Способ прессования листов или пленок

346847 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикаявлено 151968 ( 1218602/2 нор итет 23.11.1967,51610 х 39 аз, Ф Комитет по деламобретений и открытри Совете МинистраСССР УДК 678.027.72(08 публиковано 28,Ч.1972. Бюллетень2 ата опубликования описания 18.И 11.1972 Авторыизобретения ИностранцыПейльштекер и Куртивцая Республика ГеИностранные фирмырбенфабрикен Байер Ативная Республика Герни де Сен-Гобен-Пон-а(Франция) Гюнт Феде Бланк матнш) аявители фа Федер а Компа мании Муссо ПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВ ИЛИ ПЛЕН Зависимый от патентаИзобретение касается техники прессования предварительно формованных листов или пленок из термопластичной пластмассы с целью получения изделий с особенно высоким качеством поверхности. Для изготовления листов или пленок из термопластичной пластмассы с поверхностью без пороков до сих пор было общепринятым предварительно формовать листы или пленки, например, посредством экструди ров ания из широкощелевых фильеров, а потом формованные таким образом листы или пленки дополнительно прессовать при температурах, лежащих между температурой затвердевания и температурой размягчения пластмассы, Прц этом процессе или металлические плиты пресса должны иметь топко полированную поверхность, или между плитамц и предварительно формованными листами нужно поместить металлические,прокладки с тонко полированной поверхностью. Такцхт образом, качество обработанной поверхности полированной прокладки переносится ца поверхность изделий, так что пластмасса после дополнительного прессования имеет поверхностную фактуру прокладки. При дополнительном прессовании необходимое давление прессования сохраняют, пока лист или пленка из пластмассы значительно не охладятся. Но с помощью известного способа нельзя достигнуть качества поверхности, пригодной, например, для оптических целей ввиду того, что на поверхностях изде лий остаются тонкие царапины, которые направлены радиально к середине.С целью улучшения поверхности изделийпредлагают способ отличающийся тем, что во время охлаждения давление на листы и плен ки сохраняют до тех пор, пока их температура упадет до значения, равного или несколько ниже точки затвердевания термопластичной пластмассы, после чего давление снимают и осуществляют окончательное охлажде ние изделий в ненагруженном состоянии.Процесс прессования листов или пленок, включая их охлаждение, ведут в зазоре между полированными стеклянными плитами.Под температурой затвердевания понимают 20 (как обычно для термопластичных пластмасс)не температуру, прц которой осуществляется переход из жидкого в пластичное состояние, а переходную температуру из пластичного в эластичное состояние.25 При соблюдении этих условии вышеуказанных тонких царапин на листах или пленках не наблюдается. Из этого с.чедует, что царапины скорее всего возникают вследствие пере15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 мещеция листа или пленки из пластмассы относительно прессуошей плиты при различной усадке пластмассы и плит пресса во время охлаждения, пластмассы в эластичном состоянии. Поэтому нужно разгрузить пресс. Иногда, однако, целесообразно (прежде всего при более низкой температуре) полностью разгрузить листы или пленки из пластмассы посредством удаления, например, верхних прессовых плит, а также других, лежащих ца этой, или же полностью вынуть из формы листы или пленки.Температура прессования, лежащая между температурой затвердевания и температурой размягчения пластмассы, зависит от давления прессования. Чем ниже давление, тем выше может быть температура и наоборот, При этом и время прессования играет известную роль, Во всяком случае, условия должны быть такие, чтобы не допускать прилипания пластмассы к прессующим плитам.Давления прессования могут быть различными. Они зависят .от температуры прессования и свойств пластмассы. Целесообразно применять давления, равные, примерно, 10 - 100 кг/см, лучше 20 - 60 кг/см-.Особенно хорошего поверхностного качества листов или пленок достигают, если по меньшей мере с одной их стороны прокладывают полированную плиту из стекла,Этот благоприятный эффект вероятно обусловлен атомарной структурой стекла. Как известно, металл является кристаллическимматериалом и при шлифовании и полировании надрезываются кристаллические зерна всех ориентаций. Вследствие анизотропии кристаллов однако, при процессе шлифования и полирования кристаллиты удаляются различно, так что получается настоящая рельефная фактура. В то время, как при применении прес- сующих плит из металла никогда нельзя избежать этой фактуры, стекло - совершенно гомогенный изотропный материал и поэтому полированная поверхность из стекла, если смотреть под микроскопом, более гладкая.Цикл прессования должен быть по возможности коротким. Это значит, что плиты из стекла должны иметь высокую устойчивость в отношении температурных колебаний, Такие плиты могут, например, состоять из стеклянного состава с низким коэффициентом теплового расширения, например из боросиликатного стекла.Особенно пригодными для этой цели являются, однако, термически или химически предварительно напряженные плиты из стекла обычного стеклянного состава. Плпты из такого стекла имеют достаточную устойчивость в отношении температурных колебаний, их можно легко достать и обладают большей сопротивляемостью против меха:1 цческпх напряжений (от удара, ударных давлений или напряжений изгиба).В качестве плит оказались очень пригодными термически предварительно напряженныс плиты цз стекла, например, толщиной 4 - 8.1 л 1, из шлифованного и полированного зеркального стекла, Можно применять и стеклянные плиты из, так называемого, стекла с огневой полировкой, если оцц имеют необходимую гладкость. Химически предварительно напряженные плиты из стекла имеют более незначительную толщину до 1 мм, и в данном случае желательно применять такие тонкие стеклянные плиты. П р и м е р 1, Способ прессования листов из поликарбоната ароматических дигидроксильцых соединений, Между плитами пресса вкладывают состоящий из следующих слоев пакет:1 плита цз металла, 1 меощая раз:серы 100 Х 150 мм и толщину 1 - 3 мл 1;1 или несколько слоев бумаги толщиной 0,2 - 3 мм;1 предварителы 10 цаГрякецная плита цз стекла, имеющая размеры 100 Х 150 лм и толщину 6 мм;1 плита из поликарбоната с размерап 80 Х 140 люм и толщиной 0,9 мм (подсушена, температура затвердевация 145 С);1 предварительно цапрякецная плита цз стекла с размерамц 100;Г 150 лГлх и толщиной 6 ям;1 пли несколько слоев бумаги толщиной 0,2 - 3 мм;1 плита из металла с размерами 100;х 150 лГм н толщиной до 3 лл. Пресс закрывают. Плиты пресса нагревают до 180 С, Как только поликарбонат достиг температуры, примерно, 140 - 150 С, пакет подвергают давлению прессования 40 кг/см- и лист из поликарбоната нагревают до температуры 170 С. Непосредственно после достижения этой максимальной температуры лист из поликарбоната охлаждают, причем давление прессования в общем остается тем же самым, Как только лист достиг температуры 140 С, разгружают пакет, открывая пресс. Прц температуре 125 С разнимают пакет, т. е. лист из поликарбоната вынимают из формы. Затем лист цз поликарбоната охлаждают без нагрузки при неподвижном воздухе. Его поверхности высококачественны и не имеют ш 1 каких царапин.Прц сравнительном опыте, проведенном тем же самым образом, цо с прессом закрытым, пока лист из поликарбоната не достиг 80 С и только тогда открытым обнаруживают на поверхностях листа цз поликарбоната многочисленные, направленные к середине листа, царапины, которые ца кромках плиты имеют длину 2,2 - 2,5 м (длина царапин на середи це листа уменьшается),Пример 2. Прессование листа из полистирола.Между цагреваемыми или охлаждаемыми стальными плитами пресса вкладывают пакет, состоящий из следующих слоев:Корректор С. Сатагулова Заказ 2538,14 Изд. М 1081 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Рауиская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 1 металлическая плита размером 1000 Х )(1500 лм и толщиной 3 лл 1; 5 слоев бумаги толщиной 0,5 мл 1;1 термически предварительно напряженная стеклянная плита размером 1000 Х 1500 лл и толщиной б лл;1 лист из полистирола размером 800 Х Х 1400 лл и толщиной 1 мл (Высушена, температура затвердевация 85 С);1 термически предварительно напряженная стеклянная плита размером 1000 Х 1500 мл и толщиной б лл 1; 5 слоев бумаги толщиной 0,5 лтм;1 металлическая плита размером 1000 Х р,1500 ил и толщиной 3 лл. Пресс закрывают. Стальные плиты пресса нагреты до температуры 170 С. Г 1 о истечении 7 мин лист полистирола достигает температуры 140 С, Затем прессуемый пакет подвергают давлению прессования 40 кг/слв и лист из полистирола нагревают дальше до температуры 160 С.Непосредственно после достижения этой максимальной температуры включают охлаждение стальных плит, причем давление прессования держат постоянным. Как только лист из полистирола достигает температуры 80 С, освобождают прессуемый пакет от давления путем открывания пресса. При температуре 75 С разнимают пакет, т. е. лист цз полистирола вынимают из пресса, снимая находящиеся на нем слои. Затем лист из полистирола охлаждают без нагрузки при неподвижном воздухе до комнатной температуры. Поверхности листа ВысококачестВенны и неимеют никаких царапин.При сравнительном опыте, который проводят тем же самым образом, но при котором5 пресс оставляют закрытым до достижениятемпературы листа из полистирола 25 С, а затем раскрывают, поверхности листа из полистирола юеют многочисленные, направленныек середине царапины, которые ца кромках10 листа имеют длину 2,0 - 2,5 лл 1, в то время,как длина царапин к середние листа уменьшается,Способ прессования листов цли пленок,предварительно сформованцых из термопластичной пластмассы, преимущественно в этажном прессе в диапазоне температур между 20 точками затвердевация и размягчения термопластичной пластмассы с последующим охлаждением, отлнаюц 1 сч тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделий, во время охлаждения давление ня листы или 25 пленки сохраняют до тех пор, пока их температура упадет до значения, равного пли несколько ниже точки затВердеВацця термопластичной пластмассы, после чего давление снимают и осуществляют окончательцое ох лаждеццс изделий в цецагружецном состоя 2. Способ цо и. 1, отличаюцайся тем, чтопроцесс прессования лисгов или пленок, включая их охлаждение, ведут в зазоре между 35 полироваццып стеклянными плитами.