Способ изготовления анодов

ОПИСАНИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(61) Дополнительное к авт. свид-в Совез Советских Сфввиаввистическия Республввк02,09,75 (21) 2174317 22) Заявл ем заявк соеди еврааратввваый авыатетСеаета ввааавтрвв ебВРае девая ааеервтааааа атарытаа.Аюшин, В.И.Чал ов, М.М.Ветюко и Н.П.Махало Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои проектного института алюминиевой, магниевой и электроднпромышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДОВ поступающая посл алюминиевых элект высокой пористос ухудшает качеств анода, т.е. снижа ионные свойства. и масс в анод облада читель ющегос сплуат смесителя олизеров,ью, что энасамообжигат его эки способ иэго щий смешениным связующ ующий обжиг ая масса, иустраняет естенключаюлавлепослеАнодом,неки (1 товленияе сухой шиим в смессырой анолученнаяуказанные нохты тедной этим нес расп лях и .массы. способ достат хнологии е ультраиваемую . нижение Х,Изобретение относится к области изготовления электродов (или анодной массы) при электролитическом производстве алюминия из расплавленныхсред. 5Электродная (анодная) масса представляет собой сложную гетерогенную систему, изготовляемую путем смешения в специальных смесителях коксанаполнителя (сухой шихты) и связующе го, нагретых до определенной температуры, с пбследующим обжигом. Лолученная таким образом масса обладает высо. кой пористостью вследствие частично" го незаполнения пор кокса-наполните ля макромолекулами расплавленного связующего, что указывает на недостаточные смачивающие и диффузионные свойства применяемых видов связующего.Этот недостаток устраняется путем 20 изменения физических свойств (вязкости) связующего, повышением температуры смешения, увеличением длительности контакта компонентов в смесителе или введением в связующее мелко измельчен ного непрокаленного или слабо прокаленного углеродистого вещества крупностью не более 1 мм, перед смешиванием или во время смешивания. Но, эти меры оказываются недостаточнд эФФективными, ЗО Из основ ультразвуковой те известно положительное влияни звуковой обработки на перемеш среду. При этом достигается с качества получаемых изделий,1 Предлагаемыи способ, включающии известные приемы смешения сухой шихты с расплавленным связующим и последующего обжига сырой анодной массы, отличается тем, что анодную массу перед обжигом в течение 0,2-0,3 мин обрабатывают ультразвуковыми колебаниями частО- той 18-22 кгц и интенсивнОстью излуче 3 до 10 вт/смф.Чри этом достигается повышение эксплуатационных свойств электродов: ме ханической прочности, электропровод- ности, химической стойкости, снижения расхода электродов при электролизе. П р и м е р, Изготовление элекродов с применением ультразвуковой обработки перед обжигом производили иэ анодной массы состава:Сухая шихта б+4 мм, - 118 - 4+2 мм - 20 Е2+0,08 мм - 31% - 0,08 мм - 38 Расплавленное связующее - 28,3В таблице и на чертеже представлены данные по изготовленио электродовс применением ультразвуковой обработки.1 Оо о ф СфЪ ЗфЪ СЧ л л чс Ъ Ю Ю О РЪ фФ м м 13 ФЪ о л 33 3 Ч 333 л Зф 3 с с 3 Ч 1 1 1 1 3 Ч О с Ъ л ф с с Ю О О Ю Ос с 3 Ч Ю 0Зф 33 Ъ Ф 3 П М М 10 Ф ф с с с СЧ Л 3 Ч 30 3 03 с Сф)33 Ъ 33 ЪДанные Показывают, что ультразвуковая обработка приводит к снижению пористости анодной массы, расхода анодаа удельного электросопротивления, атакже к увеличению механической проч"ности,Существенное воздействие на эксплуатационные свойства анодов оказываетвремя, обработки электродной массы ульт-развуком (оптимальное время 0,2-0,5 мин)1 Ов то время как чрезмерное увеличениечастоты и интенсивности обработки массы ультразвуком оказывают малое влияние на характеристики обожженного анода (см. чертеж) .Способ осуществляют следующим образом.Анодную массу обрабатывают ультразвуком в смесителях или после них.Обработка в смесителе требует реконструкции существенного оборудования,а также больших материальных и трудовых затрат. Наиболее перспективным внастоящее время следует считать второй вариант - обработку анодной массыпосле смесителя. Конструкция устрой-, 28ства для обработки анодной массы акустическими колебаниями после смесителяможет быть различной в зависимости отчастоты обработки. Предложенный способ позволит улучшить качество обожженных электродов (анодов) за счет снижения их пористос ти на 7,8-17,6, что ведет к снижению удельного электросопротивления и экономии электроэнергии, снижению расход анода. Улучшение качества обожженных анодов снижает выделение вредных .газо в атмосферу, что улучшает условия тру иа алюминиевых заводах.Формула изобретенияСпособ изготовления анодов, включающий смешение сухой шихты с расплав ленным связующим и последующий обжиг сырой анодной массы, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств электродов, анодную массу перед обжигом в течение 0,2-0,3 мин обрабатывают ультразвуковыми колебаниями. частотой 18-22 кгц ю интенсивностью излучения от 3 до 10 вт/смИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. М.А.Коробов, Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров, М., Металлургия,1972, с.3-21.2. Ультразвуковая обработка под ред, Б.А.Аграната, М., Металлургия 1974, с. 284-315.583207 масть расхода анода и его цдепьногорасопроти 8 пения р от лродоптитепоности бис эпемассы упьтраэ 5 уноноти 8 пение, ,18 104 гц 3410 Вт г,г. 1 а 4,. эпентросорр Тираж б 46арственного комитета Сопо делам изобретений иква, Ж, Раушская наб Подписноета Минястров СССРкрытийд. 4/5