итутаоводниВолочильия, 1977,СССР 1983. Ф ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕИАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Витебское отделение Инфизики твердого тела и полуков АН БССР(56) Красильников Л.А. и дрщик проволоки. М.: Металлурс. 135-137.Авторское свидетельствоВ 1015937, кл. В 21 В 1/26,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИЛИСТА ПЛЕНКИ ТЕРМОПЛАСТА ДЛЯ ПОСДУЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ВОЛОКУ(57) Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению листа пленки из термопластичныхполимерных материалов. Цель изобретения - упрощение заправки заготовкив волоку и обеспечение равномерности 801306615 А 1 деформации заготовки по ширине. Передволочением на торцовой поверхностилиста 1 пленки выполняют скос 2 подуглом= агсдЬ г 8/и д,где Ь - ширина листа; д - толщина листа; и - число витков в рулоне; р - полуугол рабочего конуса волоки. На большей стороне листа выполняют утолщение 3 круглого сечения диаметром не менее двухтолщин листа. Лист сворачивают в рулон с осью, параллельной его большейстороне и утолщением в центре. Скоспод углом с обеспечивает при сворачивании листа в рулон образование конуса на его конце с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Рулон помещают в трубчатую оболочку из тогоже материала с передним концом в виде конуса с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Заготовку легкозаправляют в волоку. Утолщение в центре рулона повышает жесткость заготовки что обеспечивает равномерностьдеформации заготовки. 3 ил.11 эобретение относится к нолочиль -ному производству,в частности к волочению листа пленки из термопластичных полимерных материалов.Цель изобретения - упрощение заправки заготовки в волоку и обеспечение равномерности деформации заготовки по ширине,На фиг, 1 показана заготовка листа (развертка); на фиг. 2 - сечениеА-А на ,фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка из листа, свернутая в рулон,Способ осуществляют следующимобразом. Ь тя/3с = агсСдиширина листа;а - толщина листа;и - число витков в рулоне;- полуугол рабочего конусаволоки.Указанное соотношение получено где 25 следующим путем.Поскольку Р=2 пд", К=п.д и К=1 бд р (фиг.3), а 1 = Ь/1:цЫ (фиг.1), то п д =Ь 18 р/Тцили после преобразования Г.р а( =Ь Тдр/д д", откуда Ь гаРа = агсТ 8и сКроме того, на большей стороне листа выполняют утолщение 3 круглого сечения диаметром не менее двух толщин листа, сопряженное по касательной с поверхностью листа. Затем лист свертывают в рулон с осью, параллельной большей его стороне, в центрекоторого расположено утолщение круглого сечения, что исключает образование полости в центре рулона. При выборе диаметра утолщения менее двух толщилиста полость в центре рулонаимела бы место,Сворачивание листа указанной геометрией, осуществляемое с уменьшенной его стороны, приводит к образованию конуса на переднем конце рулона, угол которого равен углу рабочего конуса волоки, благодаря выбранному углу скоса с,В качестве исходного листа используют полиэтилен, полипропилен, поливинихлорид, лавсан, полиамиды и дру 15На торцовой поверхности листа 1 предварительно выполняют скос 2 под углом М, определяемым из соотноше- ниягие термопластичные нолпмеры, В качестве трубчатой оболочки также используют термопласт.Затем рулон помешают в трубчатуюоболочку на переднем конце которойтакже выполнен конус с. Углом, равнымуглу рабочего конуса волоки,Полученную таким образом заготовку легко заправляют в волоку и в последующем осуществляют через нее волочение. Благодаря отсутствию полости внутри рулона повышается жесткость заготовки, что обеспечивает равномернос.ть деформации.П р и м е р 1. Экструзией через Формула изобретения Способ получения заготовки из листа пленки термопласта для последующей деформации через волоку, включающий сворачивание листа пленки в рулонс осью, параллельной большей сторонелиста, помещение рулона в трубчатуюоболочку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения заправкизаготовки в волоку и повышения ее жесткости, перед сворачиванием листав рулон на торцовой поверхности листавыполняют скос под углом с, определяемым из соотношения Й 1:кдо= агсСци " 1" -ширина листа;д -топцина листа;;, де щелевую головку получают пленку из полиэтилена низкой плотности с мол. мас. 130 тыс., толщиной 100 мкм, Пленка по одному из краев имеет утолщение круглого сечения диаметром 220 мкм. Число витков в рулоне равно 50, ширина пленки - 78,5 см, Полуугол волоки равен 7 , тангенс угла равен 0,1228. Угол скоса пленки перед сворачиванием в рулон составляет агсц 19,2796, или 87 2, Пленку с углом скоса 87 2 сворачивают в рулон. Угол при вершине конуса на конце рулона равен 14 Далее пленку помещают в трубчатую оболочку из того же материала с предва - рительно образованным конусом на конце. Угол конуса 14, толщина стенки оболочки 0,5 мм Рулон в оболочке заправляют в волоку, разогревают сисотему до 98 С, термостатируют и волочат при этой температуре. Кратность вытяжки равна 23. Получают пленку толщиной 20 мкм.13 Составитель Е.ВоронковаТехред Л, Олейник Корректор И.Муска Редактор Л,Веселовская Заказ 1481/7 Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/51 роизводстненно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 и -число витков в рулоне;р -полуугол рабочего конца волоки,а на большей стороне листа выполняют упрощение круглого сечения диаметром 06615не менее двух толщин листа, при этом на заправочном конце оболочки выполняют конус, равный рабочему конусу волоки, причем сворачивание производят с уменьшенной стороны листа.